主营业务：主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售
经营范围：机械设备设计制造、安装调试;备、配件供应;金属制品、金属结构制造;工具、模具、模型设计、制造;金属表面处理及热处理;机电设备零件及制造、协作加工;起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修;压力容器设计、制造;铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造;钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试;铸造工艺及材料技术开发;造型材料制造;货物进出口、技术进出口;房地产开发;仓储;商业贸易;工程总承包;机电设备租赁及技术开发、咨询;计算机应用;房屋建筑工程施工;机电设备安装工程;普通货运;国内货运代理;承办海上、陆路、航空国际货运代理(含报关、报验);人工搬运;货物包装;大型物件运输(特业部分限下属企业在许可范围内)。
大连华锐重工集团股份有限公司(简称“大连重工”,股票代码:002204)是大连重工装备集团有限公司的控股上市公司,是国家重机行业的大型重点骨干企业。
大连重工主要为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船、环保等国民经济基础产业提供大型高端装备和全生命周期智能服务解决方案,现已形成冶金机械、起重机械、散料装卸机械、港口机械、能源机械、传动与控制系统、船用零部件、工程机械、海工机械等九大产品结构。
企业拥有获得国家科技部批准组建的“国家风电传动及控制工程技术研究中心”,构建了独具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地;企业具备重大技术装备自主研发和机电液一体化设计、制造、安装、调试及总承包能力;具有国际化经营能力,产品远销九十余个国家和地区;企业建有国家企业技术中心、博士后工作站,构筑了完善的科研开发体系;企业研制出2万吨多吊点起重机、“华龙一号”核环吊等一批国之重器,为提升综合国力、保障国家经济安全做出了重要贡献。
1.主要业务公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业,系国家高新技术企业,具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力,在重型机械行业内占有重要地位。
公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售,为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。
公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输。
（特业部分限下属企业在许可范围内）（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）。
2.经营模式（1）采购模式公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式,通过全面推进集成供应链变革与精益供应链管理,不断提升采购质量与效率、规避合同执行风险、降低采购综合成本。
在采购管理方面,供应链本部负责采购类合格供方认证审核,运营改善本部负责外协类合格供方审核,各经营单位在认证合格供方名录中选择供应商,非认证合格供方选用需通过供方认证流程审批。
在集采策略方面,公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理,经营单位按照定价结果和协议采购价格执行采购。
在采购执行方面,经营单位按公司统一确定的制度、流程和合同文本实施合同签订,所有采购物料必须经过质量管理部门检验合格后方可入库。
经营单位直接负责入库管理,供应商提供采购发票,采购员、质检员、库管员实施检查,确认收货。
（2）生产模式公司是典型的离散制造企业,相关产品全部采取订单式生产。
生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点,均为非标定制型产品,采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点,采用批量生产。
（3）销售模式公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户,包括设计、制造、运输、安装、调试等业务。
部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商,经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。
产品定价方式以变动成本法为主,以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础,结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格,定价决策实施分级审批。
公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长,多采用赊销方式销售,即：客户在取得设备控制权之前,预付部分货款,交货销售后形成一定额度的应收账款,随着设备的投产、运行等,逐步回收剩余尾款。
大型设备通常客户要预留部分质量保证金,在质保期满且无质量争议后结清。
报告期内,公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
1、概述2025年,公司董事会严格遵循《公司法》《证券法》等法律法规及监管要求,以“战略引领、科学决策、风险防控”为核心定位,恪守忠实义务与勤勉责任,依法行使《公司章程》赋予的职权,扎实推进日常运作与决策,深化投资者关系管理,规范组织信息披露,不断推进治理效能提升,切实维护公司和全体股东权益。
报告期内,在董事会的领导下,公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神,紧紧团结依靠全体干部员工,锚定“挺进世界一流”愿景一张蓝图绘到底,一以贯之落实“十个世界一流”具象化战略目标,牢牢坚持“八个务必”,加速推进系列变革筑势赋能,聚力攻坚实现“六个突破”,有效应对全球经济深度调整与市场竞争加剧的挑战。
报告期内,公司实现营业收入155.17亿元,同比增长8.66%；实现利润总额6.93亿元,同比增长19.73%；实现归属于上市公司股东的净利润5.83亿元,同比增长17.11%；基本每股收益为0.3049元/股。
截至2025年12月31日,公司总资产为270.29亿元,较上年末增长2.67%；归属于上市公司股东的所有者权益为78.27亿元,较上年末增长6.79%；归属于上市公司股东的每股净资产为4.05元/股。
报告期内,公司重点开展了以下工作：（1）聚力攻坚拓市场、调结构,发展能级实现新突破报告期内,公司聚焦大客户战略持续发力。
全年大客户订货122亿元,同比增长10%,占总订货额的60.4%,集中资源“做精做专”。
报告期内,公司国际市场、重点领域开拓创新高。
全年出口订货8.24亿美元,同比增长16.0%。
与力拓签订全球框架合作协议,开创中国重机企业与全球矿业“巨头”战略合作之先河；斩获摩洛哥磷酸盐矿工程总包项目近30亿EPC总承包大单,刷新企业单体项目合同额纪录。
风电、港口领域订货分别同比增长14.2%、49.6%,青山铬铁矿热炉等亿元以上大项目29个,筑牢订货基本盘。
报告期内,公司市场协同与结构调整成效显著。
锚定“五化”战略转型,高端化、国际化、智能化、绿色化、服务化订货分别同比增长12.3%、16.0%、9.4%、6.6%、18%。
（2）聚力攻坚抓需求、提质效,价值创造能力实现新突破报告期内,公司精益赋能高效率均衡生产。
精益二期扎实推进,试点单位产能提升17.2%、全员改善提案34,000余项,创效3.86亿元,一举斩获2025年全国精益数字化创新大会14个奖项,创历史最佳成绩。
构建产销协同一体化工作机制,强力推动销售不确定性项目、客户安装现场消缺,有力保障秦皇岛港煤四期等19项国内外重大项目精准交付。
资源与效率统筹优化,整合60余家外协资源,攻克曲轴热装等15项工序瓶颈。
报告期内,公司质量管理持续改善。
重构企业质量价值观与方针,启动实施“质量上上、世界一流2.0”变革。
聚焦“突破设计质量,打造一批精品项目”“突破外协质量,打造一批高质量供应商”“突破外观质量,打造一批高体验客户”“突破标准质量,打造一批精品产品”四个突破、四个一批,成功打造中矿堆取料机等23个精品项目,培育中国宝武等15个高体验客户,评定首批7家战略级供应链生态伙伴。
报告期内,公司供应链体系建设初见成效。
以核心成员身份组织召开首届供应链生态伙伴大会。
采购平台五期完成物料主数据库等30项功能模块开发上线,全年集采率提升21%。
报告期内,公司客户服务体系建设进一步完善。
建立客户满意度、问题处理及时率等多维度考核体系,精准服务得到首钢京唐、鞍钢等客户高度肯定。
（3）聚力攻坚谋创新、强战略,发展动能实现新突破报告期内,公司研发投入与管理持续见效。
连续四年研发投入强度平均超6%,完成“3800t/h抓斗卸船机”“铁路敞顶集装箱与敞车两用三车翻车机”等36项新产品开发；完成“超低温风电球铁材料”“料堆智能建模”等25项新技术开发。
基于主导产品技术竞争力矩阵分析,形成未来两年企业产品组合与技术开发规划。
报告期内,公司“两新”引领行业发展。
全年申请专利198项,发布国家、行业标准6项,曲轴公司入选国家第七批专精特新“小巨人”企业,风电铸件、风电发电齿轮箱等3项产品获辽宁省制造业单项冠军。
报告期内,公司“战略牵引”发展模式固基重塑。
创新搭建“以客户为中心、以目标为导向”的战略管理体系和“以业务需要为触发点”的三层战略规划体系。
“十个世界一流”职能体系建设全面启幕,确定了曲轴、堆取料机、卸船机、风电铸件首批四大业务领域世界一流建设定位,系统谋划港口装备、散料装卸装备、80级以上曲轴产线扩能改造“三大产业基地”和泉水、旅顺“两大智能集中下料中心”等一批全球领先的智能制造项目。
报告期内,公司组织与人力资源效能有效释放。
全面完成组织变革,重构公司总部职能定位与部门职责体系,压减总部职能部门7%,初步搭建了世界一流卓越总部的“四梁八柱”。
系统实施人力资源管理变革,优化岗位、职级、薪酬、绩效体系,打通管理人员、专业人员的职业发展通道,开发23个专业序列任职资格标准,为构建组织级发展能力赋能。
全年引进高层次人才145人,“训战结合”培养精益领导与星级精益专家98人、数智化转型“金种子”195人、架构师74人,初步构建公司及各业务域架构师团队。
（4）聚力攻坚固根基、精管理,运行质量实现新突破报告期内,公司成本费用管控能力全面增强。
依托变革流程再造提效,设计成本优化2.5亿元,集成供应链管理降本增效12.23亿元。
报告期内,公司风险与合规管理持续夯实。
绘制“大风控”建设蓝图,健全“九道风险管控防线”,开展以产销异常项目清理和风险管控为核心目的专项清理行动,存量应收账款回收额同比增长22.4%。
全年化解风险超1亿元,强制诉讼机制回款超1.8亿元。
上市公司持续规范运作,连续八年获深交所信息披露考核A级评价,连续两年入选中国上市公司协会“上市公司董事会优秀实践案例”和证券时报“中国上市公司ESG百强”。
报告期内,凭借在环境保护、社会责任履行和公司治理等方面的卓越表现,公司新斩获中国证券报“国新杯ESG金牛奖百强”、价值在线“最佳ESG实践奖”,并首次入选中国上市公司协会“可持续发展优秀实践案例”。
报告期内,公司财资管理创新赋能战略落地。
启动实施“统一财务制度”“统一财务流程”“统一财务IT与数据”“统一财务监控”财务四统一,拉齐公司层面核心制度与财务标准。
盘活大重宾馆等闲置资产回笼资金6,800余万元,启动投资及资产一体化、全面预算等五大财资数字化平台建设。
报告期内,公司安全管理能力稳步提升。
深入实施“治本攻坚”三年行动、“系统提升工程”两年行动,完成安全管理改善提升项目885项,消除危险作业点位346项,重复性隐患问题同比减少23.5%。
完成外埠现场管理提升项目101项,严格执行外来队伍“黑名单”机制,A级外协队伍同比增加24%。
（5）聚力攻坚推变革、优流程,数智化转型实现新突破报告期内,公司业务管理变革齐头并进。
IPD集成产品研发变革一期顺利收官,融入“结构化流程、跨领域协同、异步开发”核心思想,完成CBB通用技术模块开发44项,试点项目标准设计周期缩短25%。
LTC销售主干打通变革完成高阶方案制定,推进线索培育、投标报价、合同履约结构化流程等开发。
流程与架构管理体系变革稳步推进,初步搭建公司级管理体系。
数据治理和数据底座变革固本筑基,完成财经、人资试点业务域L1至L5数据资产目录编制,实施处理器架构扩容和云计算平台建设,数据处理与分析效率提升60%以上。
报告期内,公司智能制造场景应用多点开花。
深入实施智能工厂建设与成熟等级评价,“铸造生产全流程智能工厂”“大型重装齿轮全生命周期数字化协同智能工厂”获评国家卓越级智能工厂,曲轴热处理车间被认定为辽宁省先进级智能工厂。
完成AGV刀具智能配送、镗床机群集中控制等12项核心制造工序智能化改造,完成曲轴智能曲拐铣镗等10条产线智能升级。
报告期内,公司产品与服务数智化规划先行。
聚焦散料仓储等九大典型场景智能化改造,全年智能化订货13.2亿元。
初步构建产品与服务数智化转型规划,明确了“数据化、软件化、智能化、集成化”的阶段递进发展路径。
本公司系于2007年3月12日经大连市国资委大国资产权[2007]58号《关于同意大连重工铸钢有限公司整体变更为股份有限公司的批复》批准,由大重铸钢整体变更设立的股份有限公司。
根据天健华证中洲(北京)会计师事务所有限公司出具的天健华证中洲审(2007)NZ字第050002号审计报告,大重铸钢以2007年2月28日经审计的账面净资产21,474.37万元为基础,按照1:0.74507的比例折为公司股份16,000万股。
公司于2007年3月19日在大连市工商行政管理局注册登记并领取法人营业执照,注册号为21020011039966-3383。
公司名称由“大连华锐重工铸钢股份有限公司”变更为“大连华锐重工集团股份有限公司”。
英文名称由“DalianHuaruiHeavyIndustrySteelCastingCo.,LTD.”变更为“DalianHuaruiHeavyIndustryGroupCo.,LTD.”。
自2011年11月25日起变更。
公司证券简称自2011年12月1日起由“华锐铸钢”变更为“大连重工”.