中伟新材 - 300919.SZ

主营业务：从事新能源电池正极材料与前驱体的研发、生产与销售

经营范围：新材料、电池及新能源的研发、生产、加工与销售,从事货物及技术的进出口业务,氨水,液氨。

中伟新材料股份有限公司(中伟新材300919.SZ;中伟新材02579.HK)成立于2014年9月,是全球知名的新能源材料企业。

公司被认定为国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家高新技术企业、国家技术创新示范企业,获得“国家智能制造工厂”、“绿色制造工厂”等称号,已连续多年跻身《财富》中国500强、中国民营企业500强、中国制造业企业500强等榜单。

中伟新材以技术创新为第一驱动力,聚焦镍、钴、磷、钠、锰、锂等新能源材料及前沿技术,并持续迭代,打造多样化、定制化、快速开发与量产的技术服务能力及产业化应用能力,助推行业技术发展。

公司自主研发的新能源材料进入中国、欧美、日韩地区多家世界500强企业高端供应链,被广泛应用于3C、动力及储能领域。

核心产品三元前驱体、四氧化三钴连续多年出货量稳居全球首位,磷酸铁材料跻身行业第一阵营。

在国内,中伟新材已建立铜仁(上市主体)产业基地、宁乡产业基地、钦州产业基地、开阳产业基地,在海外,公司建有印尼四大产业基地,摩洛哥材料一体化基地,并规划在韩国等地建设海外基地,构建国内国际双循环格局,形成“资源开发—材料智造—全球循环”的新能源材料产业生态,整合全球资源、服务全球客户。

秉承“材料至善科技致伟”的企业使命,中伟新材将以推动能源转型为己任,为全球可持续发展贡献力量,立志成为全球领先的新材料科学公司。

公司聚焦新材料领域,以材料科学推动能源与动力产业、前沿科技产业高质量发展。

近年来,公司践行“技术多元化、发展全球化、运营数智化、产业生态化”的战略指引,逐步搭建起以镍系、钴系、磷系、钠系为代表,覆盖资源开采、冶炼加工、材料生产和二次资源回收利用的新材料生态体系。

同时,面向全球市场打造出各具特色、互为支撑的十大全球化产业基地,致力于“成为全球领先的新材料科学公司”。

（一）公司主要业务及主要产品情况公司新材料生态的主要产品包括镍系材料（高镍与超高镍前驱体、固态电池用前驱体、低空经济用前驱体、高性价比中镍高电压前驱体）、钴系材料（高电压四氧化三钴）、磷系材料（磷酸铁、磷酸铁锂）、钠系材料（聚阴离子钠电正极材料、层状氧化物钠电正极材料）以及新能源金属产品,全面覆盖了三元锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、钠离子电池、固态/半固态电池等技术路线,广泛应用于新能源汽车、储能、消费电子、低空飞行器、机器人等领域。

各系材料中,公司率先实现了镍产业链从资源到材料的生态闭环,既可以提升上游原材料的自供水平,也可以根据市场情况灵活选择以镍铁、冰镍中间品或进一步加工成高纯镍板对外销售,形成了全链条的产品体系。

同时,公司以镍产业链为起点,继续前瞻、经济地布局落地了磷、锂战略资源,为完善后续各系材料的生态闭环提供高品质、低成本的资源支撑。

公司以技术领先来驱动业务发展,全面覆盖全球头部电池产业链,形成了贯通“整车、电池、正极”的全球化、立体化的优质核心客户体系,公司的技术、品质、规模、高效响应获得了行业的广泛认可,与包括厦门钨业、特斯拉、当升科技、ECOPRO、贝特瑞、三星SDI、L＆F、容百科技、振华新材、LG化学、比亚迪、中创新航、宁德时代、欣旺达、松下、巴莫科技、POSCO、SKOn、蜂巢能源等国内外一流客户建立了稳定的合作关系。

近年来,公司凭借高效的战略执行与稳健的经营表现穿越行业周期,持续巩固行业龙头地位,并在多元化、全球化、数智化和生态化布局上取得显著成效。

在当前科技与生产力革新、全球资源博弈加剧、地缘冲突推动能源转型的时代机遇下,公司亦迎来从“增量”到“提质”的关键转折点,面对新一轮产业周期,公司将凭借技术、资源、市场、客户、成本、生态等维度的综合优势积累,实现跨越式发展。

（二）公司经营模式1、采购方式公司采用“以销定产、集中采购”的采购模式,公司根据销售计划和销售合同制定生产计划,并根据物料库存和生产计划及实际库存情况,编制采购计划,按月进行采购作业。

公司采购的原材料主要为红土镍矿、MHP、高冰镍、低冰镍、钴中间品、硫酸锰、氯化钴及其他辅料,主要参照上海有色网现货价、伦敦期货交易所等市场期货价为基础确定采购价格。

为保证公司主要原材料的及时供应与品质稳定,公司与ATL、青山集团、嘉能可、厦门国贸、BHP、厦门象屿、腾远钴业等国内外知名供应商建立长期合作关系,并导入供应商评价管理体系,强化对供应链的管理,形成具有相对稳定、适当竞争、动态调整的合格供应商名录,确保原辅料供应的持续稳定、质量优良及价格合理。

2、生产模式公司采用“以销定产”的生产模式,以下游客户订单及需求预计为导向,制定生产计划并组织实施。

公司经营总部根据销售计划、产品库存、车间生产能力和销售合同制定生产计划。

同时生产运营中心和质量管理中心对生产和服务过程有关的各环节和因素进行有效控制,以确保各生产和服务提供过程按规定的方法在受控状态下进行,以保证产品品质。

在生产控制程序方面,公司对生产技术水平和产品质量控制标准实行严格管控,对生产流程全过程进行监测,并对最终产品进行质量检验。

3、销售模式公司主要产品的经营模式为自营销售模式,主要为公司根据销售订单采购原材料,自主开展生产和销售。

报告期内,公司正极材料及前驱体产品自营销售的直接客户主要为国内外大型、知名的锂电池正极材料厂商、锂电池制造厂商及新能源汽车厂商。

公司经营总部负责客户开发及拓展市场,其接触到意向新客户后,将与客户共同开展调查评估、验厂考察、样品测试等认证程序,进入客户的合格供应商体系或目录,并根据需要与客户拟定销售合同和订单。

在与客户正式签订合同前,经营总部、研究总院及质量管理中心对与客户签订的《质量协议》、《环保协议》等协议文件进行评审。

评审通过后,经营总部在能保证客户需求产品数量、进度的前提下,合理编制销售计划,经营总部负责采购的部门结合库存情况,支持销售合同的执行。

公司与下游客户普遍实行主要原料成本加加工费的产品定价机制。

公司与客户在确定采购订单时,就具体规格型号、采购数量的产品提供报价,报价公式由各类金属盐原材料的计价基础及加工费所构成。

其中,各类金属盐原材料的计价基础为各类金属盐材料的市场价格,加工费则为公司根据产品的制作工艺情况、市场供求状况、目标利润及客户议价情况等确定。

公司新能源金属产品采用自营销售模式,由公司总部及全球区域销售团队直接对接下游客户,实现“产销直连”。

核心客户聚焦国际大型金属贸易商和锂电池正极材料厂商。

公司根据客户订单与需求预测,以“先签单、后生产”为驱动,匹配“资源—冶炼—材料”一体化产能。

依据已签订单制定生产计划,明确产品规格、交付周期、质量标准等核心要求,确保产销精准匹配；针对长期合作客户,通过分析历史订单数据、研判行业趋势进行需求预测,提前预留部分产能,提升响应速度；生产计划与客户订单周期深度协同,月度订单对应短期排产,长协订单对应年度产能规划,实现柔性生产与高效交付。

（三）行业竞争格局1、公司行业地位公司新材料生态的主要产品包括镍系材料、钴系材料、磷系材料、钠系材料以及新能源金属产品。

镍系材料方面,公司是全球三元前驱体行业龙头和领导者,得益于优质的客户结构、前瞻性战略布局以及优异的产品性能等因素,公司产品竞争力持续增强,三元前驱体市场份额保持领先。

根据鑫椤数据,2025年公司三元前驱体市占率24%,连续6年保持行业第一。

公司于业内首创超高镍前驱体,在高镍、超高镍产品的市占率具备领先地位,固态电池领域位于行业领先梯队,报告期内固态前驱体出货约100吨,在未来的电池性能提升、固态电池普及、机器人/低空飞行器等新型应用落地的产业趋势中占据先发优势。

钴系材料方面,公司的钴系前驱体材料连续6年全球销量第一,所有的钴系前驱体均采用高压（超过4.45V）技术,并于业内首创4.55V高电压钴系前驱体,有效弥补了高压应用和高端市场的关键行业空白,为AI浪潮下消费电子领域高性能电池需求提供理想解决方案。

磷系材料方面,公司自2022年进军磷系材料领域,依托在材料领域的优势积累,充分利用后发优势,“矿-化-材-回收”生态闭环进展显著推进。

根据则言咨询数据,公司磷酸铁销售实现跨越式增长,产品性能优异,2025年出货量扣除行业自供产量外,外销市场销量第一,成为公司后续重要的利润增长极。

钠系材料方面,公司于业内首创用于钠离子电池的低成本聚阴离子（NFPP）前驱体,实现了“聚阴离子+层状氧化物”双技术路线量产,钠系材料产品出货量已达千吨级,在钠离子电池大规模商业化应用之前,公司已从客户与技术储备、生产供应能力等方面构筑了先发壁垒。

回收方面,公司已在国内生产基地建造回收设施,从混合金属精矿（黑粉）中回收镍、钴、锂等有价值金属,公司是国内少数获得工信部认可的既可以对废弃电池进行分类,又可以对废弃电池进行拆解并提炼黑粉的企业之一。

2、公司核心技术水平及优势公司聚焦新材料领域,以技术领先来驱动业务成长,通过材料科学持续推动能源与动力产业、前沿科技产业高质量发展。

公司建立起贯穿矿产冶炼技术、新材料研究开发与规模化生产、生产设备设计和优化、产品测试与评估、终端材料回收的全生命周期一体化全栈研发平台,实现从研发成果到大规模生产的无缝衔接。

多年来,公司积累了丰富的技术积累与优势,于业内创下了众多“首创”型成果,帮助自身及下游客户迅速响应市场变化、持续优化材料性能、高效完成产品迭代或推动产业链降低成本。

公司的核心技术水平及优势能够帮助公司实现可持续发展、巩固领先地位、引领产业升级。

公司在材料研发、生产工艺、降本增效、场景应用等领域的技术成果丰厚,部分如下：（1）报告期内,公司的固态电池用前驱体合成技术取得显著突破,并进一步提升了材料的循环稳定性,缓解高电压下的相变与裂纹问题,确保了公司在固态电池技术研发和产业化进程中处于行业第一梯队,为未来技术突破和大规模商业化应用奠定坚实基础。

（2）报告期内,公司推出行业首款采用碳酸共沉路线合成的三元前驱体产品,首次开发碳酸三元共沉淀工艺,并同步配套开发全新的原辅料、工艺流程、设备和环保流程,产能提升约200-300%,多个新设备首次在三元行业应用,实现成本降低约20%的重大进展,三元碳酸系前驱体产品凭借成本与性能优势,吸引了行业顶尖终端的重点关注和认证。

（3）多级串联组合共沉淀技术首次成功应用,通过在不同反应釜中对颗粒生长各阶段实施定向合成与分段工艺调控,实现了前驱体材料从内核到外壳的梯度浓度、多元结构、可控形貌及特定掺杂元素的高效、高产定制化设计,基于该工艺制备的前驱体,兼具高容量、高压实、长循环寿命、高倍率性能与低直流内阻等优异性能。

（4）报告期内,推出首款高浓度掺杂+包覆中镍高电压单晶样品,具有低成本、高容量、低阻抗、循环性能好等特点,为智能驾驶领域对高能量密度、长寿命与快速充电能力的电池材料需求提供了材料支撑。

（5）报告期内,首款225mAh/g高镍极致性能细分领域产品实现量产,该成果预计将在高功率电池应用领域,尤其是低空经济等新兴场景中发挥重要作用,市场前景广阔。

（6）公司开发了一种超小粒径前驱体合成技术,有效防止颗粒间的粘附与团聚,解决了超小颗粒在烧结过程中易粘结、单晶粒径均一性差的工艺难题,该技术主要应用于动力电池领域的大小颗粒复配体系,有助于公司进一步拓展高镍市场份额,维持行业领先地位。

（7）高电压四氧化三钴合成技术,在确保循环性能及充放电容量的前提下,将电池充电截止电压提升至4.55V及以上,高电压系列产品适用于高端电子产品,为AI浪潮下消费电子领域高性能电池需求提供理想解决方案,有助于公司在高端智能消费产品领域占据市场份额。

（8）超大比表面积的纳米羟基钴合成技术,纳米羟基钴作为动力领域三元正极材料包覆材料,该技术可显著提升电池首效、循环等性能,显著降低加工成本,有助于公司抢占动力领域新增市场,创造更高的利润空间。

（9）液相共沉淀四代磷酸铁合成技术,开发出粒度分布集中、一次颗粒均匀的磷酸铁,由该前驱体制备的磷酸铁锂成本更低,同时满足四代磷酸铁锂及以上指标要求,兼顾压实、容量等性能,进一步完善了产品体系布局,增强了公司在高端磷系材料领域的行业竞争力。

（10）四代及以上超高压实磷酸铁锂正极材料合成技术,制备的磷酸铁锂压实可满足四代及以上产品需求,同时兼具高压实及高容量特性,该技术可助力公司尽快占领高端动力磷酸铁锂市场。

（11）新开发的球形磷酸铁锂合成技术,制备出粉体流动性好、高振实、低比表面积、高倍率的球形磷酸铁锂,可适用于动力电池、启停电池等领域,是公司磷系正极材料切入海外市场的关键一步。

（12）超低成本铁红法制备磷酸铁锂技术,基于公司自有磷、锂、铁原料资源,以磷酸锂/磷酸二氢锂及铁红作为合成磷酸铁锂的原料,结合颗粒尺寸调控、碳包覆及掺杂优化等技术开发而成,实现了矿产-原材料-正极产品的一体化开发,符合客户对极致成本的需求；以铁红及磷酸二氢锂/磷酸锂作为原料合成四代磷酸铁锂产品,在综合成本低于磷酸铁锂路线约10%的基础上,还具备优异的电化学性能（1CDC≥142mAh/g,1C平台率≥90%）,深度符合市场及客户对极致性能和极致成本的需求。

（13）针对超快充、启停电源等细分市场,开发出高功率磷酸铁锂产品,为公司磷系材料生态增添了具有高功率性能的磷酸铁锂产品。

（14）磷酸铁锰锂材料,以高压实磷酸铁锂采用的技术体系为依托,向磷酸铁锰锂自然延伸,高电压材料的布局可有效拓宽动力电池应用场景,助力公司抢占高附加值磷系正极材料市场份额,确立在下一代动力锂电材料竞争中的先发优势。

（15）针对钠电层状氧化物正极材料成本偏高的问题,通过引入低成本工业级铁源,优化配方组分,在保持产品性能的前提下降低产品镍含量,并采用创新无络合剂工艺路线综合降低生产成本,为钠电层状氧化物产业化提供方向指引和技术储备,未来能够更快地占领相关市场,提高产品竞争力。

（16）针对钠电聚阴离子材料,通过原料、前驱体与正极的协同开发,实现了聚阴离子（NFPP）一体化工艺的贯通与正极材料量试的稳定放大,达成具备高容量、高压实特性的聚阴离子（NFPP）正极材料,以契合储能行业对于宽温域、长循环的要求,此材料具有广泛的市场应用前景,有助于公司在钠电市场抢占先机。

1、概述报告期内,受益于全球新能源市场的快速增长及公司一体化产能的持续释放,公司实现电池材料（镍系、钴系、磷系、钠系）产品合计销售量超42万吨。

公司围绕“技术多元化、发展全球化、运营数智化、产业生态化”的“新四化”战略,以技术和产品为纽带,坚持“客户导向、服务经营”理念,确保了公司产能的持续释放,产品市场占有率的提高,实现公司产品、客户结构持续优化及产业一体化比例的提高,共同推动公司业绩持续增长。

2025年度,公司实现营业收入为481.40亿元,同比增长19.68%,持续保持增长态势。

报告期,为实现公司年度经营目标,公司重点做好以下工作：（1）多材料体系协同发力,前沿技术布局引领产业升级报告期内,公司依托技术领先优势,深化镍系、钴系、磷系、钠系四大材料体系协同发展,产品矩阵不断完善,市场领先地位持续巩固。

镍钴系材料全球领跑,超高镍、中镍高电压三元材料及高电压四氧化三钴技术取得突破,实现关键材料自主可控,全年出货量及市场份额再创新高,三元前驱体与四氧化三钴市场占有率连续六年位居行业第一,固态前驱体出货量达百吨级；磷系材料规模跃升,磷酸铁产品出货量居外售市场首位,与多家头部电池企业达成战略合作,获取上游磷矿资源并启动开发,夯实可持续发展根基；钠系技术突破,“宽温域高性能钠离子电池研发”入选省级重大科技攻关项目,全年出货量突破千吨,商业化效应初显。

（2）全球化战略纵深推进,海外产能与资源布局协同发展2025年,公司坚定不移推进“发展全球化”战略,海外产业基地建设及资源布局取得里程碑式进展,全球供应链保障能力显著提升。

6月25日,中伟摩洛哥产业基地项目一期镍系材料产线全面投产,为公司服务欧洲和北美市场奠定了规模化产能基础；印尼莫罗瓦利基地二期镍冶炼产线（红土镍矿转低冰镍、低冰镍转高冰镍）逐条拉通投产；北莫罗瓦利基地镍原料单批次发货量迈入万金吨级；全球首创富氧侧吹镍冶炼技术持续精进,显著降低综合能耗；通过控股Jama项目、Solaroz项目,逆周期、前瞻性布局阿根廷盐湖锂资源,锁定超1,000万吨碳酸锂当量的优质资源,为原料供应提供安全保障；与韩国PoscoFM签署LFP合资协议,启动韩国浦项LFP先进材料制造项目建设,开拓海外储能市场；与德国CRONIMET集团正式达成合作,在欧洲共同布局废旧电池循环工厂,“全球循环”迈出关键一步,围绕“资源开采、冶炼加工、材料生产、二次资源回收利用”的新材料生态体系实现协同推进。

（3）资本进程实现历史性跨越,A+H双平台助力长远发展2025年11月17日,公司成功登陆香港联合交易所,成为新能源材料行业“A+H”股第一股,资本进程运作取得历史性突破。

此次H股发行构建起贯通境内外资本市场的战略枢纽,搭建起与全球投资者深度对话的价值桥梁,得以打通境内外融资通道,形成长效资本补充机制,依托国际资本市场的资源配置优势加速全球产业版图扩张,进一步强化全球品牌影响力与产业话语权。

（4）数智化转型取得阶段成果,管理效能持续提升公司“运营数智化”战略取得重要阶段性成果,数智化管理变革迈出关键一步。

公司SAP系统成功切换上线,覆盖主数据、销售、采购、计划、生产、研发、物流、质量、财务等业务范畴,集成SRM、MOM、PLM等22套周边应用系统,打通了公司生产经营之间的“信息高速公路”。

这为公司全球信息化、标准化管理打下坚实基础,有效驱动管理效能跃升。

（5）ESG表现跻身全球领导者行列,可持续发展理念深度融入战略运营公司始终将ESG理念深度融入战略运营,以社会责任为己任,推动高质量可持续发展,2025年ESG工作取得里程碑式突破。

公司实现MSCI评级由BBB级跃升至AA级,以总分6.5分的成绩在中国上市公司相关所属行业位列第一,实现了从行业优秀者到全球领导者的跨越。

公司再度蝉联《财富》中国ESG影响力榜、再次入选标普全球《可持续发展年鉴（中国版）2025》,构建起“评级+榜单+年鉴”的ESG价值认证金字塔。

（6）重视投资者回报,促进内生动力提升公司坚持价值创造与价值实现,严格执行股东分红回报规划及利润分配政策,根据所处发展阶段,统筹业绩增长与股东回报的动态平衡,持续提升股东回报水平,落实打造“长期、稳定、可持续”的股东价值回报机制,在不断提升公司内在价值的同时积极回馈股东,让投资者充分享受企业发展成果。

公司自2020年上市以来,每年坚持进行利润分配,累计现金分红逾19.3亿元,其中2024年年度分派现金分红比例超40%。

在符合利润分配原则、满足利润分配条件的前提下,公司原则上每年度进行一次现金分红,公司每年度以现金方式分配的利润应不低于当年实现的可分配利润的30%,且公司最近三年以现金方式累计分配的利润不少于该三年实现的年均可分配利润的90%；公司积极推进股份回购,截至2025年度末,回购金额累计约10.9亿元（不含交易费用）,共回购公司股份2983万股。

公司以战略与业务为导向,持续迭代组织模式、提升组织能力,明确各级组织定位和经营责任,加强海外、新业务组织建设和总部升维,促进跨区域、专业、跨产业环节协同。

持续推进限制性股票激励,优化多层次激励体系,加强核心团队、关键岗位激励强度。

实施管培生护苗强基工程,新生力量融入、培养更加完善。

实施研发人才任职资格体系建设、提升研发人才精细化管理。

通过政策牵引,促进国内国际人才双向流动,拓宽人才发展空间,为公司国际化发展提供有力的人才保障。

发行人前身中伟新材料,曾用名为“贵州中伟正源新材料有限公司”。

中伟正源于2014年9月由中伟集团和陶吴共同出资设立,成立时注册资本为5,000.00万元,其中,中伟集团认缴出资额为4,000.00万元,陶吴认缴出资额为1,000.00万元。

2014年9月15日,铜仁市工商行政管理局向中伟正源核发《营业执照》(注册号:520690000021282)。

发行人系由中伟新材料整体变更设立的股份有限公司。

2019年10月25日,天职会计师出具了《审计报告》(天职业字[2019]33341号),经审计,截至2019年7月31日,中伟新材料的净资产为142,807.03万元;沃克森(北京)国际资产评估有限公司出具《中伟新材料有限公司拟变更设立股份有限公司项目涉及其净资产价值资产评估报告》(沃克森评报字[2019]第1348号),经评估,截至2019年7月31日,中伟新材料的净资产评估值为165,655.28万元。

2019年11月10日,公司召开发起人会议暨第一次股东大会,审议并通过了整体变更设立股份有限公司的议案,以经天职会计师审计的截至2019年7月31日的公司净资产(母公司)142,807.03万元,按照3.0237788:1的比例折成股份公司的总股本47,228万股,每股面值1元,共计股本47,228万元,其余计入资本公积,各股东在股份公司中的持股比例不变。

2019年11月11日,天职会计师出具了《验资报告》(天职业字[2019]33757号),对发起人的出资进行了验证,截至2019年11月11日,发行人已收到全体股东以其拥有的中伟新材料有限公司的净资产折合的股本47,228.00万元。

2019年11月12日,铜仁市市场监督管理局向中伟股份核发《营业执照》(统一社会信用代码号:91520690314383681D)。

2018年3月30日,公司名称由贵州中伟正源新材料有限公司变更为中伟新材料有限公司。

2018年12月23日,中伟新材料股东会作出决议,同意:股东大龙汇源将其持有的中伟新材料2,142.8571万元股权(占注册资本的30%)转让给中伟集团。

2018年12月23日,大龙汇源与中伟集团签订《股权转让协议》,协议约定大龙汇源将其持有的中伟新材料2,142.8571万元股权(占注册资本的30%)转让给中伟集团,转让对价为13,465.20万元。

2018年12月24日,中伟新材料就上述股权转让事项在工商部门完成变更登记手续。

2019年7月,中伟新材料股东会作出决议,同意:(1)原股东天贵宁以5,999.80万元向嘉兴谦杰转让所持有的458.00万元出资额;(2)原股东青蒿致伟以2,043.60万元向嘉兴谦杰转让所持有的156.00万元出资额;(3)原股东青蒿基石以1,008.70万元向嘉兴谦杰转让所持有的70.00万元出资额。

2019年7月24日,天贵宁、青蒿致伟、青蒿基石分别与嘉兴谦杰签署《股权转让协议》,约定天贵宁、青蒿致伟本次股权转让价格为13.10元/注册资本,青蒿基石本次股权转让价格为14.41元/注册资本。

本次股权转让原因为天贵宁、青蒿致伟、青蒿基石无法办理私募投资基金备案,为满足股东资格的要求,上述三个合伙企业合伙人共同出资设立嘉兴谦杰(嘉兴谦杰现已办理私募投资基金备案手续),并由嘉兴谦杰受让天贵宁、青蒿致伟、青蒿基石所持中伟新材料股份。

因此,本次股权转让价格为转让方各自投资中伟新材料时的价格。

2019年7月26日,中伟新材料就上述股权转让事项在工商部门完成变更登记手续。