上海新阳半导体材料股份有限公司

• 企业全称: 上海新阳半导体材料股份有限公司
• 企业简称: 上海新阳
• 企业英文名: Shanghai Sinyang Semiconductor Materials Co., Ltd.
• 实际控制人: 王溯,孙江燕,王福祥
• 上市代码: 300236.SZ
• 注册资本: 31338.1402 万元
• 上市日期: 2011-06-29
• 大股东: 王福祥
• 持股比例: 14.37%
• 董秘: 杨靖
• 董秘电话: 021-57850066
• 所属行业: 计算机、通信和其他电子设备制造业
• 会计师事务所: 众华会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 李明、管珺珺
• 律师事务所: 北京市隆安律师事务所上海分所
• 注册地址: 上海市松江区思贤路3600号
• 概念板块: 电子化学品 上海板块 专精特新 富时罗素 创业板综 融资融券 深股通 中芯概念 存储芯片 PVDF概念 半导体概念 光刻机(胶) 独角兽 国产芯片 智能穿戴

• 注册地: 上海
• 成立日期: 2004-05-12
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 91310000761605688L
• 法定代表人: 王溯
• 董事长: 王福祥
• 电话: 021-57850088
• 传真: 021-57850620
• 企业官网: www.sinyang.com.cn
• 企业邮箱: info@sinyang.com.cn
• 办公地址: 上海市松江区思贤路3600号
• 邮编: 201616
• 主营业务: 主要形成两大类业务,一类为集成电路制造及先进封装用关键工艺材料及配套设备的研发、生产、销售和服务,并为客户提供整体化解决方案。另一类为环保型、功能性涂料的研发、生产及相关服务业务,并为客户提供专业的整体涂装业务解决方案
• 经营范围: 制造加工与电子科技、信息科技、半导体材料、航空航天材料有关的化学产品、设备产品及零配件,销售公司自产产品并提供相关技术咨询服务,从事与上述产品同类商品(特定商品除外)的进出口、批发业务及其它相关配套业务。【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】
• 企业简介: 上海新阳半导体材料股份有限公司(股票代码:300236)创立于1999年7月,二十多年来公司专业专注于半导体行业,致力于为用户提供集成电路关键工艺材料、配套设备、应用工艺和现场服务一体化的整体解决方案,是世界先进的半导体材料研发生产企业之一。公司始终坚持以技术为主导,面向国际前沿技术、国家产业需求,坚持自主研发创新。公司拥有一支海外归国专家、留学回国人员及国内多年从事该领域研发近200人的技术团队,至2023年底,公司已申请发明专利323项(授权132项),国际发明专利15项(授权7项),已同时拥有电子电镀、电子清洗、电子光刻、电子研磨四大核心技术。公司多次承担国家科技重大专项,是国家科技部“重大专项体制创新企业”、工信部第一批专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、上海市集成电路关键工艺材料重点实验室。未来,公司将一如既往的秉持“技术、质量、服务、合作”的企业宗旨,瞄准前沿技术,面向产业需求,填补国内空白,持续研发创新,坚持“为用户增加利益、为行业提供动力、为员工创造生活、为社会做出贡献”的企业使命,不忘初心,砥砺向前,致力于成为半导体材料行业的引领者。
• 发展进程: 公司系上海新阳半导体材料有限公司全体股东以发起方式设立的股份有限公司。 2009年8月25日,上海新阳半导体材料有限公司董事会决议整体变更设立股份有限公司,同日,上海新阳半导体材料有限公司原股东签署《发起人协议书》。2009年9月4日,上海市商务委员会《市商务委关于同意上海新阳半导体材料有限公司变更为外商投资股份有限公司的批复》(沪商外资批[2009]3012号)批准同意公司整体变更为股份有限公司。 上海新阳半导体材料有限公司整体变更为股份有限公司,是以截至2009年5月31日经华普天健会计师事务所(北京)有限公司审计的净资产74,573,437.99元按1:0.85392335比例折合股本6,368万股,由上海新阳半导体材料有限公司原股东按出资比例享有,大于股本部分的10,893,437.99元记入资本公积。
• 商业规划: （一）报告期内公司所处行业情况1、集成电路产业发展概况集成电路是半导体产业的重要组成部分,是驱动数字经济发展和推动电子信息产业升级的重要引擎。数字经济以数据为核心生产要素,而数据的处理、存储和传输需要依赖高性能的处理器、大容量的存储芯片以及高速的通信芯片,这些都离不开集成电路。从智能手机、平板电脑等消费电子产品到云计算、人工智能、物联网、大数据等新型信息服务领域,集成电路都发挥着不可替代的作用。因此,集成电路行业具备广阔的市场空间和增长潜力,同时也是当前世界上最具有竞争力和最具活力的高技术产业之一。近年来受地缘冲突、贸易壁垒、经济放缓、消费类电子产品需求疲软等多重因素的影响,全球半导体市场经历了显著的起伏。根据美国半导体工业协会（SIA）报告显示,2024年上半年,全球半导体市场呈现复苏态势,一季度全球半导体销售额达1,377亿美元,同比增长15.2%,二季度全球半导体销售额达1,499亿美元,同比增长18.3%,市场增长态势良好。中国市场增速超全球,一、二季度同比增长均超20%,显示出中国市场在全球半导体行业中的重要地位以及其对半导体产品的强劲需求。根据世界半导体贸易统计组织（WSTS）、SIA等全球市场机构预测的数据,2024年全球半导体产业增速将超过两位数,平均预测增速在13%-15%,规模超过6,000亿美元。2024年全球半导体产业有望重新进入稳步增长的发展态势。集成电路作为信息产业的基础和核心,是关系国民经济和社会发展全局的战略性、基础性和先导性产业。集成电路产业链包括集成电路设计、晶圆制造和封装测试等子行业。目前,我国已初步形成芯片设计、晶圆制造、封装测试的集成电路全产业链,行业进入新的黄金发展期,并成为全球集成电路市场增长的重要推动力之一。公司主要开发用于集成电路制造的关键工艺材料,包括电镀液及添加剂、清洗液、光刻胶、研磨液四大系列产品,处于整个产业链的上游环节,随着半导体制造市场的增长而增长,并对半导体产业的发展起着重要支撑作用。根据国际半导体产业协会（SEMI）公布的数据,2023年全球半导体晶圆装机产能为2,960万片/月,较上年增长5.5%,预计2024年将增长6.4%,达到3,000万片/月。中国大陆2024年全年新投产18座新晶圆厂,晶圆产能将从2023年的760万片/月增长至860万片/月,以13%的增长率居全球之冠。未来随着行业的不断增长,国产材料供应商市场机会凸显,有望加速我公司在半导体关键领域的国产替代进程。据中国电子材料行业协会数据显示,2023年中国集成电路前道晶圆制造用湿化学品市场规模为58.8亿元,预计到2025年将增长至69.8亿元。集成电路后道封装（包括传统封装和先进封装）用湿化学品市场规模为14.0亿元。综合封装领域和晶圆制造来看,2023年中国集成电路用湿化学品总体市场规模为72.8亿元,预计到2025年将增长至86.1亿元。按照组成成分和应用工艺不同,可将湿电子化学品分为通用湿化学品和功能性湿化学品两大类,功能性湿化学品主要包括电镀液及其添加剂、清洗液、刻蚀液等。目前,电镀液在晶圆制造和先进封装中主要应用于铜互联工艺中,该工艺系晶圆制造和先进封装的关键工艺,其具有更低的电阻率、抗电迁移性,能够满足芯片尺寸更小、功能更强大、能耗更低的技术性要求。铜互连工艺贯穿整个芯片制造过程,随着先进封装领域对镀铜材料需求的快速增加,满足集成电路制造大马士革铜互连、先进封装凸块电镀（CuPillar/Bump/RDL/UBM）、硅通孔（TSV）电镀等工艺要求的材料市场份额也将不断扩大,而且铜互连材料也是目前电镀材料最大的细分市场,其需求也将会持续增长,特别是在先进工艺节点逻辑器件中。据TECHCET数据显示,2023年半导体电镀化学材料市场规模小幅下降,预计2024年有望出现明显回升,增长5.6%至10.47亿美元。从细分市场分析,预计2024年最大的细分市场来自用于设备级互连和先进封装布线的铜电镀化学品。2022-2027年,市场整体的5年复合年增长率预计将保持上升趋势,先进封装将增长3.5%,铜器件互连将增长3%。随着晶体管尺寸的不断微缩,晶圆制造工艺日益复杂,对半导体湿法清洗技术的要求也越来越高。清洗工艺亦是贯穿整个半导体制造的重要环节,几乎在芯片制造的每一道工序前后,都需要进行清洗工艺,去除干法刻蚀灰化后晶圆表面的无机物、光刻胶、金属杂质等残余污染物,保证晶圆表面的洁净度,清洗工艺是芯片制造过程中占比最高的工序,约占所有芯片制造工序的30%,是影响半导体器件性能以及良率的重要因素之一。随着芯片工艺节点进入28-14nm,甚至更先进的节点,工艺流程更加复杂,芯片制造对沾污的敏感度更高,小尺寸条件下的沾污清洗更加困难,也就导致清洗工艺步骤不断增加,清洗工艺变得更加复杂,清洗工艺的道数变得更多,大幅增加集成电路制造商对清洗材料的需求。此外,由于12英寸晶圆产线对清洗、电镀类工艺材料的需求量较8英寸/6英寸产线有明显增加,未来随着我国12英寸晶圆产能占比的逐步提升,集成电路用工艺材料需求量有望进一步增长。光刻胶是国际上技术门槛最高的微电子化学品之一,在大规模集成电路的制造过程中,光刻和刻蚀技术是精细线路图形加工中最重要的工艺,占芯片制造时间的40%-50%,光刻胶是光刻工艺得以实现选择性刻蚀的关键材料。QYResearch预计全球半导体光刻胶市场2024年将同比增长7%,市场规模达到26亿美元,2024-2030年复合年增长率将接近8%。根据TrendBank的数据,2023年中国半导体光刻胶市场规模约为34亿元,同比下滑13.98%。随着下游客户库存的持续改善和产能利用率逐步恢复,以及AI、智能汽车等应用的发展,预计2024年中国半导体光刻胶市场有望恢复至38亿元,同比增长14.01%。同时,伴随着制程缩减和存储容量提升,光刻次数增加,单位面积使用光刻胶的金额也会越来越高。CMP研磨液（Slurry）是晶圆化学机械研磨过程的重要耗材,由固体粒子研磨剂、表面活性剂、稳定剂、氧化剂等成分构成,借助纳米粒子的研磨及氧化剂的腐蚀作用,从而实现化学机械相结合的抛光效果。CMP研磨液市场较大,占晶圆制造材料市场规模的7%,是晶圆制程中用量最大的电子化学品之一,2023年全球半导体CMP抛光材料市场较2022年有小幅下降,为31.2亿美元（其中抛光液占比超过50%）。未来随着IC制程节点不断推进、存储芯片制程技术升级和演进,抛光步骤及材料需求会相应提高。据QYResearch预计,2029年全球CMP抛光液市场规模将达到27.8亿美元,年复合增长率CAGR为6.2%。政策层面,国家及地方政府对集成电路产业给予了高度重视。党的二十届三中全会发布的《关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》中,集成电路被列为重点产业链,应抓紧实现自主可控,推进全链条技术攻关、成果应用,以提升产业链供应链韧性和安全水平。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》（2021年）中,集成电路被列为“十四五”时期需要“强化国家战略科技力量”的重要领域。《上海市战略性新兴产业和先导产业发展“十四五”规划》（2021）、《上海市先进制造业发展“十四五”规划》（2021）、《上海市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》（2021）、《关于新时期促进上海市集成电路产业和软件产业高质量发展的若干政策》（2022）等重要政策,国家和地方产业基金对材料领域扶持力度正不断加强,国产替代进程不断加速。短期来看,宏观经济景气度持续上行,下游市场需求旺盛,长远来看,半导体产业增长前景仍较为强劲,半导体产业未来发展趋势依然强势向好。公司在该行业的相关产品主要应用于集成电路制造及封装领域,目前已是全国集成电路关键工艺材料技术领先企业。随着集成电路行业的快速发展,尤其是我国集成电路市场的高速增长,势必将带动集成电路制造及封装行业市场的快速增长。2、涂料行业发展概况涂料作为一种用于涂装在物体表面形成涂膜的材料,广泛用于各行各业,由于其可以增强金属结构、设备、桥梁、建筑物、交通工具等产品的外观装饰性,延长使用寿命,具有使用安全性以及其他特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等）,是国民经济配套的重要工程材料。根据中国涂料工业协会预计,2023年全球涂料需求约470亿升,市场规模约1,970亿美元,预计到2027年将增长至530亿升,复合年增长率3.1%,市场规模约2,470亿美元,复合年增长率5.8%,其市场主要集中在亚太地区,增速也远高于其他区域。发展至今,我国已成为全球最大的涂料生产国和亚太地区主要涂料消费市场。2023年度,中国涂料工业总产量3,577.2万吨,较上年同期同比增长4.5%。2024年一季度,我国涂料行业总体运行回升明显,全国总产量达771.81万吨,同比增长7.3%。2023年,我国涂料出口量为26.21万吨,同比增长19.6%,出口金额同比增长11.65%。中国涂料市场在总产量、利润总额等方面均保持了稳定增长态势。中国经济作为全球经济增长的最大引擎,正面临数字化、智能化升级的关键阶段,市场潜力巨大,随着全球经济的复苏和基础设施建设的增加,涂料市场需求将持续增长,环保、可持续发展和数字化转型等趋势将推动涂料行业不断创新和升级。氟碳涂料主要为氟聚合物树脂,由于氟碳涂层具有较好的化学耐腐蚀性能和耐紫外光分解性能,广泛应用于建筑、钢结构工程、船舶车辆、家电不粘涂层和医疗器材等众多方面。我国PVDF氟碳涂料虽然起步较晚,但发展迅速,仅仅十几年的时间就实现了从无到有,从小到大的跨越。近年来,随着我国城市基础设施建设的迅猛发展,以及政府部门和行业组织的大力推动,我国氟碳涂料得到了长足的发展,产品在国内一大批标志性工程上得以应用,包括首都国际机场、东方明珠电视塔、金茂大厦和环球金融中心等。2023年,我国氟碳涂料市场规模达到近50亿元,同比增长近10%。我国PVDF氟碳涂料的应用主要集中在建筑建材领域,特别是高档建筑的幕墙、公共场馆和铝制门窗等。而在经济发达国家,PVDF氟碳涂料历经40年的研究和发展,已经广泛应用于建筑、化工设备、电子三大领域,其用量各占1/3。随着我国基础建设的进一步加大以及氟碳涂料应用再推广到石油化工、电子技术、食品工业、核电工业、船舶、海洋工程等其他领域,未来PVDF氟碳涂料市场潜力更大。随着中国城市化进程的不断推进,涂料行业也随之加快发展。2023年,我国持续推动新型城镇化建设,基建工程、旧城改造、城市更新、保障房建设、乡村振兴等政策机遇将持续带动涂料建材需求。2024年国务院政府工作报告对生态环境治理及低碳发展提出明确要求,推动生态环境综合治理,大力发展绿色低碳经济,此外,中国共产党第二十届三中全会提出《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》,指出坚持创新驱动发展,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。目前涂料建材格局正在发生深刻改变,高质量、绿色低碳发展依旧是行业发展主题。国内涂料行业仍处于重要战略机遇期,行业增长动能更具多元化,发展潜力巨大。中国涂料工业协会预测2024年涂料行业总体产量将达到6%左右增长率,收入、利润发展将在后半程有小幅复苏增长,行业将稳定发展。（二）报告期内公司从事的主要业务1、公司业务及产品公司始终坚持自主研发,持续进行技术创新,经过二十多年发展,主要形成两大类业务,一类为集成电路制造及先进封装用关键工艺材料及配套设备的研发、生产、销售和服务,并为客户提供整体化解决方案。另一类为环保型、功能性涂料的研发、生产及相关服务业务,并为客户提供专业的整体涂装业务解决方案。主要产品包括：（1）晶圆制造及先进封装用电镀液及添加剂系列产品晶圆制造及先进封装用电镀液和添加剂系列产品为公司面向芯片制造领域开发的第二代电子电镀产品。主要包括大马士革铜互连、TSV、Bumping电镀液及配套添加剂。（2）晶圆制造用清洗液、蚀刻液系列产品晶圆制造用蚀刻后清洗液、研磨后清洗液以及蚀刻液系列产品为公司面向芯片制造领域开发的电子清洗液系列产品。主要包括铜制程蚀刻后清洗液、铝制程蚀刻后清洗液、氮化硅/钛蚀刻液、化学机械研磨后清洗液等。（3）集成电路制造用高端光刻胶产品系列集成电路制造用高端光刻胶系列产品为公司面向芯片制造领域开发的电子光刻系列产品。包括I线光刻胶、KrF光刻胶、ArF干法、浸没式光刻胶以及稀释剂、底部抗反射膜（BARC）等配套材料,主要用于逻辑、模拟和存储芯片生产制造。（4）晶圆制造用化学机械研磨液公司化学机械研磨液主要包括适用于浅槽隔离研磨液（STISlurry）、金属钨研磨液(WSlurry)、金属铜研磨液(CuSlurry),硅氧化层研磨液(OxideSlurry),多晶硅层研磨液(PolySlurry)等系列产品,研磨液产品可覆盖14nm及以上技术节点。（5）半导体封装用电子化学材料半导体封装用电子化学材料为用于半导体引线脚表面镀锡的化学材料及其配套电镀前处理、后处理化学材料,是公司面向传统封装领域开发的第一代电子电镀与电子清洗产品,包括无铅纯锡电镀液及添加剂、去毛刺溶液等。（6）配套设备产品配套设备产品包括半导体封装引线脚表面处理配套电镀、清洗设备和先进封装制程用电镀、清洗设备。（7）氟碳涂料产品系列环保、功能性氟碳涂料包括：PVDF氟碳粉末涂料、氟碳喷涂涂料、氟碳辊涂涂料、超细耐候粉末涂料等。（8）其它产品与服务其它产品与服务主要为围绕半导体产业和泛半导体产业开展的相关业务,主要在子公司进行。包括：晶圆湿法工艺技术开发与服务、晶圆划片刀、平板显示用光刻材料、集成电路制造用抛光液磨料的研发等。（三）主要经营模式1、研发模式公司围绕自身的核心技术,面向集成电路产业当前和未来需求,以自主研发、自主创新为主,开展集成电路制造用关键工艺材料的研发和产业化。始终坚持以技术主导为核心,持续研发创新,积极融入国家创新体系。通过自主评估并结合国家科技重大专项的需求设立研发项目,开展产品开发、应用技术开发和生产工艺开发。同时与客户保持密切合作,针对性研发满足客户需求的产品,为其开发创新性的解决方案。通过对产品性能的不断优化及应用和生产工艺的提升,持续满足客户的需求。2、采购模式公司根据ISO质量体系要求,制定了《采购控制程序》、《采购业务流程》、《供应商管理规定》,系统化执行各项采购工作。a.一般材料需求部门根据计划或者实际情况提交采购申请,实行采买；b.原材料采购,由需求部门提出材料需求,由质量部,技术中心共同评估材料的指标性能,招标后从合格供应商处采购,确保稳定供应；c.固定资产和工程类采购,由相关部门参与评审,招标后按合同约定开展。3、生产模式公司采用以销定产的方式确定生产量。计划部每月月初根据市场部统计的订单情况以及备货策略,编制当月的生产计划,生产部合理安排实施当月生产。每周生产部和计划部还会依据市场订单的变化及生产进度调整生产计划,以满足客户的产品需求,同时提高产品周转率。4、销售模式公司采用的是直销模式。公司在半导体材料领域深耕二十多年,积累了良好的客户资源,并和其中的一些客户形成了战略合作关系。公司市场部负责跟进、整理公司所属行业发展情况,制定公司市场战略规划,制定公司业务目标以及产品市场的开发和产品销售工作。公司市场人员直接与客户进行商务洽谈,达成初步交易意向,签订销售合同。市场部销售人员负责与客户进行订单确认、评审、发货计划衔接、产品出库运输等销售管理工作。公司持续为客户提供优质产品和服务,同时通过挖掘已有客户新需求和不断开发新客户保证公司营业收入的持续增长。5、服务模式公司在集成电路制造用关键工艺材料及设备领域深耕细作,在为客户提供优质产品的同时,更能为客户提供化学材料、配套设备、应用工艺和现场服务一体化的整体解决方案,快速响应客户需求,多方位整合公司资源,创新研发,为客户带来丰富和优质的服务方案,提升客户的产品竞争力。（四）报告期内主要业务情况2024年上半年,全球经济在疫情、冲突、通货膨胀和货币紧缩造成的动荡后,正在逐步趋于稳定。国内宏观经济始终展现出较强的韧性,保持稳定增速,新质生产力的培育、经济结构的优化,不断推动经济高质量发展。半导体市场在消费电子、汽车电子、数据中心等多个需求端的支撑下,依然充满活力。新挑战与新机遇交织并存,新技术与新应用层出不穷。公司管理层围绕长期发展战略和年度经营目标,积极作为,精心管理,群策群力,紧密追踪市场动态,以敏锐的市场洞察力捕捉行业先机,凭借卓越的产品创新能力,不断推出符合市场需求、引领行业发展的新品,进一步巩固并提升产品的核心竞争优势。报告期内,公司实现营业收入6.60亿元,较去年同期增长19.78%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后净利润为0.80亿元,同比增长51.77%。公司半导体业务板块实现营业收入4.63亿元,同比增长36.44%,报告期内首次实现单月销售额破亿元。公司集成电路关键工艺材料系列产品收入快速增长,其中晶圆制造用关键工艺材料实现同比增长超50%,晶圆制造用电镀液及添加剂系列产品市场份额继续保持快速增长,集成电路制造用清洗系列产品在客户端认证顺利,取得客户订单数量持续增加。涂料业务板块,受行业竞争加剧及涂料产品价格下降等不利因素影响,2024年上半年公司子公司营业收入持续承压,实现营业收入1.97亿元,较去年同期下降5.24%。为应对市场的挑战和压力,公司子公司积极迎战,适时调整运营管理策略,持续改善运营成本,净利润实现同比20%增长。1、技术创新引领,优势日益凸显公司坚定不移地贯彻执行以技术为主导,始终坚持自主研发,持续创新；始终坚持面向产业需求,面向前沿技术,面向国内空白,面向进口替代的战略定位。报告期内,面对产业快速发展及下游客户的迭代需求,公司围绕四大核心业务技术,持续加大研发投入,持续创新提升产品性能,为客户提供整体化解决方案。报告期内公司研发投入总额0.99亿元,占本期营业收入的比重为14.99%,同比增长36.97%。公司研发投入主要用于集成电路制造用光刻胶、先进制程湿法刻蚀液、清洗液、添加剂、化学机械研磨液等研发项目。在集成电路制造及先进封装材料领域,随着芯片技术的向前发展,推动芯片朝着高性能（大功率、高算力）和轻薄化（体积/面积小）两个方向提升,芯片铜互连成为主流互连工艺技术。电镀系列产品——大马士革工艺、硅通孔工艺（TSV）、凸点工艺（Bumping）广泛应用,来实现金属之间的互联。公司电镀液及其添加剂是实现互联技术的关键工艺材料。经过多年的开发、技术储备以及与客户紧密的联系,报告期内公司电镀液添加剂相关产品销售规模快速提升,与去年同期相比增长超80%,新产品研发及验证工作也在顺利推进中。在集成电路制造用清洗液产品方面,28nm干法蚀刻后清洗液产品已规模化量产,14nm技术节点干法蚀刻后清洗液也已量产并实现销售,公司干法蚀刻后清洗液产品已经实现14nm及以上技术节点全覆盖。本报告期干法蚀刻后清洗液产品销售规模不断扩大,销售额同比增长近50%,广泛应用于逻辑电路、模拟电路、存储器件等晶圆制造客户。公司报告期内开发的先进制程干法蚀刻清洗液新产品取得突破,研发及验证工作顺利推进,进一步扩展公司清洗液产品的应用市场,助力集成电路关键工艺材料国产替代进程。在公司原创开发的蚀刻液产品方面,持续纵深开发,紧跟技术更新步伐,做好前瞻性研究和技术储备,针对先进工艺制程技术节点需求的刻蚀/清洗类配方型化学品技术积极布局重点开发,进一步扩大市场应用,引领行业发展。公司清洗类产品的技术及服务优势不断凸显,品牌影响力不断提高,产品营收规模持续提升。在光刻胶及研磨液两大类产品方面,报告期内研发及市场推广均取得了进展与突破。其中,光刻胶项目研发进展顺利,I线、KrF光刻胶产品工艺性能指标不断优化提升,满足客户的工艺需求,在超20家客户端进行测试验证,报告期内系列产品销量显著增加。ArF光刻胶研发顺利推进,浸没式光刻胶目前已有多款产品在国内多家晶圆制造企业开展测试验证工作,部分型号产品已取得良好的测试结果及工艺窗口,技术指标与对标产品比较接近。在研磨液系列产品方面,基础研发、生产工艺、分析开发等方面工作按计划推进,已有成熟的STISlurry、Polyslurry,Wslurry系列产品在超过20余家客户端测试验证,并不断配合客户研发新产品系列,其中Wslurry系列产品在客户端验证顺利,具备大规模量产的产品性能。本报告期公司化学机械研磨液已有多款产品通过客户测试,销售量持续攀升。公司多年来始终如一,坚持自主创新,充分挖掘自身潜力,与产业链上下游协同创新发展,坚定不移地围绕国家被“卡脖子”关键工艺材料产品,围绕公司核心技术持续创新,不断突破,不断提升公司在集成电路制造用关键工艺材料领域的竞争力。2、半导体业务版图扩张,产能建设日臻完善半导体行业的蓬勃发展对于科技进步与经济增长具有不可估量的战略价值。随着全球半导体产业的持续增长以及中国大陆新建代工产能的加速扩张,中国大陆半导体市场规模增速将会持续超越全球平均水平,预期将跃居为全球半导体材料市场的领头羊。在此背景下,公司所研发的集成电路制造核心工艺材料产品,顺应市场需求浪潮,具备强劲的市场需求和广阔的发展前景。公司布局规划的电镀液及添加剂、清洗液、刻蚀液、光刻胶、研磨液等化学品材料产能不断加强,其中上海松江厂区年产能1.9万吨扩充目标已完成,合肥第二生产基地建设有原料储罐及自动加料系统、自动称量系统、自动控制系统等自动化和智能化设备设施,一期1.7万吨产能已进入试生产阶段。合肥二期规划5.3万吨年产能,各类手续正在办理中。本报告期,公司化学品产出超8,000吨,其中晶圆制造用化学材料产品产量占比超70%。为了进一步巩固在国内半导体材料行业的领先地位,公司与上海化学工业区管理委员会、上海化学工业区发展有限公司签订《投资意向协议》,启动位于上海化学工业区的项目建设,规划占地104亩,建筑面积6.5万平方米,合计产能6万吨,该项目主要用于开发光刻胶及配套材料产业化,目前正在办理规划申报建设的各项前期手续。公司在半导体业务布局和产能建设方面的持续完善,一系列新生产基地陆续建成投产,这将极大促进公司产能的持续扩张与高效释放。因此,公司未来对于市场的供应能力日益增强,不仅可以稳固现有市场地位,也为未来市场需求的增长奠定了坚实的产能基础。3、践行企业文化,深化半导体气息新阶段的新阳,始终围绕技术引领、产品引领、市场引领的战略目标,持续创新、创造,打造自身的技术创新优势和未来增长动力,重视体系建设、技术升级及前瞻性研究,努力成为半导体材料行业引领者。2024年上半年,公司继续围绕“持续推进半导体气息”管理主题,一方面从企业运营着手,不断实践,不断优化完善管理体系,重点关注市场规划、供应链管理、质量管理、技术创新、安全生产等方面工作,全力落实推进基础数据上线,数据互通、业财融合的系统改造升级任务,实现信息交互同步,优化交叉业务流程,以便满足未来集团战略管控需要,支持集团发展目标。另一方面公司注重人才团队的培养建设和员工生活。公司结合行业现状及公司发展规划,完善各层级人才梯队建设,开展行业动态讲座,强化师徒带教的人才培养模式。报告期内,公司开展培训超100场次,覆盖500余人次,为员工搭建职业发展、学习成长的平台,让员工与公司共同成长,持续进步。在员工生活方面,公司通过持续开展“心温暖”民主对话会活动倾听员工心声,持续开展半导体气息宣传、实践活动,持续提升全员半导体气息意识,组织“传承英雄志建功新时代”徐州团建活动、开设定期健身项目等活动,关注员工生活、倾听员工心声、激发员工工作和生活热情,提高员工企业文化认同感。报告期内公司持续践行薪酬证券化,实施了芯征途（三期）员工持股计划及2024年股票增值权激励计划,持续与员工共享公司发展红利,不断提升每位员工的幸福感与归属感。未来公司还将坚定不移地推行薪酬证券化的长效激励机制,不断吸引并汇聚行业精英,构建顶尖、稳定、高效的人才团队,为公司的长远发展与可持续繁荣奠定坚实的人才基石。各项“深化半导体气息”工作的不断开展,使公司的生存成长能力和行业影响力不断增长,使每一位员工的个人品格魅力和职业素养不断提升,最终实现企业竞争力的全面提升。4、参与产业投资,助力产业发展长期以来,公司始终深耕集成电路关键工艺材料领域,精心投资布局,助力集成电路全产业链设备、核心原材料等企业的发展,为整个产业链的升级与繁荣贡献力量。报告期内,公司参与了由长鑫芯聚股权投资（安徽）有限公司持有90%股权的子公司安徽启航鑫睿私募基金管理有限公司发起设立的合肥启航恒鑫投资基金合伙企业（有限合伙）,助力国家半导体存储产业链的快速发展。同时,为实现我国半导体领域关键工艺材料产业链早日贯通并规模化量产,推动公司光刻胶产品业务的纵深发展,公司以增资方式投资浙江新盈电子材料有限公司。公司在持续优化集成电路产业链布局的同时,积极赋能集成电路产业链上优质的技术、产品、团队,希望能与公司主营业务形成强大的协同效应,不断拓展并强化公司产品在市场上的竞争力,巩固并扩大行业影响力。