创力集团 - 603012.SH

主营业务：主要从事煤矿机械装备制造及服务业务

经营范围：一般项目:矿山设备及配件、工程设备及配件、电气自动化设备及配件的开发、生产、销售;国内贸易(除专项规定),物业管理,机电设备领域内的四技服务,自有设备租赁,自有房屋租赁,机械设备的安装、维修业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)许可项目:货物进出口;技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)

上海创力集团股份有限公司集团总部位于长三角一体化示范区的中心节点一一上海青浦,毗邻虹桥国际开放枢纽,成立于2003年,是国内先进的专业从事煤矿高端综合采掘成套装备、煤矿电气设备和自动化、智能化工程的研发、生产和服务的煤机装备供应商和服务商,公司于2015年3月20日在上海证券交易所主板成功上市(股票代码:603012)。

创力集团产品覆盖智能化采煤机、掘进装备、乳化液泵站、喷雾泵站、带式输送机、单轨吊、管道输送系统等设备,基于5G+AI技术的智慧矿山成套技术与装备,煤矿智能洗选成套技术与装备等。

集团下属20余家公司,分布在上海、江苏、浙江、山西、陕西、贵州等省市。

创力集团拥有院士专家工作站、上海市企业技术中心等多个技术创新平台,凭借雄厚的研发实力,不断进行技术创新,产品均有自主知识产权,多项产品被评为国家重点新产品,获得行业高度认可。

2011年以来,连续被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“上海市制造企业100强”、“上海市民营企业100强”,从2008年起连续被认定为“高新技术企业”,2012年被认定为“上海市科技小巨人企业”,2014年被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”、2024年被评为上海专精特新企业品牌价值榜“百佳企业”、“2022-2023中国煤炭机械工业智能制造标杆企业”。

采煤机、掘进机、乳化液泵站、喷雾泵站销量连续多年稳居全国前列。

创力集团围绕高端煤机装备主业,延伸产业链发挥业务协同效应,为客户提供多元化的品质服务,以“可靠、高端、成套、智能、服务”的经营理念为推动行业发展创造新动力、以工匠精神打造国内一流煤机制造企业集团。

报告期内,公司及下属子公司合并实现营业收入262,833.60万元,较上年下降15.84%；归属于上市公司股东的净利润10,603.67万元,较上年下降50.48%；经营活动产生的现金流量净额16,860.85万元,较上年下降35.58%；总资产844,542.76万元,较上年末上升9.08%；归属于上市公司股东的净资产382,068.76万元,较上年末上升1.66%。

公司主营业务收入有所下降,归母净利润与扣非归母净利润下降幅度较大,收入下降主要是2025年度无成套项目收入确认以及采煤机销量下降所致；净利润下降的原因主要是收入下降导致毛利额下降及应收账款计提信用减值损失增加所致。

非经常性损益事项对公司归属于母公司所有者净利润的影响较上年同期增加。

2024年度非经常性损益事项为负,主要为子公司债务重组事项影响,2025年度公司无大额债务重组事项。

除上述债务重组事项外,其他非经常性损益事项较2024年度变化较小。

（一）市场建设市场业务拓展方面：2025年,公司积极践行市场拓展战略,成效显著。

成功开发一大批新煤矿客户,进一步巩固了在煤炭行业的市场地位。

业务覆盖国能新疆、国能榆林、国能宁煤集团等重要战略区域,为公司带来了稳定的订单来源和良好的口碑效应。

在海外市场,公司产品已成功覆盖俄罗斯、印尼、印度、越南、津巴布韦等国家。

尤其在俄罗斯,凭借为库兹巴斯矿区复杂地质条件提供定制化解决方案的专长,吸引了众多当地客户。

公司还参加了第33届俄罗斯（新库兹涅茨克）国际矿业展,与当地企业进行了深入商务洽谈,为进一步拓展俄罗斯市场奠定了基础。

营销数字化管理方面：公司2025年建设了CRM营销管理系统。

目前,系统核心功能处于试运行阶段,标志着公司营销数字化客户和服务管理进入数字化元年。

该系统将有助于整合客户信息,优化营销流程,提升客户服务效率和质量,为公司精准营销和客户关系管理提供强大的数据支持和技术保障,助力公司在激烈的市场竞争中实现更高效的运营和发展。

品牌推广与宣传方面：公司高度重视品牌建设,通过参加业内展会和新媒体宣传等多种方式,提升品牌知名度和影响力。

集中力量参加了北京、西安两大业内知名的线下展会,展示了公司的最新产品和技术,与行业内众多企业和专家进行了交流与合作,进一步巩固了公司在行业内的地位。

同时,集团公司视频号发挥了重要作用,推出的短视频内容成为企业传递技术价值、塑造品牌形象、拓展市场渠道的重要工具。

此外,公司启动了部分片区的营销组织改革,整合服务团队,建立多个直属库。

这不仅提升了区域市场的服务响应速度,也为客户提供了更便捷、高效的服务,是公司向服务商转型的重要举措,标志着公司向服务商转型正迈步向深推进。

（二）技术创新报告期内,经中国煤炭工业协会鉴定,“1.5-2m煤层高强度截割智能采煤机关键技术与装备”、“煤矿大坡度岩巷智能掘锚机开发与应用、“采掘装备传动部数智化综合试验台研制与应用”技术成果达到国际先进水平。

公司组织完成KQL2.5-110Y链臂锯切机新产品发布会、EBZ280M-2D大坡度智能型掘锚机、MG1100/2950-WD高速智能型采煤机新产品出厂评议会；完成了MG380/435-NWD短壁采煤机、MG1100/3120-WD1采煤机、MG350/800-BWD薄煤层采煤机、EBH330M-2大坡度横轴硬岩掘锚机等8款重大新品的研发,其中多款产品填补了公司空白,并快速形成市场订单,成为新的增长点。

推进了钾盐矿开采设备调研与两种采钾机型方案设计,同步开展了盐雾试验等防腐研究,为非煤业务拓展奠定基础。

此外,公司启动了煤矿巷道用自动锚杆支护技术研究与应用、采掘装备健康状况监测及系统开发、BRW2000/408型低转速超大流量乳化液泵、热泵系统理论模型建立,试验台搭建及基础参数实验与分析等十余项科技创新研发项目,初步形成了“产学研用”结合的开放式创新生态；加强了研发分析平台和试验验证平台的建设；深化了与华为的战略合作,完成了大模型机房部署,开启数据驱动研发的新模式。

通过核心部件国产化替代、结构优化、采购转自研等措施开展了产品配置、供应链等多层面的降本优化设计,提升了产品研究过程的技术经济性。

修订完善了《标准化工作管理细则》《图纸回收管理办法》等核心制度,编制发布了《电子元器件存储与检测规范》《电控系统动力电缆布线规范》等21项企业标准,完善了技术标准化管理。

公司以技术创新为核心驱动力,创新氛围日渐浓郁,全员聚焦行业痛点研发攻坚,核心技术成果不断突破,专利申报与转化成效好,并且积极地与行业头部企业深度交流合作,形成全员参与、多方联动的创新氛围。

（三）生产保障报告期内,公司全面加速产品创新与市场响应,新产品密集导入、个性化定制订单占比同比提升超过40%,且普遍呈现“多品种、小批量、短交期”的特征。

集团统一部署下,生产条线转变管理思维,从“被动执行”转向“主动调度”,通过一系列举措,完成了全年各项新产品及重点产品的生产与发运任务。

通过建立“一单一策”专项调度机制,针对每项新产品及重点订单,生产计划牵头组织计划、采购、技术、质量等部门召开订单评审会,提前识别物料瓶颈、工艺难点和产能风险,制定差异化的生产组织方案。

对于技术状态复杂、交期极端紧急的项目,组建跨部门快速响应小组,抽调计划、采购、车间骨干成立专项突击队,实行“日碰头、时通报”制度。

根据订单紧急程度和产品工艺特点,实行“两班倒+骨干蹲点”作业制,及时跟踪落实零部件到货及生产组装。

不断强化“采购－计划－车间”三级联动的日跟踪机制,通过召开车间晨会,逐项核对物料到货、在制品进度、质量状态,形成问题清单。

对于战略客户、首台套新产品及紧急备件订单,在检验、入库、配送等环节设立专用通道,压缩等待时间。

通过上述系统化的生产组织调度,2025年生产条线成功完成全新产品试制与量产交付任务,保障了重点客户订单的准时发运,同时生产条线积极推动数字化转型,将数字管控平台及系统自动投产作为后续重点工作。

2025年,集团本部自动化仓储系统已正式落地。

该系统遵循“系统联动（IWMS/RCS）+智能装备（CTU/AGV）”的技术架构,致力于构建黑灯库房“工单拉动+物料找人”的数字化闭环作业模式。

集团积极推进直属库网络建设,在内蒙古、山西、贵州等地区落地实施核心库区,逐步形成覆盖全国主要煤炭主产区的配件仓储网络,打破以往代储库的库存孤岛状态,实现库存共享与资源利用最大化。

在数据赋能方面,公司以数据驱动库存管理为核心,整合周转效率、成本、设备等多维度数据,打通各系统数据壁垒,构建专业分析模型。

依托全链条数字化协同成果,推动生产计划与管控决策从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

同时,集团着力优化长账龄配件处置工作,完善矿返件退库流程及相关制度,库存物料与资产管理体系正逐步规范完善。

（四）质量管控在煤机行业激烈竞争的形势下,公司把质量作为公司核心竞争力和可持续发展的重要支撑。

报告期内,面对行业竞争加剧、煤机市场整体承压的宏观环境,公司坚定不移地推进“从制造商向服务商”的战略转型,将质量管理从传统的“检验把关”升级为“全生命周期价值保障”——贯穿产品研发设计、采购制造、安装调试到售后服务。

2025年,公司质量条线聚焦三方面重点工作：煤机系统检测及分析验证中心建成投产——打造国内煤机行业领先的系统级部件加载验证平台；供应商质量能力提升——完善供应商评估及考核机制,加强技术、工艺交流与指导；服务响应体系优化——依托覆盖全国主要产煤区的服务网络,强化质量问题反馈闭环管理。

报告期内,公司投资建设了煤机系统检测及分析验证中心（以下简称“中心”）,这是公司质量条线年度最具战略意义的基础设施投资。

中心的建设目标是对标GB/T35060.1-2018《滚筒采煤机通用技术条件》等行业标准,专为采煤机、掘进机核心部件及液压系统设计的多功能综合测试平台,覆盖研发验证、检测、故障诊断全生命周期需求,将质量管控从“产成品检验”前移至“设计验证”,在样机阶段即通过系统级加载试验识别设计缺陷,缩短产品迭代周期。

煤机系统检测及分析验证中心的《采掘装备传动部数智化综合试验台研制与应用》经经中国煤炭工业协会鉴定,获国际领先水平。

公司持续推进“数字创力”建设,在质量条线的主要体现是对加载试验台数据（功率、电流、温度、噪声等）进行实时监控、自动对比、实时分析,为后续质量大数据分析和预测性维护积累关键试验数据。

公司持续完善质量条线牵头、集团各部门配合的质量治理架构。

每月召开质量例会、质量专题会议,审议重大质量事件、供应商质量表现等关键事项。

质量相关会议纪要经公司层面发布,确保质量管理的治理层级和决策权威。

通过注册QC课题以及结题,解决了生产过程中的诸多质量难题,提升了产品的质量稳定性和可靠性。

（五）基础管理进一步提升报告期内,集团本部全面梳理了公司内控体系,制定并发布了《内控管理制度》《财务资助管理制度》《员工合理化建议管理办法》《指定品牌管理办法》,修订/编制了18个内控制度和8个信息披露制度,梳理流程权限152条。

在二级企业管理层面制定下发了《子公司经营绩效考核管理办法（试行）》《子公司董事、监事、高级管理人员委派管理办法》《子公司高级管理人员薪酬管理办法（试行）》,为《子公司经济目标责任书》的落地建立了配套管理框架。

报告期内,员工团队建设水平进一步提升,公司通过完善跨部门、跨领域的技术交流与协作机制,开展针对性的人员培训,推动了团队专业能力与协同作战能力同步提升,打造了一支适配高质量发展的专业人才队伍。

数字创力建设成效显著,公司稳步推进“数字创力”建设,完成内部ERP等数字化管理系统深度应用,打通各业务环节数据孤岛,实现生产、仓储、营销、财务等全流程数字化管控。

同时,深化与华为技术合作,推动矿山采矿装备大模型落地应用与迭代升级。

降本增效工作切实落地,公司以数字化转型为抓手,利用数据工具,以物料需求计划驱动生产计划优化,科学配置生产资源,减少资源浪费。

同时,通过技术创新推动装备性能升级和外购件替代,有效推动降本增效取得成效。

安全生产保持良好态势,集团2025年未发生等级以上工伤事故及重大生产安全、交通、消防安全事故,无突发环境事件、环保行政处罚。

公司系由上海创力矿山设备有限公司整体变更设立的股份有限公司。

2011年8月25日经创力有限股东会决议,创力有限整体变更为股份有限公司,以变更基准日2011年6月30日经审计的母公司账面净资产49,240.57万元扣除分配现金红利5,594.11万元后的43,646.46万元为基数,按2.79785:1的比例折合成15,600万股,其余28,046.46万元计入资本公积。

2011年9月2日,立信会计师事务所出具了信会师报字(2011)第13408号《验资报告》,确认本公司的出资已经全部缴足。

2011年9月26日,上海市工商行政管理局向公司核发了注册号为310229000765590的《企业法人营业执照》。