主营业务：智能数控装备及其核心工/功部件的研发、生产及销售
经营范围：一般项目:新材料技术研发;金属工具制造;数控机床制造;智能基础制造装备制造;机床功能部件及附件制造;轴承、齿轮和传动部件制造;金属工具销售;数控机床销售;智能基础制造装备销售;机床功能部件及附件销售;轴承、齿轮和传动部件销售;金属表面处理及热处理加工;金属切削加工服务;通用设备修理;专用设备修理;新型金属功能材料销售;机械设备租赁;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;货物进出口;技术进出口。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。
福建恒而达新材料股份有限公司(股票代码:300946),创建于1995年,是一家A股上市企业,专注于金属新材料领域的国家高新技术企业和国家专精特新"小巨人"企业,致力于智能数控装备(工业母机)系列产品及核心工作部件(金属切削工具)系列产品、装备核心功能部件(直线导轨、滚珠丝杠、行星滚柱丝杠)系列产品的研发、生产、销售及服务。
此外,恒而达成功并购德国SMSMaschinenbauGmbH(SMS精密机械有限公司),加速公司全球资源整合与市场布局,强化在高端智能数控装备及高精度滚动功能部件领域的国际竞争力,矢志为全球工业发展贡献中国力量。
(一)主要业务概况公司主要从事智能数控装备及其核心工作/功能部件的研发、生产及销售。
其中,智能数控装备产品主要包括SMS高精度螺纹磨床、CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心等;装备核心工作部件——金属切削工具产品主要为模切工具、锯切工具等;装备核心功能部件系滚动功能部件产品,主要为滚珠直线导轨副和滚柱直线导轨副产品等。
1.金属切削工具作为公司行稳致远的基础业务,该业务不仅是公司创立与发展的起点,更为公司的稳健经营与战略布局提供持续稳定的现金流保障。
经过多年的产品系列化发展,该业务产品矩阵已从单一的重型模切工具拓展至轻型模切工具、高速钢双金属带锯条、硬质合金双金属带锯条等系列产品。
产品广泛应用于轻工产业与重工制造两大领域,通过多元化的市场布局,有效降低了单一行业周期波动的经营风险。
2.智能数控装备依托公司在金属切削工具及自动化专用装备制造领域的深厚技术积淀,智能数控装备业务逐步成为公司推动产业链协同和转型升级的重要支撑。
2025年5月,公司通过收购全球领先的高精度螺纹磨床制造商德国SMSMaschinenbauGmbH,建立起涵盖多类锯切机床、加工中心及高精度内外螺纹磨床在内的丰富产品矩阵,能够满足多样化的终端应用需求。
3.滚动功能部件依托公司三十年积累的金属热处理技术与金属加工工艺的同源性,并结合充分的市场调研和长期的技术探索,瞄准人形机器人、高档数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等领域滚动功能部件的国产替代机遇,公司以直线导轨副产品为突破口,于2022年正式启动了滚动功能部件的产业化进程并将其作为公司重点培育的战略新兴业务。
2025年以来,公司加速推进滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠等滚动功能部件的研发与产业化。
通过收购德国SMS公司,为高精度滚动功能部件量产提供关键装备支撑;联合西北工业大学等高校科研力量,持续攻关行星滚柱丝杠专用磨床的性能验证与加工工艺优化;协同产业链伙伴突破行星滚柱丝杠自动化装配技术瓶颈等多项措施,着力攻克长期制约我国先进制造业发展的“卡脖子”关键技术瓶颈,提升我国先进制造业关键产业链自主可控水平,并为公司发展开拓新的增长空间。
上述产品广泛运用于国民经济的基础性产业及国家先进制造业的关键领域,涵盖轻工制造、人形机器人、工业母机、新能源汽车、半导体、航天科工、高端医疗器械等。
公司将依托卓越的生产工艺、严谨的质量控制体系以及强大的定制化服务能力,持续深化技术创新与产业融合,深耕精密制造领域,为国家制造业重点产业链高质量发展贡献更多力量。
(三)新产品开发报告期内,公司聚焦行星滚柱丝杠产业化与高精度螺纹磨床国产化两大主线,以“中德联合攻关+产学研协同+产业链合作”模式推进技术攻关与产业化落地,在产品研发、核心工艺突破与产业化能力建设方面取得重要进展。
1.行星滚柱丝杠公司组建专项技术团队与德国SMS公司技术团队开展联合技术攻关,依托SMS公司数十年积累的高精度螺纹磨削工艺和成熟的高精度螺纹磨削装备解决方案,重点布局行星滚柱丝杠核心加工设备和关键工艺的研发工作。
为进一步提升产品一致性与规模化水平,公司积极整合产学研资源,联合西北工业大学等高校科研机构,重点攻关行星滚柱丝杠专用磨床的性能验证与工艺优化环节,并积极与产业链伙伴开展合作以突破行星滚柱丝杠高精度高效磨削、自动化装配工艺难题,有效提升产品加工精度与生产效率,切实保障产品一致性与产业化交付能力。
目前公司已完成了多个规格型号的行星滚柱丝杠样品试制与测试,可满足人形机器人、高端数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等应用场景在长寿命、高负载、高精度等方面的严苛性能要求。
未来,公司将持续加快该产品的技术优化与产线建设进度,积极推进与下游战略客户的联合测试与应用验证工作,持续提升产品可靠性与市场竞争力。
2.SMS高精度螺纹磨床国产化报告期内,公司积极推进SMS高精度螺纹磨床国产化项目进程,先后完成技术资料消化吸收、工艺适应性调整及供应链本土化等前期准备工作,为2026年度国产化推进奠定了坚实基础。
未来,公司将基于德国SMS公司成熟的高精度螺纹磨削装备解决方案,重点面向行星滚柱丝杠、滚珠丝杠、螺纹刀具、螺纹量具等高精度螺纹的加工需求,持续推进高精度螺纹磨床的技术迭代与研制工作,并逐步实现高精度螺纹磨床的国产化制造与规模化交付,为公司行星滚柱丝杠等产品提供自主可控的关键装备支撑,并助力国内企业突破高端螺纹磨削装备严重依赖进口的不利局面。
(四)经营模式1.盈利模式公司盈利主要来自于产品销售收入与成本费用之间的差额。
2.采购模式公司生产部门在上年度产量的基础上,结合销售部对当年销售增长的预测,制定年度生产计划,生产部门根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求,采购部向供应商下达采购订单。
采购部严格依据公司《供应商管理制度》的规定,组织技术研发中心、生产部门等相关部门,对供应商的开发、准入及年度合作情况进行考核评估,评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等,必要时还将组织对供应商进行实地考察。
3.生产模式公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产,并制定了《生产制造过程控制程序》。
对于市场需求量相对较大的标准型号产品,生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息,结合相关产品的库存情况,制定产品月度生产计划,并分解到周计划、日计划,据此组织生产。
同时可根据客户的特殊需求进行定制化生产,销售部与客户签订销售合同后,由生产部制定生产计划并组织生产。
4.销售模式由于下游应用领域广泛,用户既包括大型制造业企业,也包括众多中小型企业,呈现出用户单次采购量较小、采购次数较频繁的特征,因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。
(五)主要的业绩驱动因素智能数控装备及其核心工作/功能部件在国民经济各领域都具有战略和基础性作用,直接关系到国民经济关键领域产业链自主可控能力。
尽管我国制造业基础配套能力显著提升,但在高端产品领域仍存在核心技术代差,尤其在高精度滚动功能部件及高端数控机床领域,国产化率亟待突破。
当下正值我国制造业转型升级窗口期,亟需通过技术跃升实现高端装备自主配套,打破对进口核心部件及高端数控机床的路径依赖。
2025年,公司紧紧围绕产业发展机遇,持续加大战略投入,通过内生创新与外延并购并举,进一步巩固并提升了在金属切削工具、滚动功能部件及智能数控装备领域的综合竞争优势。
公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有三十年的技术经验积累,构筑了从基础工艺到产业应用的自主技术体系。
通过创新材料合金设计、热处理工艺及自制专用装备,公司金属切削工具及滚动功能部件性能达领先水平,为提升我国制造业关键领域产业链自主可控能力作出了重要贡献,为下游产业提质增效和转型升级提供了有力支撑。
(一)技术工艺优势公司作为高新技术企业,高度重视新产品、新技术的开发和创新,并拥有博士后科研工作站、院士专家工作站和省级企业技术中心,同时参与设立了莆田市高端装备产业技术研究院,先后与中国工程院院士、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、中国科学院金属研究所、福建理工大学、莆田学院等开展过多学科的合作研究项目,截至目前,公司拥有有效授权专利100余项。
目前公司已形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势。
在金属热处理工艺方面,公司创新刀体的微观组织设计,研发了同步等温淬火及表层脱碳技术,获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组织,其中,高强贝氏体提供强度,塑性铁素体作为刀体表层组织,可防止刀体冷弯开裂,双相金属组织设计突破了强度、韧性难以兼顾的技术难题,并将其成功应用在公司模切工具生产;在金属材料加工技术方面,公司创新金属材料的合金成分设计,利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料,使之经热处理后具有高强韧性;在自动化专用装备制造方面,公司根据生产工艺需求自主研发了各类智能数控装备用于公司产品生产,且可以根据客户需求进行功能定制化开发智能数控装备,以适应不同领域客户的自动化、智能化生产加工需求。
受益于多年的研发创新积累,公司先后获得国家“专精特新‘小巨人’企业”、国家知识产权优势企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业(产品)、福建省服务型制造示范企业、福建省智能制造试点示范企业、福建省新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业、中国轻工业装备制造行业五十强企业等荣誉称号及国家标准创新型企业认定,公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目先后荣获福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
(二)自制专用装备优势工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑,特别是作为金属切削工具工艺核心——金属热处理工艺需要高度定制化的专用装备,研制难度大、周期长。
公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的生产装备及相关技术体系,拥有多套自制的自动化装备。
同时,公司在关键生产装备中采用了数字化自动控制技术,实现自动化、高效率、高精度生产,提高产品品质的稳定性。
基于自制专用装备优势,公司自主研发了模切工具、锯切工具和滚动功能部件的自动化生产线。
其中,重型模切工具自动化生产线可同时加热12条型材,突破了早期模切工具生产单根2米长的极限,可不间断制备千米以上的无焊盘带,形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线;双金属带锯条自动化生产线可实现一体化自动生产、控制,使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点;2025年12月,公司与德国SMS公司联合研制的首台套人形机器人用行星滚柱丝杠专用内螺纹磨床运抵公司,经该设备试产的行星滚柱丝杠产品在精度保持性、承载能力及使用寿命等关键指标上已达到预期目标。
装备创新显著提升核心工艺的产业化效率与品质可控性,为产品性能国际领先奠定硬件基础。
(三)产品优势1.产品矩阵丰富多元,保证公司持续稳健发展。
公司依托金属材料与热处理、金属材料加工和自动化专用装备制造的研究和产业化应用优势,基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的共源共享,形成了“横向拓宽”(产品系列化、产品矩阵)与“纵向延伸”(智能数控装备、滚动功能部件及上游高强韧轻量化金属材料)的纵横交错产品架构与业务布局,集约企业资源,形成协同效应。
齐全的产品矩阵可以有效强化抗周期风险能力,提升公司抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力,保证公司的持续健康快速发展。
2.产品性能优异。
公司的金属切削工具产品规格齐全,屈服强度、抗拉强度、硬度等关键性能指标突出,具有强度高、韧性强、寿命长的优点,受到市场广泛认可。
在重型模切工具方面,根据国家刀具质量监督检验中心检验报告,公司的产品在刀体和刀尖折弯测试时,均呈现“弯角受拉面正常无裂痕”,优于同期国内外产品,综合性能技术达国际领先水平,公司也因此被评为福建省工业质量标杆企业、制造业单项冠军企业(产品)。
在高速钢双金属带锯条方面,公司产品的齿部硬度达67HRC~69HRC,背部硬度达45HRC~50HRC,达到或高于国际、国家标准(齿部硬度≥62HRC、背部硬度≥45HRC)。
2024年6月,经中国机床工具协会对公司“高性能双金属带锯条”进行产品鉴定,认为该产品具有自主知识产权,总体技术水平达到国际先进水平。
在智能数控装备方面,SMS公司掌握高精度螺纹磨床核心技术,加工精度达到亚微米级,覆盖内螺纹、外螺纹、齿轮刀具等高精密加工领域,代表性产品如HeligrindSH系列多功能通用型磨床、GBA系列外螺纹磨床、GI系列内螺纹磨床等,广泛应用于滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠副、切削工具、蜗轮蜗杆、齿轮等关键零部件的螺纹磨削生产,其产品在全球市场特别是欧洲、亚洲市场具有良好的市场口碑与技术认可度。
在滚动功能部件方面,公司的直线导轨副产品具有精度高、耐磨性好、顺畅度高、噪声低等性能优势,主要用于自动化领域、高端精密装备上的直线往复运动场合,是智能制造的重要支撑,经由公司自研核心装备所产的直线导轨副产品,已实现对主要竞品的全面性能对标,并在部分关键参数上实现超越。
3.产品种类齐全,满足一站式采购需求。
切削加工行业需求多样,完善的产品线是金属切削工具企业成功的关键要素之一。
公司在金属材料热处理及切削工具开发领域积累了三十年的工艺经验,开发出的切削工具种类齐全,并根据下游客户需求的变化,不断拓展模切工具、锯切工具的新品类,以达到更好的切削效果。
近年来,公司基于对自动化专用生产装备研发制造的技术积累,不断拓宽产品应用边界,开发出了智能数控装备及其核心功能部件——直线导轨副产品。
齐全的产品矩阵有助于公司为客户提供针对性、个性化整体切削加工方案,满足客户一站式的采购需求,进一步提高客户粘性。
(四)管理优势公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多领域多学科技术,产品类型多、工艺复杂,且在企业管理运行方面需要长时间的积累沉淀。
公司主要管理人员在金属切削工具行业拥有深厚的专业背景和丰富的从业经历,熟悉行业发展的特点和趋势。
其中,公司董事长林正华先生在金属材料与热处理、金属切削工具、自动化装备开发领域深耕三十年,20世纪90年代起带领公司技术团队攻克了模切工具生产过程中热处理工艺的关键技术,并拥有丰富的企业管理经验,由其领衔的研发团队完成的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
管理团队的经验优势有利于公司快速准确把握市场、及时有效作出经营决策。
在长期经营管理过程中,公司对自身管理体系进行不断优化,形成了较为完善的经营管理和内部控制制度,通过了“ISO9001:2015质量管理体系认证”、“ISO14001:2015环境管理体系认证”、“职业健康安全管理体系认证”,取得了“两化融合管理体系评定证书”。
完善的管理体系有利于公司提升经营管理效率、保障持续稳定发展。
(五)品牌优势品牌知名度是公司产品创新、品质控制和信誉积累的结果。
长期以来,公司的“LINGYING”、“RJ锐锯”、“DAJU达钜”、“HAISHARK”等品牌的模切工具、锯切工具等产品已受到市场的广泛认可,在业内积累了较高的知名度。
LINGYING品牌荣获福建省著名商标、2022-2024年度福建省重点培育和发展的国际知名品牌,LINGYING牌模切工具产品荣获福建名牌产品荣誉称号。
模切工具方面,多年以来公司始终保持重型模切工具产销规模全球第一的行业地位,并作为国内模切刀行业标准的制定单位;锯切工具方面,高速钢双金属带锯条的产销量及市场占有率均位列国内第一梯队;智能数控装备方面,SMS高精度螺纹磨床在全球市场特别是欧洲、亚洲市场具有良好的市场口碑与技术认可度。
(六)区位和市场渠道优势公司坐落在我国经济高度活跃的东南沿海,占据独特的战略性区位优势。
具体而言,公司地处中国两大核心工业区——长江三角洲与珠江三角洲的联结地带。
长三角和珠三角不仅是全国经济最为发达的区域,也是轻工业与装备制造业高度集聚的核心区。
公司凭借这一地理核心位置,能够紧密地贴近下游市场,显著提升客户服务的效率和响应能力,从而在竞争中占据有利地位。
另一方面,公司所处的福建省,连同毗邻的广东、浙江两省,共同构筑了我国鞋服轻工产业的世界级重要基地。
这里不仅汇聚了诸如德国阿迪达斯(AdidasAG)、美国耐克(Nike,Inc.)等众多国际一线品牌的代工生产体系,也培育了如安踏、特步、匹克等众多实力雄厚的国内知名鞋服品牌商。
因此,该区域自然成为了公司核心客户群体的主要聚集地。
此外,得益于东南沿海的地理特点,公司临近莆田港、厦门港等重要国际枢纽港口,这使得原材料的大宗采购与成品的全球销售都能依托便捷高效的海运通道,极大地优化了供应链管理,有效控制了整体物流成本。
作为一家具有深厚积淀和丰富经验的高端装备及核心工作/功能部件制造商,公司构建了成熟的全球营销渠道体系。
其产品销售网络在覆盖的广度和渠道布局的深度上,科学地平衡了区域覆盖范围与经营效益。
凭借稳健的渠道策略,公司的产品已成功出口至包括德国、瑞典、瑞士、俄罗斯、越南、印度、巴基斯坦、土耳其、巴西、墨西哥在内的五十多个国家和地区。
(六)公司市场地位公司在金属材料与热处理方面具备三十年的技术积累和产业化应用经验,形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势,其优势产品和技术已形成了领先的市场地位。
模切工具方面,自上世纪90年代以来,公司通过多年持续的研发投入和积累,先后在金属材料、热处理工艺取得创新突破,对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代,市场地位及工艺水平得到了广泛认可。
据中国轻工机械协会统计,公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位。
公司的模切工具被列入福建省制造业单项冠军企业(产品)名单。
公司牵头起草了《模切刀》(编号:JB/T14364-2022)行业标准,参与起草了《中碳合金工具钢热轧钢带》(编号:T/CISA29-2022)团体标准,并承担2021年福建省STS计划配套项目——《高强韧薄型刀模钢关键技术研发及产业化》,公司的“可弯曲、高强韧刀模钢(重型模切工具)制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果鉴定证书》,公司重型模切工具的关键技术达到了国际领先水平。
锯切工具方面,公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点,齿部硬度达67HRC~69HRC,背材硬度达45HRC~50HRC,达到或高于国际、国家标准,其自推向市场以来销量稳步增长,目前公司双金属带锯条的产销量位列国内第一梯队。
公司主要参与起草了《圆柱形铣刀》(编号:GB/T1115-2022)国家标准,并承担福建省技术创新重点攻关及产业化项目《高性能硬质合金带锯条关键技术研发及产业化》,据中国机床工具工业协会出具的《产品鉴定报告》,公司“高性能双金属带锯条”产品具有自主知识产权,总体技术水平达到国际先进水平。
智能数控装备方面,公司依托技术协同优势与战略并购整合,已于国内高端装备市场构建显著的差异化竞争壁垒。
技术协同层面,公司自2019年起开发出与金属切削工具配套使用的智能数控装备,依托“部件+装备”的垂直整合能力,通过智能数控装备核心工具自主化,以金属切削工具技术积淀反向赋能智能数控装备研发,相继推出了CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心系列产品,为轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等下游产业提供装备配套一体化的切削加工方案,有效满足客户多领域、多样化及专业化的应用需求。
为了推动公司智能数控装备业务向高端化转型,2025年5月公司对全球领先的高精度螺纹磨床供应商——德国SMSMaschinenbauGmbH实施战略并购,实现覆盖超高精度内/外螺纹磨削、沟槽磨削及齿轮刀具铲磨等螺纹磨床全产品线布局,补齐了国内超高精度螺纹磨床领域的产品空白。
滚动功能部件方面,公司生产的直线导轨副产品具有精度高、耐磨性好、顺畅度高、噪声低等性能优势,已实现对主要竞品的全面性能对标,并在部分关键参数上实现超越,经检测其性能达到或高于JB/T14209.2-2021、JB/T13818-2020、JB/T13813.5-2020、JB/T13813.7-2020、JB/T13816-2020等多项行业标准。
公司与福建理工大学、莆田学院联合申报的《高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用》被列为2023年度福建省区域发展项目。
与中国科学院金属研究所、福建理工大学、莆田学院联合申报的《高端工业母机用重载滚柱导轨副研发与产业化》被列为2024年福建省中科院STS计划配套院省合作重大项目。
1、概述2025年,面对全球产业链重构深化与国内经济转型升级提速的双重机遇,公司保持长期战略定力,持续深化"智能数控装备(工业母机)与核心工作/功能部件(装备核心工作部件——金属切削工具,装备核心功能部件——直线导轨副、滚珠/滚柱丝杠副等)"互驱共生的产业生态布局——以金属切削工具为业绩压舱石,以智能数控装备高端化转型和滚动功能部件规模化进程为双引擎,积极把握人形机器人、高端数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等新兴产业带来的市场机遇,持续夯实"横向拓宽"(产品系列化与矩阵化)与"纵向延伸"(智能数控装备、滚动功能部件及高强韧轻量化金属材料)的业务架构,实现经营质量与发展韧性双提升。
报告期内,公司实现营业收入66,068.02万元,同比增长12.89%,业务收入保持继续稳健增长态势。
归属于公司股东的净利润3,685.05万元,同比减少57.79%;扣非净利润3,661.70万元,同比减少56.35%。
公司利润端短期承压,主要原因如下:①研发与市场投入加大。
公司持续加大滚动功能部件(如直线导轨副、滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠等)及高精度螺纹磨床的研发投入,持续提升人才引进与市场开拓强度,导致相关研发费用、销售费用同比大幅上升。
②并购一次性费用影响。
公司于2025年5月全资收购了全球领先的螺纹磨床公司——SMS公司,由此产生的相关中介服务费、差旅费等一次性费用导致管理费用同比增幅较大。
③并购整合效益尚待释放。
并购后的SMS公司生产运营正处于恢复期,在手订单生产周期较长尚未交付形成收入,但其日常运营、人员薪酬、设备维护等期间成本已全额并表,导致公司合并利润同比降低。
报告期内具体经营情况如下:(1)筑牢基本盘,培育新动能,持续优化收入结构报告期内,公司主营业务收入稳步提升,“工具+装备+功能部件”的协同效应进一步显现,新业务产能建设与研发投入逐渐转化为产出动能,产品结构逐步迈向高端化、多元化。
在新业务战略投入期,公司金属切削工具营收规模仍保持稳定,充分发挥业绩压舱石作用,有效缓解新业务持续投入带来的短期资金压力;智能数控装备与滚动功能部件业务实现跨越式增长,占公司主营业务收入比重由2022年的不足5%提升至2025年的23.24%,成为驱动公司收入增长与结构优化的核心动力。
金属切削工具业务方面:报告期内实现营业收入49,443.00万元,与上年同期相当。
其中,模切工具业务实现营业收入26,659.19万元,重型模切工具市场占有率继续保持全球第一,受益于有效的成本管控,产品毛利率较上年提升3.15个百分点;锯切工具业务实现营业收入22,783.81万元,同比增长0.60%,盈利能力继续保持稳定。
此外,轻型模切工具、硬质合金双金属带锯条作为公司产品系列化战略的重要成果,营业收入同比分别增长11.33%、35.89%,逐渐成为公司金属切削工具业务高质量增长的新动能。
智能数控装备业务方面:报告期内实现营业收入6,099.48万元,同比增长71.68%,主要得益于德国SMS公司的收购完成后其销售收入并表。
通过此次并购,公司引入全球领先的高精度螺纹磨床产品线、核心技术及研发团队,实现智能数控装备业务“从有到优”的跨越式升级,并通过主动收缩同质化竞争严重的产品规模,产品毛利率由上年同期的9.04%增长至16.97%。
未来,公司将充分发挥"装备研发主体+产品用户"的双重身份优势,深度融合SMS公司高精度螺纹磨削解决方案,精准对接新能源汽车、航天科工、高端装备制造等行业头部客户;同时,公司将持续整合人力、技术及供应链资源,为SMS公司搭建中国化的供应链与售后服务体系,全面提升其在华交付效率与服务质量,并依托其全球销售网络与品牌影响力,推动公司国产智能数控装备进入全球高端供应链体系。
滚动功能部件业务方面:作为公司战略性新兴业务,报告期内实现营业收入8,873.31万元,同比增长154.15%,持续保持高速增长。
其中,直线导轨、滑块产品业务收入同比分别增长122.26%、174.02%;面向中高端客户的直线导轨副产品销售收入同比大幅增长327.22%,占该业务收入比重由2024年度的6.50%提升至10.93%。
随着销售规模的持续扩大、生产工艺的持续优化及创新技术的开发应用,公司的产品品质已获得市场的充分认可,市场知名度与行业渗透率持续提升,规模效应逐步显现。
下一步,公司将持续完善滚动功能部件产品矩阵,依托“核心装备自制+核心工艺自研”模式,加速推进滚珠丝杠副和行星滚柱丝杠副产品的量产,缩短高精度滚动功能部件国产替代周期。
(2)强化战略客户合作,深化渠道协同,加快境外市场拓展报告期内,公司在“经销为主、直销为辅”的销售模式基础上,充分发挥“金属切削工具+智能数控装备”产品协同优势,强化战略客户服务能力,为终端客户提供“短期产线装备定制+中长期配套工具销售+全生命周期技术支持”的一站式解决方案,现与多家行业标杆客户签署了涵盖锯切产线定制/改造与锯切工具配套的长期服务协议,通过“装备+工具+服务”深度绑定,客户粘性显著提升。
境外市场方面,公司产品销售网络已覆盖全球制造业较为集中的德国、俄罗斯、印度、越南、土耳其、巴西、瑞士等50多个国家和地区,以模切工具、锯切工具及SMS磨床等优势产品品类为突破口,充分发挥产品协同与渠道共源优势,带动公司全产品线出海。
2025年度,公司实现境外营业收入10,622.77万元,同比增长35.04%,占营业收入比重已提升至16.08%。
这一增长既是公司收购德国SMS公司后双方全球资源深度整合的初步成效,也是公司的优势产品品类海外市场认可度稳步提升的具体体现。
未来,随着与德国SMS公司在供应链、技术、市场等资源的深度协同,公司境外市场规模有望持续扩容,形成“高端装备引领、切削工具协同增长”的全新发展格局,进一步彰显“欧洲技术嫁接中国效率,中国智造服务全球市场”的战略价值。
(3)聚焦关键技术突破,成果转化提质增速公司坚持以“产学研深度融合”构建企业创新生态依托博士后科研工作站、省级院士专家工作站、省级企业研发中心等多层次科研平台,整合了中国科学院金属研究所、上海交通大学及中国工程院院士潘健生团队、西北工业大学等国内顶尖研究资源,协同开展技术攻关。
同时,公司深化产研一体化运营,针对各厂区产品技术特性就近部署相关的工艺验证与研发测试环节,有效打通“研发—测试—生产”的衔接链路,提升协同效率,进一步加快技术迭代及应用速度。
报告期内公司共投入研发费用2,946.21万元,较上年同期增长44.65%,新增《一种直线导轨磨削加工精度调节系统及方法》《龙门式划片机的振动优化结构及振动反馈控制系统》《一种直线导轨副加工用淬火设备及其方法》等3项发明专利,截至报告期末,公司共拥有有效授权专利100余项。
报告期内公司完成了《高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用》等10余项研发项目,新增《行星滚柱丝杠产品研发》《滚动丝杠副磨削设备的研发》《滚珠丝杠产品研发》等9个重点研发项目立项,研究方向精准契合高端装备及其核心部件国产替代与新兴产业发展需求,为技术迭代与产品创新提供有力的支撑。
(4)收购德国SMS公司,摘取工业母机“皇冠上的明珠”,助力智能数控装备业务高端化转型与跨越式发展为加快智能数控装备业务向高端化转型并实现行星滚柱丝杠产品关键加工设备自主可控,公司于2025年5月全资收购了全球领先螺纹磨床公司——德国SMS公司。
本次收购旨在深度整合境内外产业与技术资源,在新增海外研发和生产基地的同时,大幅提升公司智能数控装备业务整体技术水平,高起点推进滚珠丝杠副及行星滚柱丝杠副的研发及产业化,尤其是在制约行星滚柱丝杠加工精度、效率与良品率的关键工艺和核心装备环节实现突破并完成产业布局,进一步提升公司在智能数控装备及滚动功能部件领域的国际综合竞争力。
针对国内高精度螺纹磨床严重依靠进口的行业痛点,公司以德国SMS公司深厚的技术积累与丰富的产品体系为依托,强化技术引进吸收和落地转化能力,高水准推进高精度螺纹磨床国产化工作。
目前,核心产品技术图纸转化、技术交底、员工培训及国内供应链搭建等关键前期工作已基本完成。
此外,凭借公司国内成熟的营销网络和丰富的售后服务资源,公司携手SMS公司加强其中国市场营销拓展工作,现已助力其斩获多个国内行业标杆客户订单,实现中德技术与市场资源的双向赋能,逐步构建"欧洲技术、中国制造、全球市场"的业务格局。
(5)从“单品类突围”到“多轮驱动”,滚动功能部件产品矩阵日趋完善公司于2022年正式布局滚动功能部件业务,以直线导轨副产品为切入口,凭借优异的产品品质与市场开拓能力实现快速发展,为该业务矩阵拓展奠定了坚实基础。
随着直线导轨副产品的快速发展,2025年公司正式将丝杠业务纳入重点发展规划,重点布局滚珠丝杠副和行星滚柱丝杠副产品线,形成服务“直线驱动场景”的多品类产品矩阵。
依托德国SMS公司在高精度螺纹磨削工艺与装备领域的深厚积累,公司从设备保障与技术支撑双重维度完成丝杠业务前期布局,并重点开展了行星滚柱丝杠、滚珠丝杠产品的研发试制工作,为提前布局人形机器人、高端数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等下游新兴增量市场提供了重要抓手。
未来,公司将持续推动滚动功能部件产品系列化进程,加速从“金属切削工具龙头”向“高端装备及核心部件综合服务商”转型。
福建省莆田县恒达机电实业有限公司成立于1995年11月20日,由林正华、陈丽钦、龚树青及莆田县新度镇厝柄村民委员会(以下简称“厝柄村村委会”)共同出资组建。
其中,林正华货币出资130万元,占注册资本的86.67%;陈丽钦货币出资17万元,占注册资本的11.33%;龚树青货币出资2万元,占注册资本的1.33%;厝柄村村委会货币出资1万元,占注册资本的0.67%。
1995年10月23日,福建省广业会计师事务所对本次出资进行了验资并出具《验资报告》(闽广业所(95)验字069号)。
1995年11月20日,恒达机电办理了设立登记,并领取了《企业法人营业执照》(注册号:15551702-0)。
2018年10月10日,恒达机电召开股东会,全体股东一致同意将恒达机电整体变更设立股份公司;同意恒达机电全体7名股东作为发起人,以截至2018年7月31日经致同会计师事务所(特殊普通合伙)出具“致同审字(2018)第350ZB0301号”《审计报告》审计的账面净资产273,591,848.43元为基数,按照1:0.1828的比例折合实收股本总额50,000,000.00元,净资产额高于总股本的部分223,591,848.43元计入资本公积,将恒达机电整体变更为股份公司并将公司名称变更为“福建恒而达新材料股份有限公司”。
同日,恒达机电全体股东签署了《关于发起设立福建恒而达新材料股份有限公司的发起人协议书》。
2018年10月11日,致同会计师事务所(特殊普通合伙)出具“致同验字(2018)第350ZA0054号”《验资报告》,对恒达机电整体变更为股份公司情况进行了核验。
2018年10月26日,全体发起人召开了创立大会暨第一次股东大会,一致同意恒达机电整体变更为股份有限公司,选举了公司董事、监事,审议通过了公司章程及三会议事规则等股份公司设立议案。
2018年11月15日,福建省莆田市工商行政管理局核准了股份公司的整体变更设立登记申请。
1996年2月20日,恒达机电召开股东会会议审议通过公司增资事项,注册资本由150万元增加至400万元,新增注册资本250万元由股东林正华、陈丽钦以货币方式出资认购,其中林正华认购新增注册资本200万元,陈丽钦认购新增注册资本50万元,龚树青、厝柄村村委会放弃对于上述新增注册资本的认购权。
1996年3月1日,福建省广业会计师事务所对本次增资进行了验资并出具了《验资报告》(闽广业所(96)验字第025号)。
1996年3月5日,恒达机电办理了变更登记,并换领了《企业法人营业执照》。
2004年6月5日,恒达机电召开股东会并形成决议,同意注册资本从450万元增加至500万元,新增注册资本50万元由股东林正华、陈丽钦出资认缴,并由以下两部分构成,以经审计的2003年度的未分配利润转增实收资本20万元(其中,股东林正华占80%对应16万元,股东陈丽钦占20%对应4万元),剩余30万元由股东林正华、陈丽钦以货币方式出资投入(其中,股东林正华现金出资24万元,股东陈丽钦现金出资6万元)。
2018年9月26日,恒达机电召开股东会并形成决议,同意侯德兴将其持有的恒达机电0.40%的股权(对应出资额20万元)转让给林正华。
同日,侯德兴与林正华签署《莆田市恒达机电实业有限公司股权转让协议》,协议约定侯德兴将其持有的恒达机电0.40%的股权(对应出资额20万元)以106万元的价格转让给林正华。
2018年9月28日,恒达机电办理了变更登记,并换领了《营业执照》(统一社会信用代码:91350300155517020R)。
2022年4月26日公司英文名称由“HengdaNewMaterials(Fujian)Co.,Ltd."变更为“HengerdaNewMaterials(Fujian)Co.,Ltd.",英文简称由“HengdaNewMaterials"变更为“HENGERDA"。