主营业务：工程机械和农业机械的研发、制造、销售和服务。
经营范围：开发、生产、销售工程机械、环卫机械、汽车起重机及其专用底盘、消防车辆及其专用底盘、其它机械设备、金属与非金属材料、光机电一体化高新技术产品并提供租赁、售后技术服务;销售建筑装饰材料(不含硅酮胶)、工程专用车辆(不含乘用车)及政策允许的金属材料、化工原料、化工产品;经营商品和技术的进出口业务(不涉及国营贸易管理商品,涉及配额、许可证管理商品的按国家有关规定办理申请);房地产业投资。
中联重科股份有限公司创立于1992年,主要从事领域为工程机械、矿山机械、农业机械,。
中联重科是行业标准的制定者。
拥有8大国家级科研创新平台,年均研发投入占比近8%,荣获首批“国家卓越工程师团队”站上全球行业技术的制高点。
中联重科的生产制造基地分布于全球各地,在国内形成了中联智慧产业城、中联科技园、中联麓谷工业园、中联望城工业园、中联泉塘工业园、中联灌溪工业园、中联鼎城工业园、中联汉寿工业园、中联德山工业园、中联津市工业园、中联沅江工业园、中联湘阴工业园、中联渭南工业园、中联江阴工业园、中联上海松江工业园、上海中科云谷园区、中联芜湖工业园、中联芜湖工业车辆工业园、中联马鞍山工业园、中联和县工业园、中联亳州工业园、中联开封工业园、江西吉安工业园、重庆工业园、吉林四平基地、河北衡水基地、浙江临海园区、中联苏州研发中心、深圳产业基地(路畅科技)等大园区。
在海外拥有意大利CIFA工业园、德国M-TEC工业园、德国WILBERT工业园、德国RABE工业园、中白工业园、北美研发中心、印度工业园、土耳其工业园、巴西工业园、墨西哥工业园。
中联重科已覆盖全球180余个国家和地区,在“一带一路”沿线均有市场布局。
产品远销中东、南美、非洲、东南亚、俄罗斯以及欧美、澳大利亚等高端市场。
公司在东亚、东南亚、欧洲等全球近20个国家建有分子公司,在意大利、德国、巴西、印度、白俄罗斯投资建有工业园,在土耳其、沙特拟新建工厂,并在全球设立多个常驻机构。
以阿联酋、巴西为中心,正逐步建立全球物流网络和零配件供应体系。
作为科研院所转制企业,中联重科不断推进改革,形成了科研支持产业、产业反哺科研的良性体制机制,成为国有科研院所改制的典范;作为建立了现代企业制度的上市公司,中联重科通过重组并购,参与到传统国企的改革、改组、改造之中,在老企业植入新机制、新技术,取得了经济和社会的双重效益。
在十八届三中全会后的新一轮改革中,中联重科的体制创新被国务院国资委树立为混合所有制的“样本”。
中联重科开创了中国工程机械行业整合海外资源的先河;利用资本杠杆,在全球范围内整合优质资产,实现快速扩张,并构建全球化制造、销售、服务网络。
截止目前,中联重科先后并购英国保路捷公司、意大利CIFA公司、德国M-tec公司、荷兰Raxtar公司、德国Wilbert公司,均取得卓越成效。
其中,2008年并购世界**三大混凝土机械制造商意大利CIFA公司,使公司成为中国工程机械国际化的先行者和领导者,该宗并购整合也作为经典案例进入哈佛大学课堂。
中联重科的前身是原建设部长沙建设机械研究院,拥有60余年的技术积淀,是中国工程机械技术发源地。
传承国家级科研院所的技术底蕴和行业使命,中联重科通过科技创新源源不断的推出有助于客户成功的产品、技术和整体解决方案。
中联重科被科技部、工信部、财政部等国家部委认定为全国首批国家创新型企业、国家技术创新示范企业、国家工业产品生态设计试点企业、国家知识产权示范企业。
获得我国混凝土机械行业**一个国家科技进步奖。
2014年“超大型塔式起重机关键技术及应用”技术被评为“国家科技进步奖二等奖”是迄今为止行业在该级别奖项中的**高荣誉。
工程机械技术引领地位稳固,先后成功研制了国内首台3200吨履带式起重机、全球**大23800吨米塔式起重机、全球**大4000吨全地面起重机、全球**长101米碳纤维臂架泵车、全球**高82米直臂式高空作业平台、全球**大300吨混合动力矿卡、全球**大700马力轮式拖拉机等一大批世界之**和世界首创产品,成就“大国重器”的美誉。
农业机械研发出大型拖拉机、大型高效联合收割机等高端农机装备、引领国内农机装备向高端迈进,向“智慧农业、精准农业”方向发展。
公司是国际标准化组织ISO/TC96起重机技术委员会秘书处承担单位,流动式起重机、塔式起重机分技术委员会的国内归口单位,代表中国参与国际标准的制修订;制修订国家/行业标准580余项,推动行业的技术进步。
“至诚无息,博厚悠远”是中联重科的核心价值观。
“诚”是中联重科的事业原点和价值坐标。
在核心价值观的统领下,形成了“一元、二维、三公、四德、五心、六勤、七能、八品”的文化体系。
在国际化进程中,中联重科对“至诚无息,博厚悠远”的文化内涵进行着不断的创新和丰富。
在海外资源整合过程中,中联重科以“包容、规则、责任、共创、共享”的理念,赢得了国际社会的认同和欢迎,意大利总统纳波利塔诺亲自为董事长詹纯新先生颁发“莱昂纳多国际奖”,刷新了中国企业走出去的国际形象。
中联重科上市以来,在上海、深圳上市公司综合绩效排名前列,中联重科凭借优异的公司治理,多次捧得“金圆桌”**佳董事会奖;公司曾获得全国文明单位、全国先进基层党组织、全国抗震救灾英雄集体、全国首批国家创新型企业、国家技术创新示范企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家知识产权示范企业等荣誉称号。
公司连续入选全球工程机械制造商50强和《财富》中国500强企业排行榜。
2021年,在英国KHL集团发布的全球工程机械制造商50强排名中位居**5位,《财富》中国500强企业排行榜**296位。
两次荣登波士顿咨询公司发布的“全球挑战者”百强企业。
公司主要从事工程机械、农业机械及矿山机械的研发、制造、销售和服务。
工程机械包括混凝土机械、起重机械、土方机械、桩工机械、高空作业机械、应急救援装备、工业车辆等,主要为基础设施等建设活动服务,广泛应用于城市建设、交通运输建设、能源工业建设、农林水利建设、工业与民用建筑等领域；农业机械包括耕作机械、收获机械、烘干机械、农业机具等,主要为农业生产提供育种、整地、播种、田间管理、收割、烘干储存等生产全过程服务；矿山机械主要为矿产资源的开采、运输、选矿及加工全过程服务,包括露天采矿设备、破碎筛分设备、物料输送设备三大类系列产品,其中采矿设备包括矿用钻机、矿用挖掘机、宽体车、电动轮矿卡等,破碎筛分设备包括全系列移动破碎筛分站和固定破碎筛分线,物料输送设备包括全系列堆取料机、圆管带式输送机、装卸机械等。
工程机械行业属于高技术壁垒且资金和劳动力密集型行业,生产制造呈现多品种、小批量、零部件多、制造工艺复杂等特点,行业进入门槛较高,行业景气度与全球固定资产投资、基础设施投资、房地产开发投资、采矿业投资活跃度等密切相关。
当前主要呈现以下特点：一是市场集中度进一步提升,国内龙头企业全球化发展持续加速。
近年来,工程机械市场集中度不断提高,通过技术积累竞争胜出的龙头企业在科研强度、技术积累、人才聚合、客户资源、海外开拓、渠道建设、产业协同、管理经验、品牌影响、规模效应等方面的优势越来越突出,资源进一步向龙头聚拢,强者恒强效应凸显,行业集中度有望继续提升。
伴随我国工程机械行业整体发展水平的全方位提升,国内龙头企业的全球化进程加速推进,产品的全球竞争力持续增强,在全球产业链重构中持续向“高端化、全球化、绿色化”迈进,逐步形成“强者恒强”的产业格局。
二是行业周期波动性趋于平滑。
随着海外市场的持续开拓、高增速新兴产业的不断孵化、机械替代人工趋势加深等利好驱动,行业周期性波动得到平滑。
国内企业持续深化海外市场布局,快速构建国内、国际双循环的市场体系,有效分散区域经济波动带来的风险。
伴随科技创新与产业变革,一批高增速、高附加值的新兴产业,不断孵化并形成规模,为行业注入了持续的增长动力。
机械替代人工的趋势不断深化,为行业增长注入稳定动力,使供给端更加稳定可控。
三是向“数字化、智能化、绿色化”加速转型。
智能互联时代,以5G、大数据、云计算、工业互联网、生成式人工智能为代表的新技术得到广泛应用,为工程机械的“数字化、智能化”发展充分赋能。
同时,中国人口红利减弱、现代施工项目日趋大型化、环保要求持续趋严,客户对产品价值的诉求不断提升,共同驱动行业加快向往“数字化、智能化、绿色化”方向转型升级。
此外,国家“双碳”战略的实施也为行业打开了绿色发展新局面,带来时代性新机遇。
农机市场需求存在显著地域性、季节性特征,行业增长主要受农作物种植面积、粮食价格波动、设备更新置换等因素驱动,行业发展呈现以下特点：一是国内农机产业政策红利持续释放,国产农机产品品类持续丰富、整机性能稳步升级。
农业作为国民经济根基,全程机械化是核心发展方向。
国家先后出台多项产业扶持政策,通过财政补贴、税收优惠助推农机产业发展；通过土地流转政策推动耕地连片规模化经营,为大型农机普及、农业生产提效、农业机械化率提升筑牢基础。
二是国产农机与国际头部品牌差距持续收窄。
国内企业持续加码研发投入,补齐高端农机产品短板；行业出口规模稳步增长,大马力拖拉机、高端收获机切入欧美高端市场。
国内企业加快海外本地化布局,加快布局海外工厂、备件库与服务网络,缩短产品交付周期、对冲贸易壁垒,持续增强国产农机品牌竞争力。
三是全球农机产业“高端化、绿色化”趋势凸显。
农机产品加速向精准作业、低碳排放、自动驾驶、植保无人化方向发展,混动、纯电动等低排放高端农机产品普及速度加快。
矿山机械市场向高附加值、技术驱动方向升级,呈现以下特点：一是“大型化、智能化、绿色化”趋势显著,高效节能设备及智能化解决方案需求迫切；二是受矿产资源战略保障及安全环保政策驱动影响,老旧设备更新与合规改造需求持续释放；三是全球矿业资本开支回暖,为“一带一路”沿线国家基建及矿业开发带来海外市场机遇；四是客户愈发注重全生命周期服务,后市场及综合服务能力成为竞争关键。
2026年上半年,全球经济增长面临多重挑战,地缘政治冲突外溢风险和贸易政策不确定性上升,全球产业链供应链加快调整,国际竞争格局持续演变。
主要发达经济体增长动力总体偏弱且表现分化；新兴经济体实现显著增长,凭借庞大的人口基数、丰富的资源禀赋、广阔的市场空间以及城镇化纵深发展与质量提升的历史性机遇,成为支撑全球增长的核心引擎；中国经济运行稳中有进、向新向优,结构转型硕果累累,高端制造、数智经济、现代服务业为代表的新质生产力、新动能蓬勃发展,高质量发展取得新进展。
2026年上半年,国内工程机械市场延续复苏态势,“两重”项目建设扎实推进,“绿色化、智能化、数字化、高端化”持续深化。
工程机械出口延续高增长,“一带一路”沿线合作持续加深,中国企业全球化产业布局深入推进,全球品牌影响力与竞争力稳步提升。
2026年上半年,国内农机机械市场呈现温和复苏态势,“优机优补”政策持续牵引,补贴资源持续向高端智能产品倾斜,高端产品研发及产业化成果加速落地；农业机械出口保持高速增长态势,在全球关键市场的份额与影响力持续提升。
2026年上半年,国内矿山机械市场基本稳定,存量设备更新与绿色智能升级持续深化,“大型化、集约化”开采拉动高端产品需求,高效节能、无人驾驶、智能管控的成套化产品需求加速释放,无人驾驶矿卡进入规模化工业级应用阶段。
海外市场需求稳健增长,“一带一路”沿线及新兴资源国的矿产开采进一步加速,中国企业凭借完整的产业链和成套化解决方案优势,加快全球市场渗透步伐。
（一）公司经营情况概述公司秉持“用互联网思维做企业、用极致思维做产品”的核心理念,锚定高质量发展目标,围绕相关多元化、全球化、数字化战略方向持续推进。
通过以科技创新驱动高质量发展,深入推进“数字化、智能化、绿色化”转型升级,持续深耕传统优势板块,加速培育壮大新兴业务板块,积极孵化未来产业,提速具身智能机器人产业化落地。
全面拓展全球化市场布局,为公司开辟全新增长空间,实现稳健可持续的高质量发展。
报告期内,公司实现营业收入271.35亿元,同比增长9.17%；归属于母公司净利润21.02亿元,同比下降23.97%。
报告期内,公司开展的主要工作如下:1、推动产业板块多元布局,培育壮大新兴产业在报告期内,公司加速推进产业板块多元化,全力构建传统优势产业、新兴产业、未来产业协同融合、竞相发展的良好格局,加速公司全球化发展进程,稳步推进“1+N”全球化制造战略落地。
传统优势产业市场地位稳固,筑牢发展根基；新兴产业蓬勃发展,逐步形成新的增长极；具身智能机器人稳步推进,前瞻布局未来产业。
（1）传统优势产业市场地位稳固传统优势产品板块坚守稳健发展战略,统筹优化全局资源配置,全面推进海外转型,深化“品字型”管理模式,严控国内海外市场风险,全方位提升运营管理质量,积蓄新动能以促进公司高质量发展。
混凝土机械极致王牌产品策略成效显著,规模与效益同步提升,搅拌车、泵车、搅拌站产品线均实现高速增长。
报告期内,混凝土机械规模同比增幅超34.11%,增速领跑行业。
起重机械加快海外高端市场布局,重点打造14款海外高品质主销产品,推进海外产品精细化布局,欧洲区域销售规模同比增长近23%,德国、西班牙、意大利实现空白机型销售。
报告期内,传统优势产品板块市场地位稳固,筑牢公司业绩基本盘。
（2）土方机械持续壮大,成长动能充足土方机械持续深耕小挖产品布局,有序拓展装载机、推土机、新能源产品矩阵,打造成套化设备解决方案,形成行业领先的竞争力。
国内市场渠道培育成效持续显现,规模增长领跑行业,小挖产品板块快速上量,百吨级以上超大挖稳居行业前三。
海外市场持续完善产品及全球服务网络布局,重点区域持续突破,挖掘机出口规模稳居国内前三。
报告期内,土方机械国内销售规模同比增幅超24.19%,出口销售规模同比增幅超22.7%,增速持续领跑行业。
（3）高空作业机械持续巩固高端市场地位高空作业机械依托持续的技术创新,构建稳固的核心竞争优势,在超高米段领域掌握全球定价权。
其中：超高米段直臂产品全球地位领先,世界之最的82米超高米段直臂产品,在高端市场持续交付。
电动臂式产品完成迭代,性能全面提升；叉装车11款主销产品批量上市,成功打开北美、欧洲高端市场。
海外市场头部客户攻坚成效显著,欧洲、澳洲、东南亚头部客户批量采购。
（4）农业机械加快海外高端市场破局农业机械围绕落实“高端、国际、新能源”核心发展战略,聚焦耕、种、管、收、烘全产业链智能化解决方案,持续完善产品矩阵强化海外市场适配；自研混动技术实现行业换道领先,推出全球最大马力混动拖拉机DX7004、全球首台混动谷物联合收获机DH7-6000。
国内市场坚持“水田抢份额、大马力树标杆、烘干机保基本盘”策略,精准触达规模化种植客户群体,渠道完成从“规模扩张”到“结构优化”的战略升级；海外市场坚持“高端混动突破+渠道分层深耕”策略,大马力混动产品突破欧美高端市场,欧洲、美洲高端市场销售规模实现翻番式增长。
报告期内,海外销售规模同比增幅超过33.34%。
（5）矿山机械成套化交付能力凸显矿山机械聚焦“绿色化、大型化、智能化”方向,致力于打造全工序高端矿山装备,宽体车、潜孔钻机、选矿设备、电动轮矿卡等全面协同发力,产品综合竞争力行业领先。
国内市场深耕央国企高端客户,新能源亿元级订单集中落地,主流设备完成极寒、高原适应性验证,无人驾驶矿卡批量投放；海外聚焦资源型国家核心矿区,扩大产品推广力度,成功突破重要市场头部核心客户,斩获多个批量订单。
报告期内,矿山机械规模同比增幅超57.20%,板块规模加速成长。
（6）其他新兴产业板块加速壮大依托公司的平台与品牌优势,基础施工、应急装备、工业车辆等新兴业务稳健成长,市场布局持续完善,行业地位不断提升。
基础施工秉持“保稳、求增、补短板、做王牌”的工作思路,海外市场延续高增长态势,土耳其、中东优势区域市场地位稳固。
报告期内,海外销售规模同比增幅超28.18%。
应急装备坚持“稳经营、强产品、拓市场、增动能”战略方针,推进国内14款、海外16款重点产品开发,完善海外产品型谱,海外市场实现从零到一重要突破。
（7）未来产业板块加速落地报告期内,全新开发两款产品：Z01双足人形机器人、15KG级四足机器人。
稳步推进具身智能机器人自动化产线建设,发布行业首个重工业级具身智能操作系统（RobotOps）,实现数据、软件、智能体三位一体深度融合,将开发者所需资源与能力统一起来。
不断探索第一视角与第三视角数据采集、基座模型、多模态大模型、世界模型,加速物料拣选、精密装配、仓储搬运等场景的落地。
“具身智能机器人+具身智能操作系统（RobotOps）”一站式应用方案,已在多个合作单位开展深度合作,参加汉诺威工业展,并取得广泛好评,计划参加下半年世界机器人大会、世界机器人运动会。
2、深化海外市场精细化运营,稳步推进全球化布局公司坚定践行中联特色的全球化发展战略,持续做深做透“端对端、本土化、数字化”海外业务直销体系。
通过业务结构优化锻造经营韧性,管理流程迭代驱动提质增效,风险管控筑牢经营底线,加密全球网点做强终端触达,为全球化业务高质量纵深发展积蓄持续增长势能。
（1）全球业务结构持续优化,海外业务高质量多极发展。
报告期内,海外业务保持稳健增长态势,同比增长超12.45%。
深度优化区域业务结构,均衡全球市场布局,单一市场依赖有效降低。
美洲、欧洲、东南亚、非洲等市场同比快速增长；其中,拉美市场前瞻性布局成果落地,同比增长超80%。
各产品线普遍实现正增长,混凝土机械、土方机械、高空作业机械等产品稳中有升,矿山机械、农业机械、基础施工、工业车辆增速领先,海外业务多极化发展格局加速成型。
（2）业务管理持续迭代升级,海外直销提质增效。
深化“品字型”扁平化管理体系,落实“整体性、及时性、紧迫性”管理要求,优化“前、中、后台点检”运行机制,实现全球业务24小时联动闭环,快速响应一线诉求,全面提升全球业务运营效能。
持续推进数字赋能,依托大数据与智能系统打造数字化决策引擎,覆盖客户商机、业务执行、风险预警等全流程精细管控,持续细化管理颗粒度,增强海外业务管理综合能力。
紧扣海外客户发展战略,围绕规范体系、精准开发、数字赋能、协同增效四个方向优化客户管理体系,推动客户从“规模扩张”向“质量与价值并重”转型,为长期高质量发展奠定坚实客户基础。
（3）风控根基全面筑牢,为海外业务保驾护航。
强化营销、风控、法务“三道防线”,筑牢“事前预防、事中控制、事后处置”全周期闭环管理机制。
迭代标准合同及国别差异化指引,健全法律风控与跨境合规体系。
依托AI及数字化工具精准赋能业务管控,持续创新抵押担保模式、拓宽多元化融资渠道,通过多维度协同举措筑牢海外业务现金流安全底座。
（4）网点布局量质齐升,终端客户触达持续增强。
推动服务网络向核心市场下沉,加速填补非洲、欧洲、澳洲等区域空白市场,构建全域覆盖的海外网点布局。
截至报告期,全球共建成30余个一级空港,530多个二三级网点,其中备件仓库300余个,立体化销服网络布局初步成型；境外本地员工规模达约6600人,属地化人才队伍稳步壮大。
（5）持续推进海外研发制造基地拓展升级。
公司已完成全球研发制造网络的战略性布局,在意大利、德国、墨西哥、巴西、土耳其、美国、匈牙利等国家拥有生产基地。
其中,高机匈牙利工厂建成投产,通过本地化生产推动业务深度发展,目前已实现小批量生产；扩建升级德国威尔伯特工厂项目,功能由生产制造升级为集展示、销售、生产、服务于一体的综合平台。
公司借助海外研发制造基地的技术、资源及区位优势,实现全球资源的全面有效联动和整合,形成支撑全球化进程的产业生态。
3、全面试点AI智能,提速数智化转型升级公司全面试点AI智能应用,加速数智化转型升级,以互联网思维革新市场运作模式,借助数智化手段重塑管理与业务模式,全方位构建“AI+数智化”驱动的发展新格局。
加快数字化研发平台建设,提升产品试验数字化能力,满足欧美高端市场准入要求；加快自研实验室管理和试验数据管理系统,确保实验过程合规、试验数据完整可追溯；推进自研科研项目管理平台落地,实现跨组织多角色高效协同,提升科研项目管理效能及质量,试点AI智能场景应用。
海外市场重点围绕本地化、服务能力、财务管控等核心业务场景。
全面推进海外销售合同自动化生成,AI贷审、风控模型智能化升级、清关标准化,推广应用AI智能体,对业务异常指标实时预警；持续深化服务数字化赋能,引入海外AI智能问答,提升服务运营效率；完成海外配件商城功能升级,实现快速下单、便捷支付、物流实时查看、发票在线下载的一站式服务体验；持续强化全球资金与费用的集约化管控能力、海外电票业务的合规能力,提升海外财务运营效率与风险防控水平。
4、打造智能制造产业集群,引领行业高质量发展公司坚定“数字化、智能化、绿色化”的发展方向,全面推进高端装备智能制造升级,智能园区、智能工厂、智能产线建设相继落地,先进智造技术快速转化应用,“端对端”数字化转型持续深化,“看得见”的智慧与“看不见”的智慧深度融合,加速构建行业领先的智能制造产业集群,牢固树立智能制造行业标杆,巩固优势产业智造领先地位,持续引领行业高质量发展。
（1）智能制造产业集群加速形成,构筑先进制造格局。
全面落实公司“1+N”发展战略,以中联智慧产业城为核心,公司全面推进高端装备从主机到零部件的智能工厂建设,着力发展农机、矿山机械,增强新能源产品制造能力,构建高端装备产业智能制造矩阵,筑牢公司高质量发展基础,成效显著。
中联智慧产业城4大主机智能工厂及关键零部件中心全面达产,常德农机、泉塘矿机、中高端液压油缸等3个智能工厂、20余条智能产线建成投产。
截至目前,公司已在全球累计建成投产20个智能工厂、440余条智能产线,含16条无人化“黑灯”产线；九华工业园、马鞍山叉车园区、中高端液压油缸等70余条产线建设加速推进,中联智慧产业城高端农机装备园总体规划有序实施,全方位助力公司打造国家重要先进制造业高地。
中联重科“挖掘机共享制造智能工厂”位列工信部首批领航级智能工厂培育名单,标志着公司智能制造水平实现从国内领先到全球领先的跨越。
报告期内,中联重科基于数智协同的高端绿色高空作业装备智能工厂、中联重科塔式起重机先进级智能工厂成功入选湖南省2026年度先进级智能工厂名单,持续提升公司智能制造水平。
（2）先进智造技术研究快速转化应用。
公司深度融合人工智能、智能制造技术与智能装备,打造智能化、柔性化、绿色化的智能产线体系；创新开发智能控制算法与数字化系统,构建柔性、高效、协同的智能工厂。
持续推进自主研发的300余项行业领先的全工艺流程成套智能制造技术应用研究,已完成290余项关键技术在智能产线搭载,彰显出公司强大的智造技术实力和前沿引领优势,加速赋能生产制造智能化升级,持续推动公司智能制造引领行业发展。
（3）推进全球智能制造体系及AI技术赋能。
推进高机匈牙利海外自动化KD标杆工厂建设,采用全球多中心云化架构与云边协同部署方式,提升全球数据共享与访问效率,打造海外智能制造管理样板工程。
全面搭建质量端到端数字化体系,实现问题实时归集、技术快速响应、故障智能分析、全流程溯源管控。
加速AI技术深度融入生产、质检、工艺优化等环节,实现生产节拍与瓶颈工序的实时监控,落地六大AI视觉智能质检场景。
5、加速全球化产品体系搭建,引领行业创新报告期内,中联重科以“全球化+AI”为战略指引,深入推进4.0和4.0A创新工程,加速“高端化、智能化、数字化、绿色化”升级,以科技创新驱动全球化,深度融合AI技术创新,赋能公司高质量发展。
上半年,海外市场上市新产品129款,海外王牌产品新上市24款,海外市场产品型谱覆盖率67.5%。
通过国际认证490款,涵盖780个产品型号,全球化产品体系不断完善,海外市场占有率快速提升。
报告期内,在研科研项目1789项,产品开发项目904项,新开发上市产品179款,研制了全球最高最大风电动臂塔机LW3600-240NB,具备“起重性能卓越、场地面积要求小、地耐力要求低、抗风能力强、吊装效率行业领先、安装和转场速度快”六大核心优势,并全新打造了全球最大36吨混动装载机、全球首台混合动力谷物联合收获机、行业首款10F氢能源搅拌车等行业标杆产品。
围绕核心技术壁垒突破、品质升级、性能升级等方面,完成了起重机高性能力矩限制器、欧洲泵车油缸、拖拉机三电系统及总线阀等53项关键零部件的研发及搭载。
公司“万吨米级特大型塔式起重机关键技术及应用”项目获2024-2025年度湖南省科学技术进步一等奖。
报告期内取得的主要创新成果如下：（1）“三化”新技术持续搭载,显著提升产品竞争力数字化方面,开展数字化项目56项,已实现批量搭载24项；围绕故障诊断、增值服务、调试技术等方面,开展了三维吊装仿真软件地理信息及模型导入技术、面向吊装生态链的客户增值服务平台、易损件主动维保提醒及更新技术、混凝土数字化调试管理系统（提升工作效率30%）、矿挖作业量分析技术（作业量识别准确率91.2%）、塔机零部件故障率自动识别（对服务备件的调配精准性提升35%,客户满意度提升10%）等数字化技术攻关,并实现了典型应用,进一步提升服务、调试效率及用户使用满意度。
智能化方面,开展智能化项目77项,已实现批量搭载17项。
围绕“高端、国际”战略,完成起重机臂架感知与防碰撞技术、泵车全臂架碰撞预警技术、远程遥控效率提升技术、悬挂油缸智能称重系统等典型场景应用,进一步提升产品安全性及工作效率。
全栈自研的智慧矿山解决方案,构建“单机智能+机群协同+云端智慧”三层技术体系,自研线控底盘、VCU及数字孪生平台,三电系统自主可控,运载能力提升15%,能耗降低15%-25%。
行业首创的“站车泵机群协同”智能解决方案,可无缝接入多品牌的施工、充电、装载等各类设备,打通“站—车—泵—充”全流程数据壁垒,实现生产、运输、浇筑、补能的一体化协同。
相比传统分散施工模式,整体施工效率提升50%,综合运营成本降低30%,同时可实现施工零安全事故。
绿色化方面,开展绿色化项目69项,已样机验证10项,小批或批量搭载14项。
完成了起重机高效作业能量回收技术、P1混动+电回转节能技术（矿挖节能20%,工作效率提升10%）、低温增程器续航提升技术、小功率分布式机电集成动力单元技术开发（续航提升8%以上）等一批节能技术开发及搭载应用,持续推动产品竞争力提升。
高空作业机械首创分布式架构电液集成控制技术和多功能模块化电驱集成设计技术,系统能耗减少30%,电驱关键零部件型号减少约40%。
（2）新能源主机迭代出新,关键零部件产业化提速报告期内,完成了20款新能源主机的研发、验证及上市,其中包括全球最大36吨混动装载机、全球首台混合动力谷物联合收获机、行业首款10F氢能源搅拌车、行业首款续航超8小时的纯电动叉装车等。
搅拌车和宽体车国内市场的电动化进程明显加快。
“三电”零部件方面,聚焦农机、搅拌车、工业车辆等主机应用场景,持续构筑差异化竞争优势,下线了300kW双模块单电控、L268D1叠装系列电池系统、叉车用314Ah固液混合态电池包、304V53Ah混动搅拌车上装专用电池包,产品随主机搭载成功应用于国内外市场；氢能装备方面,下线了无人机用加氢撬、氢氧发生器等氢能创新场景产品,完成PEM制氢系统性能测试与可靠性验证,90MPa氢气液驱活塞压缩机成功斩获海外订单,为构建氢能领域全场景应用奠定坚实基础。
（3）未来产业加速落地,推出多款新产品报告期内,公司加速推进未来产业落地,建立第三增长曲线。
在具身智能方向,攻克多模态融合感知、在线模仿强化学习、ZA01VLA大模型等系列技术,推出两款全新产品Z01双足人形机器人、15KG级四足机器人。
发布行业首个重工业级具身智能操作系统（RobotOps）,以数据、软件、智能体三位一体为核心理念,将开发者所需资源与能力统一起来,提升开发效率60%以上。
在氢能源方向,成功研制了行业首款10F氢能源搅拌车、国际领先的“兆瓦级PEM制氢系统”,集高适应性、快速启停、低能耗及多场景应用优势于一体；国内首创90MPa氢气压缩机,具备高压比、大排量、长寿命和易维护等技术优势；国内首创大排量便携式无人机用加氢撬,无人机用35MPa液驱加氢撬,依托全套自研液驱增压技术,实现氢气从额定1.6MPa低压到35MPa高压的稳定、快速、安全补能,为低空经济氢能领域、氢能机器人、氢能两轮车等新兴绿色装备长航时、高可靠、快补给作业提供专业加氢解决方案。
（4）知识产权与标准全球化布局,支撑公司海外战略报告期内,新申请专利658件,授权专利669件,其中授权发明专利367件。
截至2026年6月,累计申请专利20296件,授权专利14413件。
以打造高价值知识产权、立体式保护、全球化布局为导向,持续深化核心竞争力技术专利堡垒打造,重点围绕“三化”新技术专利布局,累计达到6859件,其中新能源技术专利累计达到612件,加速农机板块技术专利布局,累计申请2572件；加快海外重点国家专利布局,累计海外PCT申请及进入国家阶段1071件,助力海外战略推进。
报告期内,公司成功举办了国际标准化组织起重机技术委员会（ISO/TC96）第34届年会,累计主导10项国际标准,多个项目取得重要进展：ISO4302全票通过DIS投票进入FDIS阶段,ISO7296-1完成预研后直接进入CD阶段,同时获批制修订ISO12480-3塔式起重机“安全使用”、ISO9926“司机培训”系列总则及流动式起重机3项标准。
持续推进产品智能、电动、碳足迹标准研制,累计承办混凝土机械、高空作业机械、塔式起重机等领域5场标准化行业会议,发布国家标准2项、团体标准6项,在研标准47项,其中新增起重机械、混凝土机械、高空作业机械、工程机械动力电池等领域智能化行业标准提案5项、电动化提案3项、碳足迹提案4项,充分彰显了公司强劲的标准研制能力与行业影响力。
6、经营管理质量与效能持续提升报告期内,公司强化风险控制,深化服务能力建设,持续提升供应链管理、存货管理水平,优化激励体系,落实全球化人才战略,为公司高质量发展保驾护航。
（1）全面加强风险控制。
公司坚持风险可控、稳健经营,持续健全防治结合的全流程风控体系,严格落实“源头控风险、过程强回款、机制促协同、数字化监控”的管理思路。
公司搭建“准入管控、抵押强化、专项清理”三位一体风控模式,优化现金回款；严守经营红线,刚性管控新合同质量。
实施差异化风控策略,传统优势产业板块聚焦存量客户精细化运营；新兴产业板块坚持高质量发展,风险防控前置,全面夯实经营安全底线。
（2）深化极致服务能力建设。
公司紧扣“极致服务”战略导向,坚持以客户满意度为核心准则,全方位完善全球服务保障体系。
持续推进“小时级”服务圈布局,加大海外硬件资源投入,补齐大修运维能力短板,推动服务网络向核心市场深度下沉；持续推进海外属地化运营,搭建属地人才培育体系,布局海外培训中心,当前海外服务人员本地化率已超60%。
（3）强化供应链体系建设。
持续推进大宗通用类物资“提质降本”集采整合,引入行业优质供应资源,深化重要战略物资战略合作,完善供应链布局,优化供应生态；协同推进供应链数字化建设,打造供应链端到端数字化平台,搭建供应商全生命周期管理体系；统一外协核价模型,推动采购降本,通过优选工艺、优选设备、优选管理,持续提升外协供应水平。
（4）全力加快存货周转。
持续完善“以商机指导生产”的统一存货管理体系,迭代升级数字化存货管理平台,持续打通产销衔接、生产排程、物料配送、采购、发货全链路,实现端对端贯通与实时协同,赋能资金、风险、成本管控。
（5）持续完善激励机制。
围绕"效益优先、多劳多得、公开公平、及时激励"四大核心原则,构建差异化考核体系与动态薪酬分配机制,形成“业绩导向、价值创造、精准激励”的良性循环,充分激发核心骨干的活力与动力。
（6）全面落实全球化人才战略。
紧跟公司全球化发展战略,落实公司人才队伍建设目标。
加速全球化业务人才引进与骨干人才系统性培养,优化出海人才政策,强化全球化人才队伍建设；选优汰劣、储备培养,打造敏捷智造高技能人才队伍；深化人力资源数字化,推动人力资源运行数据赋能经营与人才管理。
（二）销售模式和主要流程目前公司已存在的销售模式有一般信用销售、融资租赁和按揭。
1、一般信用销售业务客户根据与公司签订的合同,预先支付产品的首付款,主要可选择在1-6个月的信用期内及在6-48个月信用期内等模式分期支付余款。
主要操作流程为商务谈判-信用评审-签订合同-客户支付首付款-交付设备-客户支付余款。
2、融资租赁业务客户可选择公司自有平台融资租赁或第三方租赁两种方式开展融资租赁业务。
客户与公司自有融资租赁平台或第三方融资租赁机构签订融资租赁合同,按照合同约定分期支付租金。
结清前,融资租赁平台保留所有权及抵押权；结清后,租赁物所有权移交客户。
主要操作流程为商务谈判-信用评审-签订合同-客户支付首付款（含首期租金及保证金）-交付租赁设备-融资租赁平台放款-客户按期支付租金。
3、银行按揭业务客户与公司签订买卖合同,支付首付款后,以余款与银行签订按揭贷款合同,银行发放贷款至中联重科账户,客户根据贷款合同向银行定期偿还款项（贷款期限为2-5年）。
按揭方式操作的设备所有权归客户所有,银行贷款发放后,放款银行获得设备的债权及抵押权。
公司按照通常为2至5年的担保期为客户向银行的借款提供担保,担保包括因客户违约代偿的剩余本金和拖欠的银行利息（代偿后,公司享有向客户追偿的权利）。
客户须同时结清银行贷款及对公司的代偿欠款方可办理结清。
主要操作流程为商务谈判-信用评审-签订合同-客户支付首付款-交付设备-客户支付余款。
（三）审议程序和信息披露管理情况公司开展信用销售相关的业务及申请授信、担保的事项已经公司第七届董事会第七次会议审议通过,包括《公司关于向有关金融机构申请综合授信并授权董事长签署所有相关融资文件的议案》《关于批准及授权公司及控股子公司开展下游客户金融业务并对外提供担保的议案》《关于对控股公司提供担保的议案》等。
上述议案亦经公司2025年年度股东会审议通过。
有关事项已在巨潮资讯网进行披露。
（四）2026年半年度销售收入确认及风险损失情况公司销售模式分为一般信用销售、按揭销售和融资租赁销售等。
报告期内工程机械板块通过按揭和融资租赁模式的销售金额分别为28.20亿元、35.19亿元,占工程机械板块收入比例分别为11.25%、14.04%。
公司基于与客户签订的合同相应条款,且在履行了合同中的履行义务,即客户取得相关商品控制权时确认收入,公司收入确认运用五步法计量模型：1）识别与客户订立的合同；2）识别合同中的单项履行义务；3）确定交易价格；4）将交易价格分摊至各单项履行义务；5）履行义务时确认收入。
具体原则为,公司与客户签订的合同同时满足：1）合同各方已批准该合同并承诺将履行各自义务；2）该合同明确了合同各方与所转让商品或提供劳务（以下简称“转让商品”）相关的权利和义务；3）该合同有明确的与所转让商品相关的支付条款；4）该合同具有商业实质,即履行该合同将改变公司未来现金流量的风险、时间分布或金额；5）企业因向客户转让商品而有权取得的对价很可能收回；企业将商品的控制权转移给客户,该转移可能在某一时段内（即履行履约义务的过程中）发生,也可能在某一时点(即履约义务完成时）发生。
对于在某一时段内履行的履约义务,企业选取恰当的方法来确定履约进度并根据合同交易价格确认收入；对于在某一时点履行的履约义务,公司应当综合分析控制权转移的迹象,判断其转移时点并根据合同交易价格确认收入。
合同中存在重大融资成分的,应当将合同对价金额根据融资成分进行调整之后确定交易价格（确认收入的金额）,在确定融资成分的影响时,要求企业根据恰当的折现率确定融资成分,再将扣除融资成分后的合同对价作为交易价格确认收入；即先以现销价格确定收入金额,再将该金额与合同对价金额的差异作为融资成分处理,在合同或协议期间内采用实际利率法进行摊销,计入当期损益。
公司相关合同中存在的回购、垫付保证金（或月供、租金）、承担追偿责任,可能导致公司现金流出,截至2026年6月30日,本公司承担有按揭担保责任的客户借款余额为人民币40.48亿元,本期支付由于客户违约所造成的按揭担保赔款人民币0.18亿元；本公司对第三方融资公司担保的最大敞口为人民币7.44亿元,本期本公司支付由于客户违约所造成的担保赔款人民币0.15亿元。
（五）下一报告期风险损失情况的预估、应对措施及风险提示1、下一报告期风险损失情况的预估工程机械行业景气度不断攀升,各类工程机械设备的开工率保持稳定,公司增量业务经营质量显著提升,存量主要资产已充分计提了资产减值准备,整体风险在可控范围之内。
2、对回款逾期风险的应对措施增量业务方面,公司依托数字化与金融科技,深化业务端对端全过程管理,持续优化客户评估和准入机制,并结合市场情况,在保持较高首付比例前提下,针对不同的产品和客户推出差异化政策,提升产品的竞争力和销售灵活性的同时,精准防范业务风险；存量业务方面,通过实施分级管理、分类施策的风控措施,监控、考核、管理到订单、人、设备,提高资产管理水平和回款率。
公司是经国家经贸委批准(国经贸企改〖1999〗743号),由建设部长沙建设机械研究院(该院2004年10月21日更名为长沙建设机械研究院,2005年10月28日改制后,更名为长沙建设机械研究院有限责任公司)、长沙高新技术产业开发区中标实业有限公司、北京中利四达科技开发有限公司、北京瑞新建技术开发有限公司、广州黄埔中联建设机械产业有限公司、广州市天河区新怡通机械设备有限公司作为发起人,以发起方式设立的股份有限公司。
公司于1999年8月31日取得4300001004095号企业法人营业执照,2000年10月12日在深圳证券交易所挂牌上市交易,经湖南省工商行政管理局核准,本公司已完成了名称变更手续,公司中文名称从“长沙中联重工科技发展股份有限公司”变更为“中联重科股份有限公司”,英文名称从“ChangshaZoomlionHeavyIndustryScienceandTechnologyDevelopmentCo.,Ltd.”变更为“ZoomlionHeavyIndustryScienceandTechnologyCo.,Ltd.”