广州弘亚数控机械股份有限公司

• 企业全称: 广州弘亚数控机械股份有限公司
• 企业简称: 弘亚数控
• 企业英文名: Guangzhou KDT machinery Co.,Ltd.
• 实际控制人: 刘风华,李茂洪,刘雨华
• 上市代码: 002833.SZ
• 注册资本: 42423.0475 万元
• 上市日期: 2016-12-28
• 大股东: 李茂洪
• 持股比例: 38.98%
• 董秘: 莫晨晓
• 董秘电话: 020-82003900
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 立信会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 刘泽波、蔡红
• 律师事务所: 国浩律师(深圳)事务所
• 注册地址: 广州市黄埔区云埔工业区云开路3号
• 概念板块: 专用设备 广东板块 专精特新 养老金 深股通 基金重仓 转债标的 社保重仓

• 注册地: 广东
• 成立日期: 2006-11-17
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 914401017955284063
• 法定代表人: 李茂洪
• 董事长: 李茂洪
• 电话: 020-82003900
• 传真: 020-82003900
• 企业官网: www.kdtmac.com
• 企业邮箱: investor@kdtmac.com
• 办公地址: 广州市黄埔区瑞祥大街81号
• 邮编: 510530
• 主营业务: 国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业,具有较强的自主研发能力及制造能力,为家具的智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和智能制造解决方案
• 经营范围: 木材加工机械制造;金属结构制造;工业自动控制系统装置制造;通用机械设备销售;电子产品批发;软件开发;货物进出口(专营专控商品除外);技术进出口,自有房地产经营活动。
• 企业简介: 广州弘亚数控机械股份有限公司是国家级专精特新“小巨人”企业,总部位于广州经济技术开发区,在意大利和四川成都设有研发制造基地,是深交所主板上市公司(股票代码002833)。弘亚数控是一家从事高端数控家具装备及自动化成套生产线研发、制造的国家级高新技术企业,核心产品有智能封边机、数控裁板锯、加工中心、数控钻孔中心、自动化柔性生产线、智能包装线等,产品远销全球70多个国家,赢得业界广泛赞誉。公司各项主要指标位居世界前列,在国内同行业中处于领先地位,是中国机械500强企业。合作共赢、为客户创造价值是弘亚数控的经营理念,让我们成为共同发展的伙伴!
• 发展进程: 公司是由弘亚有限整体变更设立的股份公司。弘亚有限成立于2006年11月17日。2012年6月4日,弘亚有限召开股东会会议,决议公司由有限公司整体变更为股份公司,以弘亚有限截至2012年4月30日经审计的净资产98,353,299.17元按1:0.5084的比例折股,其中股本50,000,000股,其余48,353,299.17元计入资本公积。整体变更后,公司总股本为5,000万股,股东及其持股比例不变。2012年6月4日,立信会计师事务所为本次整体变更出具了《验资报告》(信会师报字[2012]第113459号),审验本次整体变更的出资已足额缴纳。2012年6月20日,公司召开创立大会暨2012年第一次股东大会会议。2012年7月16日,公司完成工商变更登记手续,并在广州市工商行政管理局领取了注册号为440106000107519的《企业法人营业执照》。
• 商业规划: (一)公司主要业务弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业,凭借多年的自主研发能力及深厚的制造经验,致力于创新和技术升级,为家具企业的智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地,携手全球120多家经销商合作开展业务,业务遍及70多个国家和地区。(二)公司主要产品及用途报告期内,公司主要向客户提供多系列数控家具机械设备和成套自动化生产线解决方案,主要包括封边机、数控钻、加工中心、裁板锯、包装设备、木门加工设备、自动化生产线、智能制造解决方案,以及进口替代零部件和自主研发软件及系统等。主要应用于定制家具、办公家具、成品家具、实木家具、木门等以人造板为基材的家具产品加工制造,以及其他应用领域,如木地板、木制工艺品、铝材封边、建筑装饰、会展展示等。1.封边机系列封边机主要应用于衣柜、橱柜、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板式家具加工的重要环节,不仅影响家具的使用寿命、环保性能,还影响家具的整体质感和外观。封边机主要有高速柔性封边机、激光封边机、智能封边机、双端封边机、斜边封边机、木门封边机等。国内首创磁悬浮高速柔性封边机,封边最高速度42m/min,技术水平达国际领先。创新研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构,采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统,提高了封边质量、运行速度和生产效率。设备运用高精度柔性定位系统,根据不同封边带厚度自动调节刀具加工位置,实现了柔性化封边。同时配备自主研发的控制系统,自动扫码读取板件信息,实现封边工艺自动切换功能,满足了个性化和批量化生产需求。精密双端封边机,采用机加工底座、钢导轨、钢压梁、定位规方精密链节等结构,并经过严格的激光校准调直,确保整机封边机导轨直线度,适用于高精度、高负载、高速度的生产环境下的稳定运行。设备操作智能简便,同时配备自主研发的控制系统,实现封边工艺自动切换功能,满足大批量生产模式的家具厂需求。斜直一体封边机,配备钢制履带压料、斜边成型预铣、斜直一键切换等功能,钢压梁结构最大程度保证板材输送的稳定性;斜边成型铣刀,斜直任意选择;一键切换斜直封边,一机两用,实现效率和品质的最优化。满足斜边、直边多功能封边需求,被广泛应用于免拉手、抽屉面板、柜门等。2.数控钻系列数控钻系列产品主要用于板式家具板件的钻孔和铣型工艺,如铰链孔、三合一孔、隐形连接件槽、镂空、切角等加工。针对全屋定制家具市场日趋差异化的需求,自主研发多款数控钻孔设备,主要有六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心等。复合加工数控钻孔中心,采用高性能伺服控制系统,自主研发多组变频控制的高精密气排钻减速器、多面铣削主轴和视觉检测快速换刀库,软硬件之间协作能力强,智能化程度高,可一次性完成板件的六面钻孔、开槽和铣型工艺,具有高精度、高效率、易操作等特点,满足各种隐形连接件、柜门拉手、成型免拉手、拉直器等复合定制化加工需求。具备钻头最优排布技术,省心高效;多元化高定工艺库,快速调用,简单编辑;提供人性化、友善型的操作界面,功能齐全,一机多用。科技打造新质生产力,实现定制家具智能化生产、复合型加工。双工位数控钻孔中心,通过对称式设计理念,使左右进出料平台、上下加工单元、重型高速抓手导轨等得到合理配置,可同时加工不同板材,效率倍增;结合钻孔工艺大数据分析,深入研究多轴协作联动技术,实现智能柔性加工;行业首创一体式重型机身,三点支撑式横梁技术,高速运行状态下满足精度高,稳定性好。实现单台双工位设备满足两台单工位设备的加工效率,同时占地面积减少20%,输送机减少25%,钻孔效率高达480件/小时。具备智能视觉扫码识别、板件快速定位与尺寸检测、可视化信息管理等多种功能,结合兼容性广泛的软件对接接口,积极推进现代化板式家具连线生产设备更新换代,促进产业智能化、智慧管理转型升级。3.加工中心系列加工中心是一种用于各种人造板、实木等材料加工的柔性制造设备。采用多轴联动控制方式,与前端家具设计CAD/CAM软件技术相结合,可实现镂铣、侧铣、钻孔、锯切、自由曲面等多样化复杂产品的智能加工,满足复合多样化的加工需求。主要有三轴平台式加工中心、PTP加工中心、五轴加工中心。三轴平台式加工中心,采用自主研发的操作软件,集绘图编辑、优化排版等功能于一体,设备接口开放,与家具设计拆单软件无缝对接,实现定制家具的智能化生产。近年来公司孵化出的高精装备加工体系以及高品质生产管理优势,大批量生产出高精度、高效率、高稳定性的开料加工中心,技术、品质以及产销量均为行业领先。五轴加工中心采用移动龙门双工位结构布局,工件装卸与加工互不影响,实现效率最大化。采用原装进口大功率五轴铣头和复合型钻组,配以可灵活多变的组合式工作台,既适用于自由曲面等复杂的多维实木工件加工,又满足人造板材的铣削、钻孔和锯切等多元化工艺加工需求,展现了多功能复合型五轴加工中心核心优势。4.数控裁板锯系列数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备,具有高效、精密、安全和操作简单等优点。可根据客户订单数据进行智能优化,生成最优的裁板方案,智能AI算法可有效提高原材料利用率。主要有前上料数控裁板锯、后上料数控裁板锯、超高速裁板锯、纵横数控锯切中心等。前上料数控裁板锯,采用自主研发的操作软件,集绘图编辑、模拟加工、优化排版等功能于一体,内嵌柔性叠拼算法,配以大功率锯切动力单元与精密传动结构,灵活的切割方式实现更高的出材率。超高速裁板锯,获得德国、意大利、中国专利认证,最高移速达200米/分钟,可提升35%的产能,技术水平国际领先。可大幅度提升开料品质,满足板材单张锯切和批量多张叠切。无缝对接MES、WMS、拆单软件等,完成智能化生产管理。设备可多机并排连线,并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接,组成智能锯切工作站,节省人工并实现大规模定制、批量生产。纵横数控锯切中心,全自动锯切与横断,配置智能旋转装置,自动旋转材料加工方向,无需人工干预,废料自动裁断收集,确保生产环境的整洁与高效,节省人工并实现智能化生产。该锯切中心材料吞吐量巨大,适合作为一个独立的解决方案或集成在生产线中,支持不间断的多班运行,满足大批量高效开料生产的迫切需求,是家具工业生产的得力助手。5.智能工作站及工段自动化智能工作站结合定制及成品家具生产对自动化、智能化、信息化需求,基于公司自研软件,主机产品以及系统集成优势,推出适用单工段或全工段自动化生产线,实现无人或少人操作,提升生产效率及产品合格率,加速推进家居企业智能制造升级。“智能料库”采用先进的轨道机器人和阵列式多层货架技术,为工厂提供高效智能的物料存储解决方案。货架采用双排垂直布置,最大限度地减少占地面积,同时提供多仓位储存不同种类板材的能力,可以清晰有序存放、快速识别获取不同原材料板材。料库配备智能化的信息管理系统,根据排产信息自动识别所需板材,并输送至开料工序,不间断地为生产线提供所需原材料,提高整线运营效率“智能开料中心”是集自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料、机器人自动分拣等工序于一体的智能开料设备。采用机器人自动分拣,根据板件位置坐标结合视觉识别系统对错位板件实现智能抓取下料,无缝衔接后工序,实现无人化柔性开料需求。智能锯切工作站”是集龙门上料、自动贴标、智能板件分流、高效锯切等工序于一体的智能开料设备。全线采用总线控制,对开料过程进行可视化管理,可根据产能需求灵活配置开料主机数量,实现单张或多张板件叠切,满足定制、批量开料生产,大幅提高开料效率。工作站可对接智能料库、柔性封边连线等,为家具的智能制造提供更优解决方案。柔性窄板封边机连线,配备了柔性伺服驱动进料系统、90°横移输送机、90°转弯输送机等设备,柔性伺服驱动进料系统采用机械推手精准夹持送料,保证板材进料的稳定性,整线满足40mm以上不同大小板材的自动进料,板材上线率达90%以上。实现了单人上、下料操作,有效减少人工投入,提高生产效率。“机器人上料数控钻多机连线”包括机器人自动上料、自动扫码进料、板件智能分流、柔性钻孔、智能板件收集等工序。自研可视化总控系统通过扫码自动识别板件加工信息,智能线控可根据板件宽度、加工特性等智能分配输送工件,实现高效、特殊工艺加工。柔性智能生产线”集成自动贴标、智能开料、机器人智能分拣、自动缓存、柔性回转封边、双工位数控钻孔等工序。全线通过自动化控制结合自研可视化总控系统,对整个开料、封边、钻孔过程实施智能化管理,实时监控各设备作业状态,根据工况智能派送板件,大幅提高设备利用率及无缝衔接后工序,实现板式家具全自动化生产。“水平插盘式分拣线”是由升降机械手、缓存架、双层输送线体、中控系统等关键设备有机组合而成的自动化分拣生产线。通过总线控制、视觉识别技术,协同自主研发的控制系统,并运用智能的分包优化算法,充分整合订单包裹数据和精细的分拣规则,针对定制板式家具板件分拣工段进行了全面的技术升级改造,实现了从传统依赖人工搬运、人工拣选的模式向无人化、数字化、智能化的完美跨越,切实减少了错漏单的产生,降低了物品的磕碰破损风险,大幅提高了工作的时效性能、人员的工作效能以及场地的坪效水平。“柔性木门生产线”集龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加工、龙门下料等7种工序结合。龙门上料后自动识别生产信息,智能调整加工尺寸,自动完成四边裁切和封边工序,最大支持8扇木门自动循环进行四面封边,可拓展衔接门锁加工工序完成锁孔铰链加工,龙门自动堆垛下料,整个过程自动化、信息化,满足终端规模化,多样化的定制需求,实现木门柔性生产。无缝对接MES、ERP等系统,大幅降低人工成本,提高场地利用效率。“智能包装线”是一套汇集了柔性组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、高速封箱等高度自动化包装设备。通过自主研发的控制系统软件,对包装工艺的整个流程进行智能化管理,能够全程实时监控产线内各设备的作业状况。同时,依靠数据采集和精细分析,科学合理地分配包装任务,有效提高生产效率;应用智能测量技术搭配数控裁纸系统,深度优化裁切工艺,显著提高包装材料利用率,切实降低人工成本,全面提升包装质量,助力家具厂提升品牌综合竞争力。6.智能制造解决方案“生产线规划专家系统”是基于工业工程原理,建立各加工设备外观模型和参数模型,将各设备模型根据客户需求进行3D虚拟呈现,客户可直观多维度观览产线布局,各工段产能及设备配置可仿真模拟计算并进行优化,这一过程可与潜在客户对方案进行双向交流调整,直至双方确认方案,解决整厂规划过程中信息不对称的痛点及难点,为客户提供精准智能制造规划方案。“一人线方案”是专门面向中小型定制工厂的创新型自动化生产解决方案。该方案由智能料仓、智能钻切一体设备、机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成,通过总线控制技术、高效的优化排料算法,联合自主开发的中控系统,对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式,向智能化、自动化的方向成功转型,有效地降低了错误率,提高了生产效率,缩短了交付周期。“整厂规划方案”是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整体规划,通过生产线规划专家系统进行智能规划、工艺及流程再设计、生产管理提升与产品智能化相结合,实现制造经济效益最大化。机器人及智能输送线体将立体仓库、智能开料中心、柔性封边连线、数控钻多机连线、智能分拣缓存、智能包装线无缝衔接,实现工件从仓库存储、开料工段直至包装工段全自动化。实现无人或少人操作,提升生产效率及产品合格率,加速推进家居企业智能制造升级。7.精密零部件“精密零部件”应用于家具机械装备封边机、数控钻、加工中心、裁板锯等产品。自主研发,结束公司对进口零部件的依赖,具备全面国产替代能力,缩短交货周期,有低成本、高精度等特点。主要有气排钻减速器、C轴、减速器、传动链轮、螺旋齿轮、轨道齿轮、主锯轴及轴套等。8.软件公司拥有自己的软件研发团队,从前端UI设计到后端的算法、运动控制程序、专用的CAD/CAM软件等实现全链路自研,取得软件著作权登记约100项。确保软件的稳定性和安全性,有效避免了技术外泄和同质化竞争,提升了产品的竞争优势。“拆单软件”,云拆单平台为企业用户构建了参数化的模型库,为客户提供灵活多样的工艺库,从而为用户提供完善的数据服务;提供相关的生产设置,可满足用户不同的生产流程需求,提升对各种生产场景的适配性;对不同地区的经销商,可建立满足本土化的模型,以更好的适应不同的市场;优化了数据服务到设备端的操作流程,提供一体化且高效的生产支持。“优化软件”,可无缝对接公司开料锯设备,实现一键式生成加工代码到设备,减少了人工排版计算的时间,提高效率;同时集成了多种算法模型,提高了板材的利用率。该软件支持导入自定义料单,可对接多种拆单软件;支持自定义标签,为后续生产交互提供便捷,减少沟通成本,提高生产效率;支持一个软件分配任务至多台设备,合理分配,提高生产效率;为经销商提供本地化的定制,使产品更符合用户习惯,助力产品在当地市场的快速落地;针对设备相关的功能特点,进行功能匹配与集成,进而提升设备的加工效率。(三)经营模式公司属于家具装备制造业企业,成立以来始终聚焦主业,主要从事家具制造装备的研发、生产与销售,为客户提供高品质的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线解决方案。1.研发模式公司作为国内家具机械行业科技创新型代表企业,建立了广东省省级企业技术中心、广东省家具专用装备工程技术研究中心、广东省工业设计中心等省级研发平台。多年来,公司以科技创新为驱动,凭借经验丰富、创新能力较强的技术研发团队和完整的产品研发体系,对每个新产品的机架及机架外壳、机械结构、电气系统、控制系统、软件等进行高度集成化综合设计。运用先进的三维设计、动作仿真、数值模拟、有限元分析、软件仿真等设计工具,确保新产品在创新优化、定制化、加工效率以及长期运行稳定性等方面得到充分论证,做到技术上完全自主。2.采购模式公司采购原材料以标准件和非标准零部件为主,包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件,其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业PC等,传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等,电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。标准零部件及钢铝材:对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材,公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。非标零部件:对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件,主要通过自制加工,其余由公司提供相关非标零部件的图纸及要求,向指定非标零部件供应商采购。公司建立了原材料供应商管理体系,包括供应商评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序;与现有供应商建立长期合作关系,稳定原材料供应渠道;积极实施多元化采购方案,拓宽原材料进货渠道,确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。3.生产模式公司的生产环节主要是对非标零部件自主加工制造及家具机械设备总成、整机的组装和调试。总装生产主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。订单生产主要针对所有无足够备货的产品,销售部门在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审,安排生产计划;计划生产主要针对需求较大的常规通用机型,公司根据订单预期编制生产计划、组织生产,保持合理库存并动态调整。常规通用机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为7-30天。非标零部件生产:公司自主研发的板式家具机械非标零部件,主要通过自制加工,部分通过外协加工。公司购置高精度柔性化加工设备,建成先进的现代化关键零部件自动化生产线,打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒,实现技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化,有效保障产品精密程度和质量管控。总装生产:公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。常规通用机型是指能够满足大部分终端客户基本功能需求、通用性较强,并列入公司产品手册供客户直接选购的型号产品。常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产,公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货;非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求,在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件,但无需对产品进行重新设计,该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求,附加值较高但需要按订单生产。生产计划管理:公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以生产计划为核心的计划体系。公司根据客户订单的数量和交期编制销售计划。生产部门根据销售计划确定公司生产计划,由制造中心承接生产制造任务。生产过程管理:公司主机外壳和重型机架生产采用“二维码工序流转式”作业方式,整机装配生产采用“流水线式”作业方式,均使用智能制造生产管理系统MES进行生产过程的管理监控,实现与ERP系统对接,生产过程透明化管理、质量检验、仓库管理、可视化管理等。生产过程中,围绕实现制造中心全面数字化,核心部件的唯一码将通过扫描的方式记录到系统中,关联到每一台整机,实现售后全程可追溯,打造业务协同、智能决策、数字驱动的数字化工厂。生产计划下达后,各制造中心进入作业计划的执行阶段,管理者执行对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会,及时了解生产进度,确保产品按质、按量、按时交付给客户。质量控制:质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验,通过控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。公司建立了质量管理体系,从机制上提供产品的质量保证,从技术上根据产品的特点和质量要求,建立了完善的产品质量检测体系,包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。公司以精益生产为准则,紧抓质量管理,不断提升产品质量稳定性。4.销售模式公司在国内外市场主要通过经销商向终端客户销售产品,与经销商的合作紧密,信赖关系牢固,一方面公司可以将更多的销售资源投入到经销商体系的建设和维护上,另一方面也可以充分利用经销商的客户资源、售后服务能力和服务及时性优势,最终有机地实现保证售后服务质量和控制销售费用两方面目标,进一步增强产品市场竞争能力。市场营销:公司通过参加行业展会及推介会等形式对外拓展市场,通过组织新品发布会向经销商及直接用户推广迭代及延伸产品,通过官网、微信公众号、抖音号、facebook等社交媒体以推文、短视频等方式对公司产品进行宣传推广,以提升自主品牌的知名度及获得订单。销售管理:采用自主研发报价系统管理平台,对产品进行系列分类,各经销商可以结合客户需求进行选择搭配机型,自动生成报价方案,为经销商提供专业订单报价管理服务,加快促成订单交易。公司向经销商配备价格合理的原厂正品零配件商城,可通过客户端唯一账号下单采购,满足客户配件需求。培训及售后服务管理:拥有完整的培训体系,为经销商定期开展线上线下培训,线上培训采用专业知识服务管理平台进行在线直播及知识专栏等开展培训,线下培训实施常态化培训计划,组织学员到企业制造车间进行理论知识与操作应用培训学习,有效提高经销商技术服务能力,打造国际一流售后服务团队,更好地服务家具企业。引入云服务管理平台,构建产品应用知识库,为经销商提供更加便捷、有效的服务支持,提供终端用户服务体验。知识库平台嵌套智能AI客服,能快速精准为用户提供解决方案,提高服务效率。同时搭配设备上云服务平台,实时采集设备运行状态,报警记录,生产记录等数据进行分析,实现数据化管理设备,为客户提供增值服务。报告期内,公司实现营业收入149,158.05万元,同比增长12.02%,归属于上市公司股东净利润30,139.29万元,同比下降2.00%,经营活动现金流量净额43,278.49万元,同比增长7.39%。截至2024年6月30日,公司年度目标进展如下:在产品创新上,公司将持续开发新技术新工艺,拓展延伸产品线,推出家具生产前端智能料仓、机器人锯切中心、复合铣型数控钻孔中心、柔性窄板封边连线、智能钻切线、洗板机等新产品,持续完善定制家具全工艺流程标准化产品,进一步完善优化产品结构,使产品更适用于不断变化的市场需求,为中小型及大型家具企业提供更多解决方案。在营销策略上,坚持“上拓下沉”的原则,满足各细分市场的实际需求。在高端市场方面,公司设立凯澳智能,面向欧美市场和国内领军家具企业等高端客户群打造高性能、高效率的智能制造设备;另一方面,积极拓展基层市场,充分发挥公司生产规模和制造成本优势,使中小型家具企业分享中国高端制造的发展红利。在品牌推广方面,公司参加了意大利米兰、俄罗斯莫斯科、广州和地方性展览会。举办新品发布会,推出高端品牌“凯澳”,进军全球高端市场。深化“”迪码品牌在市场中的渗透力,扩充迪码经销商的数量和市场影响力。