巨力索具股份有限公司

• 企业全称: 巨力索具股份有限公司
• 企业简称: 巨力索具
• 企业英文名: Juli Sling Co., Ltd.
• 实际控制人: 杨建国,杨会德,杨子,杨建忠
• 上市代码: 002342.SZ
• 注册资本: 96000 万元
• 上市日期: 2010-01-26
• 大股东: 巨力集团有限公司
• 持股比例: 20.03%
• 董秘: 张云
• 董秘电话: 0312-8608520
• 所属行业: 金属制品业
• 会计师事务所: 利安达会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 赵鉴、孟耿
• 律师事务所: 国浩律师(北京)事务所
• 注册地址: 河北省保定市徐水区巨力路
• 概念板块: 通用设备 河北板块 低价股 融资融券 世界杯 白酒 雄安新区 军民融合 壳资源 北京冬奥 京津冀 风能 太阳能 新能源 军工

• 注册地: 河北
• 成立日期: 2004-12-07
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 91130600769808009K
• 法定代表人: 杨建国
• 董事长: 杨建国
• 电话: 0312-8608520
• 传真: 0312-8608980
• 企业官网: www.julisling.com
• 企业邮箱: juli@julisling.com
• 办公地址: 河北省保定市徐水区巨力路
• 邮编: 072550
• 主营业务: 为索具及相关产品的研发、设计、生产和销售。
• 经营范围: 钢丝绳、钢丝绳索具、钢丝、钢绞线、化纤类索具、捆绑索具、牵引索具、缆绳、链条、链条索具,冶金吊夹具、吊梁、钢拉杆、抽油杆及其接箍、石油钻杆及其接头、缆索、锻压类索具、桥式、门式、冶金起重机、抓斗、滑车、滑轮、石油吊环、汽车配件、索具制造设备的研发、生产、销售;金属材料及产品的检测(以认可证书核定为准,限分支机构经营)及检测实验设备研发、制造;预应力工程专业承包(认可资质证书为准);钢铁材料、化纤材料、有色金属材料的销售;货物和技术的进出口业务(国家禁止的除外);特种工程专业承包、桥梁工程专业承包;应急装备、装备专用工装及工具和箱组的设计、生产和销售;金属结构(桥梁运架一体机/架桥机、运梁车)的生产和销售,润滑油、润滑油脂的销售;机械设备租赁;机械设备研发、专用设备制造(不含许可类专业设备制造)、机械电气设备制造、环境保护专业设备制造、照明器具制造、物料搬运装备制造、水下系统和作业装备制造、潜水救捞装备制造、海洋工程装备制造、液压动力机械及元件制造、深海石油钻探设备制造、海洋工程关键配套系统、地质勘查专用设备制造、建设工程施工、租赁服务、建筑劳务分包。
• 企业简介: 巨力索具股份有限公司始建于1985年,39年专注于索具研发制造,是中国规模大、品种齐全、制造专业的索具制造公司。2010年1月26日巨力索具在深交所成功上市。[股票代码:002342]在总部建立了索具技术研发基地、索具生产制造基地、索具检测实验基地;拥有国家企业技术中心、国家CNAS实验室、博士后科研工作站、河北省吊索具工程技术研究中心、河北省吊索具产业技术研究院(筹建)、河北省工业企业研发机构(A级)、保定市吊索具产业技术创新战略联盟,是高新技术企业、河北省技术创新示范企业示范单位。巨力索具拥有行业一流的技术研发团队,近年来取得授权专利222项,执行标准2200多项,主编、参编国家和行业、地方标准50项,获得省市级科技成果科技进步奖95项,成为密具行业标准的“制定者”。
• 发展进程: 本公司是经河北省人民政府股份制领导小组办公室《关于同意发起设立巨力索具股份有限公司的批复》(冀股办[2004]45号)的批准,以发起设立方式设立的股份有限公司。2004年12月7日,公司在河北省工商行政管理局注册登记并领取了《企业法人营业执照》(注册号:1300002100483),注册资本为26,000万元。公司的发起人为巨力集团有限公司、巨力缆索工程有限公司2家法人单位与杨建忠、杨建国、杨会德、杨子4名自然人。
• 商业规划: 1、主要业务公司是专业从事索具研发、制造、销售的企业,主营业务为索具及相关产品的研发、设计、生产和销售。公司是索具行业内产品研发、设计、制造和销售的领导者。公司主要产品为索具及相关产品。公司主要产品包括9大类别,分别为吊带缆绳系列、链条系列、钢丝绳索具系列、钢丝绳系列、夹具吊梁滑车系列、连接件设备系列、缆索系列、钢拉杆系列、起重机结构件系列。公司产品广泛应用于制造业、采矿业、建筑业、交通运输业,涉及钢铁、冶金、矿山、海洋、海事、海油、电力、石油、运输、桥梁、场馆、航空航天、港口、造船、工程机械等多个领域。2、经营模式采购模式供应部门根据采购需求和外包、承包商加工需要,采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判、询比价等多种渠道获取能为公司提供所需物资的供应商情况,并对供应商的资质信誉情况的真实性和合法性进行审查,从企业资质、技术力量、工艺装备水平、制造能力、质量保证能力、检测能力、售后服务、环境/职业健康安全等方面,选择出生产管理规范、质量可靠、信誉优良的厂家作为候选外部供方（或承包商）,审查通过后列入供应商名录。生产模式公司依托自身强大的产品研发、设计能力,根据客户的个性化、多样化需求为其提供有针对性的技术方案,并为其配套相关索具产品。公司所有产品均执行“按订单组织生产”和“精益生产”要求,减少库存数量,降低资金占用,提高资金周转率。产品按照国家标准、国际认证、国军标准、行业标准、企业标准组织生产,各项产品均制定了规范的生产流程。销售模式公司在国内设立了100多家分支机构,在全球100多个国家和地区建立了销售网络,且均直接面向终端客户。在销售理念方面,公司自成立以来持续的、一贯的秉持“不仅销售索具产品,更重要的是为客户提供吊装技术方案,解决吊装难题！”理念。为实现全天候满足客户需求,公司实现了2小时服务周期半径。概述1、推进项目投资建设,持续聚焦主业公司自设立以来,持续的、一贯的坚持主业不动摇。随着我国国民经济的快速发展,无论是汽车、起重机、电梯、海洋工程和场馆桥梁,对粗直径高端钢丝绳及配套索具需求与日俱增,特别是钢丝绳是消耗类产品,随着汽车、高楼、物流和交通、电力建设,对高端钢丝绳需求逐渐增加；以及依据公司对河南公司的长远规划和将河南公司建设成为专业化、规模化钢丝及钢丝绳产业基地的指导定位,河南公司在一期项目基础上继续投资建设“年产5万吨粗直径高端钢丝绳及配套索具项目”。该项目预计总投资35,682.70万元,涉及的产品方案将以海洋工程、提升起重、矿用钢丝绳等高端产品为主；该项目定位于“粗直径”方案,为一期项目填平补齐、产品结构亦更加合理。截至目前,该项目地面硬化及厂房主体结构已完成,相关设备亦在陆续采购,项目正在按照预期进度稳步推进。另,公司于2022年2月17日召开的第六届董事会第二十八次会议审议通过了《关于投资年产10万吨钢丝及钢丝绳项目的议案》,同意河南公司总投资47,893.30万元建设“年产10万吨钢丝及钢丝绳项目”；截至目前,该一期项目钢丝产能已实现达产,钢丝绳产能正在爬坡以及随着后续对设备的不断调试和员工的熟练操作程度产能将在本报告期内得到有效释放。2、发展数字化规划及建设,提升管理效能为全面提升公司信息化质量,并用新发展理念,构建新发展格局,实现高质量发展,以及紧紧围绕提质、降本、增效的目标做好经营管理,公司正着力建设主数据及多项业务系统数字化管理项目。通过建设OA办公自动化系统,实现管理工作制度化、标准化和规范化；通过建设PLM产品生命周期管理系统,实现以研发流程为主线、构建研发管理规范、以项目管理为手段,管控研发过程和成果,与MES系统打通,实现设计制造一体化应用。通过建设用友BIP系统,实现不同系统之间的信息共享和数据交换的一体化集成,支撑管理层决策需求。通过建设工程项目管理,重构工程项目管理数字化改革。通过建设SRM采购管理系统,实现供应链管理体系和采购行为可追溯的一体化业务,满足采购合规管控。通过建设MES系统,实现生产过程管理,降低生产过程成本,提高生产效率,形成设计制造一体化的高效管控。3、新产品、新技术研发,夯实行业前沿技术科技创新、技术创新是引领行业发展和企业实现不断发展的内生动力。报告期内,公司一方面加强自主研发,一方面加强与科研院所、高校等研究单位的合作,并在海洋工程、大型空间结构、油气开采、桥梁、风电、应急等相关领域取得了诸多成果；同时,国家工信部、中国工业经济联合会发布第八批国家级制造业单项冠军名单,公司榜上有名。另,在项目研究成果评价及验收方面：公司完成了对《空间结构安全监测关键技术创新及应用》、《大兆瓦风机叶片全角度吊装设备研制》研究成果的验收工作,且均被评为国际先进水平；同时,《3000米水深有缆遥控水下机器人重载卸扣及吊钩装备研发》项目,业已通过省科技厅验收。在专利申请方面：报告期内,公司共计申请专利30项,其中发明专利17项；公司共计授权专利32项,其中发明专利6项。在行业标准方面：公司完成修订国家标准《梁式吊具》、主编国家标准《钢丝绳绳端固接接头》、团体标准《钢制品港口吊具使用规范》的征求意见稿。在持续深耕系泊产品研究方面：在现有研究成果基础上,公司持续推进“钢丝绳系泊缆--高强度耐腐蚀钢丝制造工艺研究”和“纤维耐磨性的测试与研究”课题,以为公司后续持续扩展深海系泊领域奠定坚实基础。4、使命担当,缔造工程典范报告期内,中广核广东陆丰核电项目5号机组穹顶完成吊装,公司钢丝绳索具产品全程保障该项目吊装顺利进行,此次吊装成功标志着该台“华龙一号”核电机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。吊装过程中,穹顶提升到近20层楼的高空,与仅有6毫米的核岛钢衬里筒体对接,偏差需要控制到毫米级。针对这一难题,公司核电项目团队与项目部多次沟通,通过先决条件梳理、有限元分析、风速实时监测、吊装模拟演练等举措,在吊装方案设计之初将每个吊点均匀分布,使得吊具在吊装时受力均匀,能有效控制吊装过程中穹顶的变形和稳定性,通过调节可调拉杆的长度,既能保证吊索的受力,又能保证吊装时穹顶下口的水平度,确保穹顶能精准对接,保障吊装安全。另,由我国自主设计建造的亚洲第一深水导管架“海基二号”在珠江口盆地海域成功滑移下水,公司保障该项目吊装顺利“扶正”,创造了固定式海洋平台重量、高度、作业深度等多项亚洲纪录。深水超大型导管架海上扶正安装,采用公司环形无接头绳圈索具,这样的巨型吨位已接近国内建造场地承重和吊装设备承载能力极限,公司项目团队面对由此引起的复杂受力计算、大型吊装、精度控制产品稳定性等一系列挑战展开工艺研讨,最大限度为“海基二号”扶正的同时,确保其在深海中“站”得更“稳”。当前,我国正加快建设深水油气装备现代产业链持续加大关键核心技术攻关力度。面对国家战略需求,公司将持续加大深海油气装备领域科研经费的投入,加快海工产品科技创新的步伐,用科技成果服务国家战略需求,为我国深海油气快速发展健康发展保驾护航。5、强化内控,激励约束并举激发活力报告期内,公司依据决策层提出的“稳中求进、实现跨越式发展”的指导思想,公司经营层根据各业务板块的实际情况和经营管理需要开展了管理体系改进项目：通过梳理现有流程,发现其中的冗余环节和瓶颈实现流程优化；通过引入先进的技术、自主研以及小改小革提升工艺,实现技术进步；通过对员工持续的培训和学习,不断提升员工职业技能、工作效率和质量；通过对员工和部门的绩效进行评估,发现问题和不足,实现绩效改进。报告期内,公司持续优化内部组织架构,梳理职能职责边界,厘清组织的横向协调及纵向管控运作机制,确保公司沟通效率的提升和管理效益改善。报告期内,针对公司绩效考核存在的突出问题,相关职能部门深入调研、交流,优化了公司的绩效考核制度；在此基础上并提出了以盈利能力为核心指标,兼顾经营性现金流、技术研发能力、合规运营等指标的绩效考核体系；同时,为激发员工活力,以奖促干,公司还出台了新的特别奖励机制。