主营业务：工业机器人及自动化成套装备系统的研发、制造及销售
经营范围：一般项目:工业机器人制造;工业机器人销售;智能机器人的研发;智能机器人销售;特殊作业机器人制造;物料搬运装备制造;智能仓储装备销售;核电设备成套及工程技术研发;软件开发;人工智能应用软件开发;信息系统集成服务;智能控制系统集成;物联网技术服务;轨道交通运营管理系统开发;安防设备制造;机械设备租赁;信息技术咨询服务;货物进出口;技术进出口;第一类医疗器械生产;第一类医疗器械销售;第二类医疗器械销售;金属切割及焊接设备销售;金属切割及焊接设备制造;智能基础制造装备制造;工程和技术研究和试验发展。许可项目:建筑智能化系统设计,电气安装服务,建设工程施工,第一类增值电信业务,第二类增值电信业务,第二类医疗器械生产,消毒器械生产,消毒器械销售,道路机动车辆生产,第三类医疗器械经营。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)
沈阳新松机器人自动化股份有限公司(以下简称“新松”)成立于2000年,是一家以机器人技术和智能制造解决方案为核心的高科技上市公司。
新松坚持走自主创新之路,书写了中国机器人发展史上百余项“行业首创”!作为国家机器人产业化基地,新松以智能制造为业务主攻方向,拥有自主知识产权的工业机器人、移动机器人、特种机器人三大类核心产品,以及焊接自动化、装配自动化、物流自动化三大系统解决方案,同时面向国家主导产业及战略新兴产业持续孵化汽车工业、电子工业、半导体、智慧城市、智慧康养、智慧建筑等N+个具有高度竞争力和良好成长性的优势战略业务,前瞻布局具身智能机器人全矩阵产品研发及产业化应用,构建了健康科学可持续的产业体系。
立足中国,服务世界!新松加速国际化发展步伐,在新加坡、泰国、马来西亚、德国、匈牙利、日本、美国、墨西哥等多地设立海外分子公司及区域中心。
在海外拥有专业的项目工程团队和先进的研发生产基地,实现海外项目本地化实施及服务。
从事工业机器人系统集成装备或解决方案的（一）机器人与智能装备业务公司主要从事机器人产业链相关业务,涵盖机器人核心零部件、机器人本体到机器人系统解决方案。
其中核心零部件包括运动控制器,伺服电机及伺服驱动器等硬件系统；机器人本体包括六轴工业机器人,移动机器人,特种机器人；机器人应用技术涵盖了工业机器人焊接自动化,装配自动化,物流自动化,可为新能源汽车、半导体、锂电、电子、光伏、航天航空及医疗等众多行业提供整体解决方案。
工业机器人移动机器人智能制造装备主要围绕公司机器人核心产品领域所形成的自动化产线应用,主要包括焊接自动化、装配自动化和物流自动化。
焊接自动化主要以运动控制为核心,围绕六轴工业机器人产品、激光焊接、切割等系统所组成的自动化产线。
装配自动化主要围绕集成单元所形成的装配系统与检测系统的自动化产线；物流自动化主要由自动存储（AS/RS、Shuttle）、输送、搬运、分拣、拆码垛以及导航调度管理等智能物流信息系统所组成的自动化产线。
机器人与智能装备服务的下游行业覆盖：一般制造、新能源汽车、半导体、锂电、电子、光伏、航空航天、医疗健康等。
焊接自动化产线应用装配自动化产线应用物流自动化产线应用具身智能产品目前主要为新松智能类人双臂平台、“松羿”轮式人形机器人、“松行”双足人形机器人产品,适用于工业制造、社会服务、家庭陪伴等领域。
其中,新松智能类人双臂平台采用自主可控的正向开发设计,核心零部件与系统均自主研发,平台化架构支持定制化升级。
可自主完成环境感知与任务推理,根据场景需求有序调用具身执行能力,在动态变化的复杂环境中实现灵活适配与实时响应,能够执行高复杂度精密操作,使其具备多形态物品自主抓取与智能收纳能力,可适配生活服务、工业制造等多种工作环境。
轮式人形机器人集成高精度视觉系统与多模态传感技术,搭载自主研发的双臂执行系统,支持多任务并行处理,通过智能动作规划与高精度控制算法,可在不同工况下完成稳定抓取、高效搬运及精准分拣作业,从容应对复杂多变的作业环境；产品共分为三个版本,分别为面向工业领域、行走速度1m/s且升降行程60cm的标准版,配备全向轮底盘、可横纵斜向高效灵活移动的敏捷版,以及面向智能物流领域、双臂负载15kg、可持久续航6小时的力量版,三款机型均可适用于仓储高峰作业、新零售多样化场景及家庭服务等复杂应用环境。
双足人形机器人采用拟人肌肉线性关节设计,可输出8000N高爆发动力；搭载多主站实时控制系统,控制周期低至2ms,响应迅速、控制精准；同时采用类脑分层智能架构,由“大脑”负责感知推理,“小脑”执行运动控制,实现强劲动力、实时控制与智能决策的高效协同。
该产品依托强化学习与模仿学习技术,协同控制双臂、腰部及双足各关节电机用以实现高度仿生的拟人化运动,并结合多模态大模型与深度学习架构,系统具备自然语言理解与场景语义解析能力,可精准识别用户意图并生成合理可行的执行方案,可适配于日常服务场景及各类垂直领域专业应用需求。
（二）半导体装备业务半导体业务产品主要为真空机械手及集束型设备,包括：大气机械手、真空机械手等系列产品、EFEM、真空传输平台。
服务的下游行业是半导体工艺设备厂商。
（三）经营模式1、采购模式公司采用自主采购模式,由供应链管理中心负责基础标准零部件的采购,通过供应商分类管理,开展合格供应商的评定管理工作。
公司采购以“价格+质量”最优为导向,以集中招标的形式进行询价和比价,并通过发展战略采购合作的方式,持续优化采购流程、降低采购成本。
2、生产模式公司以市场为导向,以销定产,即依据合同需求为客户提供产品以及项目的整体解决方案。
公司拥有完整的生产流程,包括前期设计、加工以及系统集成。
其中的加工环节主要通过公司制造部加工,部分通过外协加工方式实现。
（1）大型系统集成业务：主要以项目制形式,即以“交钥匙工程”的方式为客户提供整体解决方案。
根据客户的产线化订单需求,多业务BG协同实现产品与系统的规模化导入,充分发挥多业务单元、不同工艺环节的综合系统设计、生产及系统化解决能力的优势。
（2）工业机器人整机业务：主要“以销定产”+“安全库存备货”的模式。
根据客户订单需求制定物料采购计划,发料后进行排产,生产部门组织生产、装配和测试,检验部门跟踪、检验各环节的产品质量,验收合格后入库。
公司会综合市场及上游原材料采购情况,适当进行标准品安全库存的储备,以降低标准产品的交货周期风险。
3、销售模式（1）项目模式：公司主要通过公开投标的方式获得项目订单,主要采取直销的方式与用户签订销售合同,部分稳定客户的后续订单通过续标方式实现。
（2）标准品模式：公司建立工业机器人标准品营销渠道,主要通过代理商、集成商等方式并结合电商平台网络销售模式进行标准化产品销售。
（四）业绩驱动因素1、国家产业政策赋能在机器人产业规划方面,我国十四五机器人产业发展规划明确了,要推动智能机器人产业迈向中高端。
加快解决技术累积不足、产业技术薄弱、高端供给缺乏等问题。
近年,为加快推进机器人产业高质量发展,我国相继出台了一系列机器人产业政策,主要集中在提高产业创新能力、夯实产业发展基础、增加高端产品供给、拓展应用深度广度等方面。
此外,为加快发展人工智能,还建立了未来产业投入增长机制,完善推动新一代信息技术、人工智能等战略性产业发展政策和治理体系,促进机器人产业的升级和转型,全面赋能我国机器人产业的发展。
2、人口结构变化驱动自动化换人我国正面临人口结构老龄化问题,2016年以来我国人口自然增长率处于连续下降区间,劳动密集型生产制造业务面临着人工成本快速上涨的挑战,因而自动化及机器人换人成为必然发展趋势。
当前市场需求个性化以及技术产品迭代更新速度快,传统制造规模在逐渐缩小,全球已然进入全新的智能制造时代。
机器人超越传统机械设备,成为集人工智能、物联网、边缘计算一体化的核心产品,赋予机器人以成长性,带动传统工业机器人产业不断往其它领域拓展延伸,担当工业互联体系的核心载体,实现工业自动化在各个领域内的不断渗透。
3、公司自身发展优势公司具有自主创新优势,人才优势,产品品类丰富和产品质量优势,提供整体解决方案能力的优势,拥有全球化知名客户群体的优势。
报告期内,公司聚焦主业,并持续深度拓展在新能源、半导体、人工智能等战略性下游领域的应用,利用深厚的技术沉淀及优先合作优势与战略客户开展深度合作。
1、概述2025年,国际形势错综复杂,经贸博弈日趋激烈,世界政治经济格局发生深刻变革,产业链及供应链在多重压力下加快重塑。
2025年,是中国“十四五”规划收官之年,也是衔接2035远景目标的关键过渡之年,国内加快了新发展格局构建步伐,着力推动高质量发展,整体经济顶压前行、向新向优发展,中国机器人产业也在国内逆周期调控政策下,正快速融合人工智能技术企稳发展。
报告期内,面对国内外形势深刻复杂的变化,以及国内行业技术快速迭代高速发展、竞争激烈问题仍然突出,公司经营承压明显。
公司直面困难,积极应对外部环境变化与经营挑战,坚守“高端化、产品化、国际化”发展路径,以服务国家战略为导向,以自主创新技术引领企业发展,积极培育新兴产业方向并加大半导体、具身智能等前沿技术领域的研发投入；以高端产品夯实品牌影响力,紧握市场及客户的“技术认证+场景验证”的双重背书,不断开拓产业化应用场景；以扩张海外业务提升优质项目布局,稳固企业竞争力根基；以产品标准化赋能规模化效应,快速推进各类机器人产品标准化模式,推动销量快速增长。
2025年度,公司营业收入41.22亿元,归属于上市公司股东净利润-3.98亿元,毛利率12.48%,公司营业收入、净利润与毛利率有所下降,主要系：（1）国内行业市场竞争日趋激烈,叠加年末美元兑人民币汇率下行影响导致综合毛利率略有下降；（2）受公司部分联营公司经营亏损的影响,公司以权益法核算的长期股权投资收益同比有所下降；（3）由于公司部分新产品未进入量产阶段,且部分在培育的新兴产业尚未达成规模化市场化落地,目前未能对本年度业绩产生积极影响。
2025年度,公司各类机器人销量合计约13,676台,同比增长65%。
2025年度,公司工业机器人及相关的系统集成业务实现收入约为10.97亿元；公司物流与仓储自动化成套装备业务实现收入约为7.34亿元；自动化装配与检测生产线及系统集成业务实现收入约为14.93亿元；交通自动化系统业务实现收入约为2.61亿元；半导体装备业务实现收入约为5.25亿元。
2025年度,公司开展的重点工作具体如下：（一）机器人与智能装备业务1、高端技术攻坚突破,创新驱动引领发展报告期内,核心技术方面,公司发布点焊机器人应用包,能够更好适配多种型号焊接及修磨器具,支持机器人同步进行修磨和前台作业,进一步提高生产节拍,在汽车零部件行业实现了标准化推广应用；自主开发的运动规划算法,新增Nurbs曲线优化,有效保障了机器人运动路径的连续性和稳定性；公司成功突破AI视觉纹理导航技术,以低算力实现毫米级精准定位,通过单目相机与自研深度学习算法构建视觉SLAM模型,有效优化算法,能够适应高动态环境。
技术标准化方面,公司根据海外项目的高标准要求,制定标准化安全程序规范,有效提升认证、项目安全验收及最终代码交付的速度和效率,大幅提高安全程序稳定性、可靠性,为公司未来海外PLC（控制器）项目标准化安全程序方案的深度推广提供强有力的保障。
公司成功实现了电驱/OBC装配产线核心工序无人化作业、达成GDIHPP装配线微米级高精度装配、打造了阀块内孔缺陷检测一体化ONEBOX产线,以智能化、高精度解决方案助力行业客户加速推进“智改数转”。
报告期内,核心零部件及系统开发方面,公司完善了多项工业机器人控制器应用工艺包,促进了激光焊、螺柱焊、涂胶等工艺在汽车焊装产线应用的稳定性能；自主开发了伺服电机的变加速功能,促进机器人堆垛、码垛等操作效率的有效提升；公司基于IMRS数据开发的SAS统计与分析系统,满足了作业现场的智能化辅助决策需求；公司正式发布IMRS2.0软件平台,主要应用于移动机器人智能系统中,集成六大核心子模块,覆盖快速部署,中期智能运行,后期智能分析,提升客户体验感的同时为客户快速提供全工艺、全场景、全链路的解决方案；公司全新推出的AI数智孪生运维平台,基于大模型+向量知识库等人工智能技术,持续提升物流仓储设备运维品质；公司自主开发并发布的智绘智能设计平台,以智能技术驱动非标设计变革,基于模块化设计+生成式技术,推动机电专业制图效率的提升,并以智能辅助设计实现了质量源头管控。
报告期内,核心产品方面,公司工业机器人完成了如消隙齿轴箱、V5.0全新架构软件系统、正向设计仿真平台等关键技术的攻关,研制并发布了SA、SN、SP、SR共4大系列、8个关节型工业机器人平台产品及16款新机型,完善了产品型谱,产品既兼顾了功能的高端应用性又综合降低了成本；工业机器人打磨应用套机正式发布并投入到高工艺的焊缝打磨细分场景中,实现了多家头部企业的落地应用,沉淀了成功的应用案例。
公司移动机器人形成了标准叉车、潜伏顶升型AGV、工业清扫机器人等系列标准产品,并建立了车体控制平台和车体调度标准化技术平台,推动了AGV产品的标准化应用进程。
公司特种机器人在大跨距重载桁架机器人方面,可实现在16米以内大跨距、10吨以上超重、超大物料的高效智能搬运；自主开发了爬壁辅助焊接机器人等建筑类机器人新产品,赋能建筑行业实现应用场景创新升级。
公司在智能物流领域自主研发出首代四向穿梭车,成为S315/S400/S630系列堆垛机、CS15/25/35穿梭车、多层穿梭车及EMS产品矩阵的重要补充,进一步完善了公司在智能物流领域的产品布局。
2、深耕国内赛道,推动多行业布局汽车行业,报告期内,公司立足高端装备自主可控,螺柱焊项目首落客户端主机厂量化应用,在区域内树立主机厂示范标杆,夯实了在华东、华中及华南等核心汽车产业集聚区的战略性布局；公司自主研发的汽车压铸自动装配钢丝螺套,首次实现了汽车FDS装配工艺的开发,成功在汽车的门槛梁装配场景应用；公司承接国内知名电动车制造企业汽车底盘合装与电池包合装项目,工艺覆盖承载车型底盘前后悬架、非承载车型大车架总成及EV/DM车型电池包随行合装等,满足了客户对产品+工艺+作业环境布局的高标准要求。
整车装配全流程智能化改造涉及客户国内与国外两地工厂,体现了公司资源调度与集成能力,为公司与头部客户的深度合作,奠定坚实基础；商用重卡制造领域,公司打造了项目典范,覆盖客户重卡生产全流程物流搬运场景,涉及30多种车型、横跨5大车间、6大工艺段,通过高性能调度系统与分工艺段协同控制策略,支撑多车并发运行与多任务动态分配,满足对大体量车队、复杂路径关系和高节拍运行要求,为后续拓展商用车、工程机械及大型离散制造行业的复杂物流项目提供了可复制的方法论与应用经验；公司在新能源汽车高端整车工厂压铸车间,成功攻克控制逻辑高度复杂的机加工装配线改造难题。
通过创新应用AI虚拟仿真技术开展电气等程序调试,大幅压缩现场装调周期,有效提升产线运行效率与智能化水平,以硬核技术实力赢得客户赞誉与信赖。
锂电行业,报告期内,公司推动悬臂轴产品规模化应用并实现替代传统OHT产品,通过高精度轴端同心自动对接等关键技术,实现空满物料的精准对位与共同传输,显著提升了对接效率、运行稳定性与系统连续作业能力,打通了“工艺—运载—在制品管理”闭环,应用成效获得市场认可,在核心工序智能物流场景中进一步夯实技术领先优势,树立了行业示范标杆；公司与全球锂电制造龙头企业合作,自主研发了移动机器人多车型多路径调度系统,充分结合自动充电、智能避障及系统联动技术,满足客户对高密度、高频次的车间转运需求,此项目的成功实施,为锂电制造向高效、柔性、自动化发展树立了新标杆,开启锂电行业智能物流升级的新方向。
工程机械行业,报告期内,公司携手船舶领域客户,共同打造一体化进仓工装项目。
项目集成载荷装卸设备、大型组件拆装设备、表面材料拆装设备等装备,可实现多类型载荷自动进仓、大型组件快速拆装及表面材料高精度定位与自动拆装,有效破解船舶生产中大型重载组件装配难度大、作业风险高、生产效率低等难题,显著提升船舶制造自动化水平。
智能交通行业,报告期内,公司深耕沈阳本地市场,抢抓地铁新线建设机遇,在综合监控系统、自动售检票系统等领域接连取得重要突破。
针对项目施工复杂、系统整合难度大等难题,创新应用抗干扰无线传输技术,有效打通跨专业数据融合壁垒,构建智慧地铁信息体系。
在乘客服务方面,自主研发全场景语音交互平台与智能客服中心,搭建票务数据实时互通系统,首创多模态支付安全融合方案,并突破性应用AI预测性维护技术。
全方位助力客户打造集通信、信号、安防、消防于一体的综合智能化管理平台,为地铁线路全周期建设与高效运营提供坚实技术保障。
其他应用行业,报告期内,公司全新系列桌面型机器人及焊接工业机器人突破了在3C、两轮电动车领域的批量化应用,为深度拓展行业高端客户注入动力；公司获智能切割机器人新专利授权,基于其独特的设计,可进一步探索多场景切割应用技术,衍生不同规格、功能侧重的产品线,能够应用于航空航天领域、建筑领域中对特殊合金材料的高精度切割或对复杂造型石材的切割,是公司在机器人又一细分应用领域上的创新尝试；化工领域,公司承接了国能系统大型自动化立体库项目,协助客户实现约2万吨聚烯烃产品从入库、存储到火车/汽车双模式装车的全流程无人化作业,以立体仓储+自动装车创新模式,为能源化工行业智慧物流升级提供了范本；公司成功推出了多款建筑机器人产品,涉及室内喷涂、爬壁焊接、自动化钢筋加工等机器人,首次拓展机器人应用场景至建筑领域,协助推动建筑业智能化的升级。
3、海外拓展提速发力,产业落地赋能智造升级2025年,公司稳步加快全球化布局,持续深化与多国客户的务实合作,国际化市场版图不断拓展。
公司以东南亚为始发点,已在新加坡、泰国、马来西亚、印度、德国、匈牙利、日本、墨西哥、美国等世界多国构建营销、服务网络,从产品、技术、人员、服务等多个方面满足客户的本地化需求。
在北美洲,报告期内,公司推动了户外物流项目的落地应用,主要服务于复杂户外道路条件下的物料搬运场景需求,采用了2吨级户外背负AGV,融合SLAM与RTK导航方案,并通过激光雷达、视觉等多类型传感器协同实现避障与人机交互安全控制,实现整车平台、导航方案与安全设计的高标准的持续作业。
公司携手北美全球知名新能源车企,成功落地新能源卡车工厂电池包合装转运项目,实现电池子包从分装线到整车合装线的高效转运,是公司在海外高端制造领域实现的又一关键突破,进一步夯实在当地地区汽车制造行业的本土化服务能力,为新能源整车厂后续在欧美的推广应用打下坚实基础。
公司首次与北美知名电动车企客户开展合作,为其提供负载五吨的户外无人驾驶牵引车,在电车生产过程中执行车体外架物料运输任务。
项目采用多融合导航技术,结合视觉等多传感器,实现精准定位与灵活避障,专项技术更是为户外无人化操作提供强有力的技术支持。
在欧洲,报告期内公司持续夯实在德建设运维能力,进一步提升德国平台公司对欧洲及周边区域的业务辐射力、市场影响力与本地化服务能力,为拓展欧洲市场提供坚实支撑；公司与国内知名新能源汽车客户深入海外战略合作,围绕匈牙利本地化需求,刷新了本企业AGV在汽车领域承办海外项目规模的纪录,进一步验证了公司在欧洲汽车工厂场景下进行大规模标准化交付与系统协同实施的能力,覆盖客户端总装物流多个核心环节,体现了对多辆AGV的协同、系统兼容性、现场调试效率以及跨国项目的高效组织能力,为未来进一步拓展欧洲整车与零部件市场奠定基础；公司助力汽车安全系统零部件客户,在捷克落地建设全自动卷收器装配线产线,可兼容6大类产品进行全自动换型,实现物料上料集成ARV+AGV系统的全自动化,通过高速CTU库位与后端产线无缝对接,所实施的无序上料节省人力成本,显著提升了生产节拍与柔性。
在东南亚,报告期内,公司与国内某知名电动车制造企业在印尼的整车装配智能化项目开展深度合作,是公司在当地开展整车装配智能化改造的标志性项目,为公司扎根印尼当地市场创造良好开端；公司在马来西亚成功落地大型智能立库项目,实现38米超高堆垛机在当地市场的首次应用,涵盖3.6万货位,是公司持续深耕当地市场、深化本地化业务布局的标志性项目；公司持续深入开展泰国当地项目的配套服务,携手战略客户落地汽车轮胎工厂及食品工厂等自动化建设,助力泰国当地制造业的智能升级。
在亚洲,报告期内,公司在2025年第六届中新经贸合作论坛中,荣获了“中资企业创新发展奖”,为当地智能科技领域贡献创新成果；公司保持与日本头部汽车客户的战略合作,稳步落地当地整车工厂AGV物流仿真项目。
“出海”战略是公司发展的关键一环,公司以全球统一技术标准为基石,以海外团队建设为臂膀,以“中国技术+本地化服务”双驱动模式,为海外市场的深度拓展提供强有力的支撑,从衔接国际技术的标准化到本土化业务深耕,持续扩大公司在机器人领域的全球影响力。
（二）半导体装备业务2025年,中国半导体产业在技术突破与市场需求双向驱动下加速升级,呈现“高端突破、结构优化、国产深化”的复苏态势,随着半导体产业链端的规模化、AI算力需求的爆发、成熟制程产能利用率的突破、以及国内政策的精准滴灌都为半导体产业的增长注入韧性。
报告期内,公司半导体装备产业化应用实现规模效应。
业务板块的主要产品包括大气机械手、真空机械手系列、EFEM、真空传输平台,主要应用于刻蚀、薄膜、离子注入等工艺环节及领域,可广泛服务于硅片生产、晶圆加工、先进封装及封装测试等半导体制造全产业链,为客户产业链及供应链安全的稳定提供多元保障。
报告期内,公司半导体装备业务依托国家科技重大专项等,先后攻克无碰撞路径规划、系统稳定性分析评价、AWC精度优化等关键技术,构建了具有自主知识产权的技术闭环体系；全新研制的双臂真空机械手、多关节真空机械手、大行程高精度EFEM等国产真空机械手系列产品及晶圆自动化传输设备,实现了国产替代稳定量产,并已批量进驻下游FAB厂商和封装厂商。
报告期内,真空类产品方面,真空直驱机械手已全面实现向终端FAB厂的批量导入应用,其中两轴、三轴真空直驱机械手落地先进制程产线进行示范验证。
同时,公司依托现有两轴、三轴成熟产品,面向工艺设备厂商及终端客户开展定制化产品研发,进一步满足多样化应用需求；四轴真空直驱机械手目前已完成工艺设备客户端的现场应用验证,稳步推进市场规模化应用。
面向客户的新需求,公司对两轴、三轴真空直驱机械手开展关键技术迭代优化升级、进行国产化零部件的适配与验证,逐步提升产品功能性能和国产化率。
真空传输平台系列产品,包括真空直驱机械手、真空装载机（VPH）、真空预对准机（ALIGNER）在通过工艺设备厂客户端验证后,随其批量导入FAB厂应用。
大气类产品方面,目前EFEM、大气机械手已实现规模化,并批量导入市场,国内市场份额不断提升；自主研发的LOADPORT（晶圆加载机）、SMIF（晶圆装载检测机）在工艺设备客户端完成验证,已能够集成在EFEM上实现量产销售,并成功进入到终端FAB厂开展示范应用。
大气类集成产品逐步完善模块化、标准化的开发思路,为后期大批量稳定供应提供必要基础。
报告期内,集成产品包括立式炉,以及大气aligner、LOADPORT所组成的EFEM产品等已开始模块化及标准化定型,将逐渐实现由核心零部件到集成产品的标准化,为后续快速提升产销量奠定基础。
报告期内,在技术研发与迭代升级方面,优化控制算法,提升了机械手的运动控制性能；升级驱控一体化设计,节省了工艺设备空间,提高了机械手的运行产能；搭建系统带宽分析与测试系统,提升系统动态性能；结合仿真技术,对机械手节拍、动态力矩、下垂量等技术指标进行模拟,促进研发及测试效率的提高；攻克无碰撞轨迹规划技术,实现复杂场景下安全高效运行；优化高精度AWC（圆心自动对中）纠偏技术,持续提升定位精度与运行一致性,进一步增强产品在高负荷、高节拍工况下的稳定性与可靠性。
（三）具身智能目前,人工智能正与实体经济深度融合,是加快新质生产力发展的重要支撑。
2025年,公司具身智能研究院正式成立,标志着公司全面布局具身智能技术、开启“机器人+AI”融合创新的新里程。
报告期内,公司自主研发的智能体技术具备多模态、具身能力以及推理与协作能力,形成对环境变化动态响应；机器人遥控操作系统借助可穿戴设备实时采集人体运动信息,通过动作映射生成机器人关节角度序列,进而完成对机器人的实时操控,可同步记录装配等典型任务执行过程中的动作、影像及任务描述等多模态数据,为机器人模仿学习与策略优化训练提供数据支撑,是支撑“物理智能”实现的关键底层技术。
报告期内,公司全新研发的轮式和双足人形机器人,突破了传统机器人固定工位、单一功能限制,将移动性、环境感知、灵巧操作和人机安全协作能力深度融合,为更复杂、更智能、更柔性的未来工厂与商业服务等应用需求做好前沿技术和先进成果储备。
未来,公司将依托多年的技术储备和丰富的应用经验,聚焦AI大模型、多模态感知、自主决策等核心关键技术集中攻关,构建通用型、标准化智能机器人产品体系,同时持续深耕工业制造、医疗、服务等场景,推动智能机器人在复杂环境中的自主应用,加速产业在商业化场景的落地。
（四）深化数字变革公司聚焦运营效能提升与数字化转型,系统性深化核心业务流程梳理、数字化建设及采购管理优化等重点工作,取得显著成效。
核心业务流程治理与数字化变革项目,以前端IPD（(IntegratedProductDevelopment）与后端LTC（LeadtoCash）两大核心业务流程为治理核心,系统性实施从“产品创新”到“市场变现”的全价值链重构,打破流程壁垒、理顺业务衔接,加快构建现代化、高效化运营管理体系,为企业高质量发展筑牢流程根基。
在数字化建设方面,企业级数据中台与采购数字化顺利建成并落地应用,实现了多源数据从分散管理向统一治理、集中建模的根本跨越,为全面数字化运营、集团级精细化管理提供了坚实的数据支撑。
在采购管理领域持续突破,着力强化国产替代攻坚与渠道整合赋能能力,优化供应链结构,抓实抓细降本增效各项执行举措,推动采购管理提质增效与提质赋能。
（五）企业人才建设2025年,公司企业人才建设持续深入一线、融入业务,始终坚持以“守正创新、奋斗为本、价值导向、协力致远”为核心价值观念,恪守正道、尊重人才价值贡献、持续为客户创造价值、优势资源协同合作,以创新为公司发展的源动力,报告期内,公司聚力人才引育留用全链条建设,一方面强化人才引进力度、系统性推进高层次人才引进与全球化流动机制落地,助力海外业务纵深拓展。
另一方面扎实推动人才队伍培优建强,2025年累计获得省市级高层次人才身份93人,覆盖公司各业务单元,实现核心岗位人才精准供给。
公司持续深耕雇主品牌建设,雇主品牌连续三年获得国内权威平台认可,2025年再度斩获“非凡雇主”荣誉,持续夯实“人才是第一生产力”的战略根基。
本公司是经辽宁省人民政府辽政[2000]84号文批准,由沈阳自动化所作为主发起人,联合沈阳市火炬高新技术产业开发中心、辽宁科发实业公司、辽宁科技成果转化公司、中国科学院沈阳分院等四家法人以及王天然、张念哲、曲道奎、胡炳德等四位自然人共同出资发起设立的股份有限公司。