主营业务：是一家集钢铁冶炼、钢材轧制及延伸加工于一体的大型钢铁联合企业,公司拥有普钢、金属制品、化工制品产品系列,产品结构合理、品种齐全,形成了板材为主,特色鲜明的产品结构,是我国重要优质板材生产基地。
经营范围：黑色金属冶炼和锻压加工、销售;金属制品加工、销售;电缆电线制造、销售;化学原料及化学制品生产、销售(不含危险化学品和易制毒化学品);煤焦油、煤焦酚、粗苯、煤焦沥青、焦化萘、蒽油、洗油、硫磺、氧、液氧、氮、液氮、氩、液氩、脱酚油、硫酸(凭有效许可证经营);通用设备制造、安装维修、销售;压力容器制造;工业油品检测;起重机械安装维修;道路普通货物运输;一类汽车维修(大中型客车维修,大中型货车维修,小型车辆维修,危险货物运输车辆维修);仓储(不含危险品)及租赁服务;货物进出口(凭进出口备案登记证经营);计算机、通信和其他电子设备制造和维修;仪器仪表制造和维修;软件和信息技术服务;技术咨询服务(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。
新余钢铁股份有限公司是一家产能达千万吨的大型国有钢铁联合企业、江西省工业骨干企业。
2022年11月9日,国务院国资委批复公司与宝武联合重组;12月23日,完成股东工商变更登记,宝武正式成为公司控股股东,新钢正式成为宝武一级子企业。
2026年是我国“十五五”规划开局之年,公司坚持问题导向、以客户为中心,围绕改革创新、算账经营、降本增效三条主线,统筹生产、营销、技改、改革各项工作,持续巩固板材、硅钢、金属制品多轮驱动产业格局,主动对冲行业下行冲击,经营运行环比持续改善,财务结构保持稳健可控。
报告期,公司实现营业收入161.08亿元；受上半年煤焦成本大幅上涨、钢材均价同比下滑影响,阶段性盈利承压,但依托二季度全流程降本、高端产品增量、产销研协同创效等举措,经营活动现金流保持稳定,二季度经营绩效环比修复；公司持续严控有息负债,资产负债率低于行业平均水平。
重点工作主要如下：（一）稳产提质控风险,夯实生产经营基本盘公司以双基管理为总抓手,推动高炉稳顺、炼钢极致提效、轧线精品化生产协同发力。
一是以持续深化算账经营严守产量效益导向,优先保障高附加值板材、电工钢、特种钢排产,把有限产能转化为高效益产品。
二是以问题为导向,以客户为中心。
全面开展质量攻坚,压实全流程质量管控责任,持续推进年度重点质量攻关项目。
三是全力提升炼钢工序运行效率,常态化压降生产安全事故,推进精炼、连铸工序集约化、集中化生产,将差异化定制加工环节后置至轧钢工序,简化炼钢流程、降低冶炼综合成本；同步推进设备系统性检修改革,优化检修计划,减少非计划停机。
（二）深化绩效体系变革,构建市场化价值导向经营机制一是持续优化绩效导向,完善价值创造型绩效管控体系,坚持以利润为核心的考核逻辑,落实算账经营机制,将降本增效指标分解到员工一人一表,将个人薪酬、单位绩效与公司整体盈利绑定,层层传导绩效责任和压力。
二是深化产销研协同机制,给予产销研推进团队专项激励,强化五大界面联动,打通市场需求与制造响应通道,推动制造端快速响应客户个性化需求,形成价值共创共享机制。
三是全面推行市场化改革,推动全链条市场化运作,探索工资总额与经营利润挂钩,强化市场化经营理念。
（三）坚持“四化”营销路径公司坚守高端化、终端化、近地化、国际化营销战略,顺应行业需求转移趋势,优化产品、客户、区域投放结构,对冲建筑长材需求下滑的经营压力。
（1）高端化：依托科创平台,加大高端特种钢材研发推广,靠产销研团队推进新品认证供货,扩大高景气赛道高端产品供货规模,提升高端品种销量占比,依靠高附加值产品平滑普材价格波动风险。
（2）终端化：拓展制造业头部直供客户,减少中间环节,优化用户结构；深耕重点领域头部企业,加快新品认证,建立长期直供合作,提升直供订单占比,增强订单稳定性与盈利空间。
（3）近地化：深耕江西及周边核心市场,按效益原则调整区域资源投放,加大省内高毛利产品投放,收缩低价位外围区域建材投放,巩固省内市场占有率,依托区位优势降低物流成本,提升区域盈利水平。
（4）国际化：依托优势品种开拓海外市场,稳定成熟区域客户,持续开发海外高端终端,新增合作客户与销售区域,依靠高端钢材出口对冲国内普材需求疲软压力。
（四）成本专项攻坚,全方位推进极致降本增效报告期内全面打响成本攻关,聚焦铁水成本压降、金属制品协同创效、人事效率提升、设备、营销、采购、算账经营几大方向深挖降本潜力,二季度经营效益实现明显修复。
一是深挖铁前核心降本空间。
采购端深度介入配煤、配矿、配废钢全流程,优化原燃料采购结构,缓解上半年焦煤焦炭高价带来的铁水成本压力；持续优化进口矿海进江、煤炭水公联运物流模式,稳定物流成本优势；动态调整高低价煤、高低品位矿石掺配比例,从源头控制冶炼成本。
二是推广标杆降本模式。
全面复制降本提质成熟经验,形成标准化可复制方案在全公司各事业部落地,带动各产线工序消耗持续下降。
深挖配煤配矿、取样优化、炼钢工序简化等深层次降本点,持续压缩工序刚性成本。
三是压降资材备件消耗、盘活存量库存。
持续推进备件国产化替代,优化招标采购策略降低备件采购单价；持续精简机旁库点位、规范库存管理,减少库存资金占用,提升资产周转效率。
四是优化人力资源配置提升劳动效率。
重塑岗位职责界面,配套激励约束机制,提升全员劳动生产率；常态化对标先进企业,实行月度对标管控,逐项补齐运营效率短板。
五是深化招采体系改革,释放招标采购创效潜力持续完善“三全”采购管理机制,覆盖采购全流程、全要素、全周期评价,进一步放大招标采购降本空间。
坚守不设歧视门槛、不指定供应商品牌的市场化原则,保持高比例公开竞价采购。
丰富采购议价模式,常态化推行竞价议价、降价跟标机制,改变传统单一核价模式,充分引入供应商竞争压低采购成本。
六是严守安全环保底线,持续夯实绿色低碳发展根基安全管理方面：完善安全管理制度,压实“三管三必须”责任链条,健全全流程安全管控体系；常态化开展事故警示教育,以案例强化全员安全责任意识,持续压降生产安全事故与轻伤、重伤频次。
环保管理方面：持续推进节能、超低排放深度改造；深挖煤气、蒸汽回收潜力,优化能源动态平衡,提升转炉煤气回收率,最大限度减少能源介质放散,持续降低吨钢综合能耗与碳排放强度。
七是数字智能持续赋能,提升全链条精细化管控水平持续迭代产销一体化数字化平台,强化一级集中调度体系建设,打通生产、营销、质量、成本数据链路,提升订单统筹、产销协同、成本核算精准度。
持续拓展AI智能应用场景,优化智能配煤、废钢智能判级、钢材性能预测等系统模型,依靠数字化手段辅助质量管控、成本优化。
持续推进智能工厂、集控中心运维升级,推动关键工序自动化、操作一键化、工艺模型化,以智能制造提升生产效率、稳定产品质量。
公司创立于1996年12月19日,是在中外合资“新华金属制品有限公司”整体改组的基础上,经江西省股份制改革联审小组赣股(1996)09号文批准,由江西新余钢铁有限责任公司、(香港)巍华金属制品有限公司、江西省国际信托投资公司、江西金世纪冶金股份有限公司、江西省冶金供销公司作为发起人,以社会募集方式设立的股份公司。
经国家商务部商资二批[2003]554号、江西省对外贸易经济合作厅赣外经贸外资字[2003]616号批准,本公司为外商投资股份有限公司。
近日完成了公司名称变更的工商登记手续,并领取了新的营业执照。
公司名称变更为:新余钢铁股份有限公司。
公司股票简称自2007年12月14日起由“新华股份”变更为“新钢股份”,证券代码“600782”保持不变。