大连华锐重工集团股份有限公司

• 企业全称: 大连华锐重工集团股份有限公司
• 企业简称: 大连重工
• 企业英文名: Dalian Huarui Heavy Industry Group Co.,LTD.
• 实际控制人: 大连市人民政府国有资产监督管理委员会
• 上市代码: 002204.SZ
• 注册资本: 193137.0032 万元
• 上市日期: 2008-01-16
• 大股东: 大连重工装备集团有限公司
• 持股比例: 62.18%
• 董秘: 陆朝昌
• 董秘电话: 0411-86852187
• 所属行业: 通用设备制造业
• 会计师事务所: 中审众环会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 刘艳、高原
• 律师事务所: 辽宁华夏律师事务所
• 注册地址: 辽宁省大连市西岗区八一路169号
• 概念板块: 工程机械 辽宁板块 标准普尔 深股通 融资融券 预盈预增 机器人概念 工程机械概念 商业航天 东北振兴 一带一路 国企改革 风能 核能核电 军工

• 注册地: 辽宁
• 成立日期: 1993-02-18
• 组织形式: 地方国有企业
• 统一社会信用代码: 91210200716904902K
• 法定代表人: 孟伟
• 董事长: 孟伟
• 电话: 0411-86852187
• 传真: 0411-86852222
• 企业官网: www.dhidcw.com
• 企业邮箱: dlzg002204@dhidcw.com
• 办公地址: 辽宁省大连市西岗区八一路169号
• 邮编: 116013
• 主营业务: 主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售
• 经营范围: 机械设备设计制造、安装调试;备、配件供应;金属制品、金属结构制造;工具、模具、模型设计、制造;金属表面处理及热处理;机电设备零件及制造、协作加工;起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修;压力容器设计、制造;铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造;钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试;铸造工艺及材料技术开发;造型材料制造;货物进出口、技术进出口;房地产开发;仓储;商业贸易;工程总承包;机电设备租赁及技术开发、咨询;计算机应用;房屋建筑工程施工;机电设备安装工程;普通货运;国内货运代理;承办海上、陆路、航空国际货运代理(含报关、报验);人工搬运;货物包装;大型物件运输(特业部分限下属企业在许可范围内)。
• 企业简介: 大连华锐重工集团股份有限公司(简称“大连重工”)是大连重工装备集团有限公司的控股上市公司(股票代码:002204),是国家重机行业的大型重点骨干企业。现有在册员工5430人,总资产215亿余元。大连重工主要为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船、环保等国民经济基础产业提供大型高端装备和全生命周期智能服务解决方案,现已形成冶金机械、起重机械、散料装卸机械、港口机械、能源机械、传动与控制系统、船用零部件、工程机械、海工机械等九大产品结构。大连重工建有“一个总部、六大研制基地”,占地面积200多万平方米;企业拥有获得国家科技部批准组建的“国家风电传动及控制工程技术研究中心”,构建了独具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地;企业具备重大技术装备自主研发和机电液一体化设计、制造、安装、调试及总承包能力;具有国际化经营能力,产品远销九十余个国家和地区;企业建有国家级技术中心(由1个设计研究院、9个专业设计院、4个研究所及3个实验室等院所组成)、德国技术研发中心、博士后工作站,构筑了完善的科研开发体系;企业研制出500米口径射电望远镜核心索驱动系统、“华龙一号”核环吊、多功能火箭发射脐带塔等一批国之重器,为提升综合国力、保障国家经济安全做出了重要贡献。
• 发展进程: 本公司系于2007年3月12日经大连市国资委大国资产权[2007]58号《关于同意大连重工铸钢有限公司整体变更为股份有限公司的批复》批准,由大重铸钢整体变更设立的股份有限公司。根据天健华证中洲(北京)会计师事务所有限公司出具的天健华证中洲审(2007)NZ字第050002号审计报告,大重铸钢以2007年2月28日经审计的账面净资产21,474.37万元为基础,按照1:0.74507的比例折为公司股份16,000万股。公司于2007年3月19日在大连市工商行政管理局注册登记并领取法人营业执照,注册号为21020011039966-3383。公司名称由“大连华锐重工铸钢股份有限公司”变更为“大连华锐重工集团股份有限公司”。英文名称由“DalianHuaruiHeavyIndustrySteelCastingCo.,LTD.”变更为“DalianHuaruiHeavyIndustryGroupCo.,LTD.”。自2011年11月25日起变更。公司证券简称自2011年12月1日起由“华锐铸钢”变更为“大连重工”.
• 商业规划: 1.主要业务公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业,系国家高新技术企业,具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力,在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售,为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围:机械设备设计制造、安装调试设备、配件供应;金属制品、金属结构制造;工具、模具、模型设计、制造;金属表面处理及热处理;机电设备零件及制造、协作加工;起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修;压力容器设计、制造;铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造;钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试;铸造工艺及材料技术开发;造型材料制造;货物进出口、技术进出口;房地产开发;仓储;商业贸易;工程总承包;机电设备租赁及技术开发、咨询;计算机应用;房屋建筑工程施工;机电设备安装工程;普通货运;国内货运代理;承办海上、陆路、航空国际货运代理(含报关、报验);人工搬运;货物包装;大型物件运输(特业部分限下属企业在许可范围内)。2.序号板块分类主要产品及用途1物料搬运设备板块①装卸机械:主要包括堆料机、取料机、堆取料机、翻车机等产品。用途:用于电厂、码头、原料场、物流中转站中散料(煤炭、铁矿石等)的搬运和装卸作业。②起重机械:主要包括冶金起重机、桥式起重机、门式起重机、焦罐提升机等产品。用途:用于钢厂、焦化厂、工业企业场地内的半成品、成品(包括:钢水包、钢材、焦炭等)和一般设备的起升和搬运作业。③港口机械:主要包括卸船机、装船机、岸桥、门座、造船门吊等产品。用途:用于河、海码头停泊船只上集装箱、矿石、钢材等商品的装卸作业。造船门吊多布置于船坞,用于造船、修船过程中分段和装备的起升搬运作业。2新能源设备板块风电零部件:主要包括风电齿轮箱、机舱框架、电控系统、箱变、环网柜、主机架、轮毂、底座、塔筒、风电热处理件等产品。用途:用于海、陆风力发电机组,将风能转化为电能的作业装置。②核电站专用起重机:主要包括环行起重机、乏燃料容器起重机、核电厂用固定旋转式起重机、核电站PMC系统等产品。用途:用于核电站中核岛内放射性燃料和其他设备的起升和搬运,核岛外辅助设备、装置的起升和搬运作业。3冶金设备板块主要包括炼焦机械、冶金车辆、连铸机械、轧钢机械、冶炼机械、数控切割机械等产品。用途:用于工业硅、电石、焦炭及附属品等原料的冶炼。钢坯、钢板、线材的铸造、轧制和切割等作业。4核心零部件板块①传动与控制系统:主要包括齿轮传动系统、电气控制系统、液压传动系统及其他机械配件等产品。用途:用于海工平台、矿山机械、化工装备、连铸轧钢等多种工业场景下的动力传递或动作控制。②船用设备:主要包括曲轴及其他船用设备等产品。用途:用于低速船用柴油发动机内部能量和运动的转换。5工程总包项目板块①环保工程:主要包括废气处理、噪声处理、污水处理、固废处理及其他环保机械的项目总承包。②冶金工程:主要包括炼焦机械、冶炼机械及其他冶金机械的项目总承包。③其他总包工程:主要包括物料搬运机械及其他机械的项目总承包。用途:环保、炼焦、冶炼等工业领域的EPC交钥匙。6其他主要包括产品设计、安装、检测、维保及工业性作业。用途:辅助设备实现相关功能、识别或预警故障、通过对设备的维护和保养提升使用寿命。3.经营模式(11)采购模式公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式,通过全面推行精益采购和供应链对标,不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本;公司采购类合格供方认证由战略采购部负责,外协类合格供方认证由运行保证部负责,各经营单位在认定合格供方中选择采购,非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批;公司大宗、通用、重要物资实施集中定价和协议采购管理,经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购;采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施;采购物料入库前经质量管理部门进行检查,入库由经营单位直接负责,供应商提供采购发票,采购员、质检员、库管员实施检查,确认收货。(22)生产模式公司是典型的离散制造企业,相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点,均为非标定制型产品,采用单件小批生产;风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点,采用批量生产。(33)销售模式公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户,包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商,经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。产品定价方式以变动成本法为主,以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础,结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格,定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长,多采用赊销方式销售,即:客户在取得设备控制权之前,预付部分货款,交货销售后形成一定额度的应收账款,随着设备的投产、运行等,逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金,在质保期满且无质量争议后结清。报告期内,公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。4.行业发展情况公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备,是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志,也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来,重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中,围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保等战略性新兴产业,紧跟国家战略需求,在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整,竞争力得到进一步提升,有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题,在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用,为我国能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献,对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。重型装备一直是国家重点支持的领域,尤其是近年来,为实现经济的转型升级,国家制定了多项产业政策和发展规划,大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革,国家提出《中国制造2025》规划,立足我国转变经济发展方式实际需要,围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域,提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措,力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展,公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一,也将从中获益。此外,随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地,行业产能结构和市场结构不断得到优化,工业生产稳定增长,重型机械行业的发展质量得到稳步提升。2023年5月,中国重型机械工业协会发布《重型机械行业节能降碳行动方案》,聚焦“行业自身绿色低碳转型升级”和“为全社会提供高效节能的技术工艺和装备”两个重点方向,明确了行业开展节能降碳行动的总体要求、重点任务和保障措施。2024年3月,国家工业和信息化部等七部门联合发布《推动工业领域设备更新实施方案》,围绕推进新型工业化,以大规模设备更新为抓手,实施制造业技术改造升级工程,以数字化转型和绿色化升级为重点,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。在新发展理念引领下,国家重点发展战略性新兴产业,互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深度融合,技术驱动效应更加凸显,行业将向“补链、强链、延链”升级,推动装备制造向价值链高端延伸。5.报告期公司主要经营情况报告期内,公司实现营业收入70.06亿元,同比增长12.50%;实现利润总额3.24亿元,同比增长27.95%;实现归属于上市公司股东的净利润2.74亿元,同比增长22.94%;基本每股收益为0.1427元/股截至2024年6月30日,公司总资产为250.76亿元,较年初增长3.26%;归属于上市公司股东的净资产为71.11亿元,较年初增长1.91%;归属于上市公司股东的每股净资产为3.68元/股。公司报告期内各业务板块收入、毛利等有关情况。(11)设计研发高质高效赋能报告期内,公司围绕“五化”转型、协同赋能和长远发展,开展新产品开发和关键技术攻关107项,完成“卸船机抓斗扫描及视觉识别系统开发”“焦炉配煤除尘系统开发”等9项结题验收评审,依托新获批国家重点研发计划课题“大型海港干散货装卸作业过程智能化技术”完成散料堆场无人值守控制、料场扫描等核心技术研发,实现在甘电投智能化堆取料机等11台设备上应用;申请专利75项,其中发明专利50项,同比增长194%,获得专利授权84项,其中发明63项;参与制定的国家标准《起重机械分类》和行业标准《起重机械焊接工艺评定》正式发布;依托翻车机产品荣获国家级制造业单项冠军示范企业,3600t/h连续卸船机等荣获3项省国有企业“星火”创新大赛奖,大吨位铸造吊荣获省工业设计大赛优秀奖,两万吨起重机被中国重机协会认定为“重型机械世界之最”。报告期内,公司实施设计质量提升专项行动,上半年完成设计质量问题销号76项,围绕产品设计、选型规范、典型图纸等制度文件初步完成22类主导产品辅件专项提升;坚持“五位一体”深挖设计成本优化,完成14类配套件设计选型规范和优化提升方案,为主要配套件集采奠定基础;同时专项实施低边贡重点产品成本优化;制定实施集成产品研发(IPD)管理行动纲要,全面启动和推进集成产品研发管理变革,先后成立了公司领导小组,组建了跨产品线级和产品线级通用技术模块研发团队和第一届专家委员会,制定实施《三年专项行动工作计划》《变革推进指标库》《通用技术模块开发规划》等相关制度和规划。(22)市场拓展迈上新台阶报告期内,公司切实践行公司国际化和服务化的战略目标,主动应对市场变化,不断调整营销策略,广泛进行市场洞察,加强细分市场管理,深层次融入国内国际双循环中,巩固并加深与传统客户的合作,市场影响力进一步提升。2024年上半年,公司新增订货同比增长13%,其中出口订货同比增长18%。国内业务,先后中标贵州、内蒙古、河南、辽宁、新疆等地的焦化、钢铁、冶炼、风电等重点项目,国外业务,在越南、印度、哈萨克斯坦等地的钢铁、港口、风电、冶炼领域实现多点开花。在快速拓展市场的同时,公司始终将风险防范放在首位,秉持高质量订单才能支撑高质量发展的理念,充分认识市场发展面临的机遇和挑战,对公司“基本盘”和“压舱石”的风电行业进行专题深入研究,为公司风电产业未来发展把好脉、开好方,以高质量的战略引领保障公司风电板块长期稳定发展。(33)全面提升全周期风险管控能力报告期内,公司高度注重经营质量与风险管控,将风险思维融入企业经营发展全过程,坚持“业务到哪里,风险管控就到哪里”;构建全面风险管理体系,推进风险管理不留死角;围绕公司总体经营目标,结合内外部环境变化,梳理识别各业务板块核心风险,形成《2024年度核心风险库》,并设定管控指标、制定风险预防措施,实施日常监控、预警和报告;通过对各种风险源的动态监测、实时预警,最大程度防范重大风险产生,减少风险损失,提升公司防控综合经营风险的能力,为公司实现预期业绩目标、提升绩效结果保驾护航;针对经营活动现金流挑战与经营风险管控压力增大的实际,将销售合同风险作为风险管控的重中之重,坚持加大“事前”和“事中”管控力度,以“风险及时发现、异常全面提级、维权快速行动、制度严格执行”为工作着力点,建立并夯实销售合同风险管控九道防线,严格内部控制制度的执行,确保公司经营活动资金及时回流。通过坚定不移实施“事前”“事中”“事后”全周期风险管控,当期公司销售合同未形成重大风险项目。(44)扎实推进“质量上上”“精益管理”专项行动报告期内,公司持续推动“质量上上”专项行动,以满足顾客需求为牵引,通过“顾客导向过程”“管理过程”“支持过程”协同改进,提升为顾客创造价值的能力;建立基于顾客需求和痛点的质量改进立项攻关机制,按季实施立项攻关并完成了35项改进提升,提升满足顾客需求的能力;践行“3C+PDCA”质量管理模式,通过标杆企业对标,实施质量改进提升45项,提升产品交付质量;实施产品设计过程、工艺设计过程、采购过程、检验放行过程的管理改进提升,建立设计、制造、采购、外协四大环节质量问题销号机制,减少了关键环节质量问题70余项,提升关键环节过程质量管控能力;制订14类主导产品的产品质量竞争力提升行动计划,从产品技术竞争力、产品质量水平、服务质量水平等5方面制订实施130项改进措施,提升主导产品质量竞争能力;完成体系审核、产品审核、工序审核三个层级共4次内部质量审核、完成了6次月份质量数据和50余项典型产品质量问题分析,实施质量管理改进90余项,持续推动提升质量管理体系运行的有效性。报告期内,公司全面深化精益生产体系建设,聚焦“四性”管理和“质量上上”相关工作。完善一体协同的生产组织体系和工作机制,以满足顾客真实需求为核心驱动生产组织摆布,着力强化生产准时化的精准高效履约能力,合同履约率为99.4%;全面推行精益拉动式计划管理,完善里程碑节点计划纠偏机制,推行高管销售重难点项目分工负责制,深入做好安装现场管理产销协同,保障多个重难点项目按期销售;全面落实安装标准化施工管理及能力提升,山西美锦焦炉等70个现场实现交机报竣;推广精益管理改善项目和主导产品压缩标准周期10%提效,国能天津港堆料机、雷州卸船机等项目生产周期压缩20%以上,重庆松藻翻车机、秦皇岛装船机等项目压缩安装现场周期20%以上,得到顾客充分肯定。