昌红科技 - 300151.SZ

主营业务：医疗器械及高分子塑料领域、智能制造领域及半导体耗材领域提供精密模具和自动化生产集成的整体解决方案。

经营范围：一般经营项目是:非金属制品模具设计;经营贸易和进出口业务(法律、行政法规、国务院决定禁止的项目除外,限制的项目须取得许可后方可经营);模具技术咨询及技术服务;设备与房屋租赁(不含金融租赁业务及其他限制项目);熔喷布的研发与销售。许可经营项目是:非金属制品模具加工、制造;塑料制品、模具、五金制造(以上项目不含限制项目);消费性电子产品的生产加工;熔喷布的生产。

深圳市昌红科技股份有限公司创于2001年,2010年在深交所创业板上市。

在国内医疗器械及高分子塑料耗材及办公自动化(OA)研发及生产领域占有领先地位。

昌红科技致力于为全球客户提供从设计、研发、制造、服务一体化的整体解决方案。

昌红科技在医疗器械及高分子塑料耗材、半导体器件专用设备、办公自动化(OA)领域的技术能力已能够与国际巨头公司并肩。

昌红科技总部设立在深圳市坪山区,公司以13家分支机构为依托,同步辐射越南、菲律宾等地,形成海内外集团化的产业布局。

昌红科技依托卓越的工程技术、定制的自动化生产工艺、领先的精密模具成型周期指标、快速完备的售后服务机制,在医疗器械领域、半导体器件专用设备领域、OA自动化领域均产生了有效的融合,公司已发展成为具有“一站式”服务能力的产品供应商,已与多家行业头部企业展开了持续性的战略合作,产品畅销全球50多个国家和地区。

昌红科技目前拥有国际领先的全自动高端医用耗材、试剂、仪器生产流水线、净化设施和灭菌设备。

昌红科技是一家拥有25年卓越工程技术经验、定制的自动化解决方案、领先的精密模具设计制造能力和出色的注塑工艺的国家高新技术企业。

公司致力于为客户提供从产品设计、精密模具智能化制造、自动化集成、多样化注塑成型的一站式整体解决方案,将公司的一个底层技术应用于三大领域,即医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品以及半导体耗材。

公司具备卓越工程技术能力,先进的管理理念,已形成符合国际标准的生产管理体系,建立了严格的品质控制体系。

为医疗耗材生产建设符合GMP要求的无尘净化车间及通过ISO14644国际认证,产品生产质量体系达到国际标准,能符合国际客户的高标准生产要求。

高分子医疗耗材产品在符合GMP的无尘净化车间生产,其一致性、精密度、平整度等方面能符合客户的高要求,自主设计定制的自动化线保障产品快速实现量产。

为半导体塑料耗材建设了高洁净无尘生产车间,并配备高精度检测仪器,确保晶圆载具的生产稳定性。

报告期内,公司业务主要为医疗器械及高分子塑料领域、智能制造领域及半导体耗材领域提供精密模具和自动化生产集成的整体解决方案。

1、医疗器械及高分子塑料耗材领域公司的子公司深圳柏明胜、浙江柏明胜主要从事医疗器械和高分子塑料耗材产品制造,公司坚持在医疗器械与耗材两大板块深度布局,双轮驱动发展。

依托卓越的工程技术、定制化的自动化生产工艺、领先的精密模具成型周期指标、快速完备的售后服务机制,已发展成为具有“一站式”服务能力的医疗器械及耗材供应商。

在高分子塑料耗材领域,公司聚焦高壁垒、高附加值赛道,主要为客户提供基因测序全产业链耗材、生命科学实验室耗材、辅助生殖耗材及试剂、体外诊断耗材及试剂、血液透析耗材、介入类微创手术耗材等系列产品,覆盖生命科学、体外诊断、临床诊疗等核心场景。

在医疗器械领域,公司深耕细分高端领域,为糖尿病领域客户提供检测、治疗类器械等小型医疗器械生产及组装服务;同时面向辅助生殖设备、微流控、微创手术机器人等领域提供配套产品及技术服务。

目前,公司已进入19家全球知名医疗客户的核心供应链体系,柏明胜成为享誉欧美医疗检测行业的知名品牌。

2、智能制造生产领域智能制造是公司自成立以来的主要生产领域。

主要为客户提供从产品设计、模具制造、成型生产到组装的一站式服务。

作为产业智能化升级的实践先锋,公司智能制造业务版图广泛,深度涉足打印机、复印机、平板电脑、智能音响以及智能工业机器人等产品的核心精密零配件制造,形成了覆盖智能办公、智能家居、智能医疗、智能物流、汽车制造、智能教育、电子元器件、智能机器人等领域的多元化产品矩阵。

近年来,公司依托微米级精密工艺,持续拓展智能制造领域,以创新生产力持续带动传统领域实现高质量发展。

3、半导体耗材生产领域公司半导体生产领域主要为客户提供半导体晶圆载具和洁净包装物等产品,子公司鼎龙蔚柏是半导体塑料耗材领域的新进入者,致力于为半导体制程提供全方位、高精度的承载、运输产品,完善半导体领域塑料应用耗材产业链,立志服务国家半导体产业链“自主可控”战略,推动中国半导体塑料耗材制造水平赶超世界顶尖水平。

目前鼎龙蔚柏已成功进入主流晶圆厂的供应链,产品矩阵正在不断丰富的过程中。

报告期内,公司所从事的主要业务未发生重大变化。

(二)主要产品及其用途公司主要产品包括医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品、半导体耗材和模具产品。

其中:医疗器械及高分子塑料耗材主要为客户与市场提供基因测序、生命科学实验室、辅助生殖及体外诊断产业链的耗材和试剂、血液透析耗材、介入类微创手术耗材等产品,在医疗器械方面,公司提供实时血糖监测和胰岛素治疗泵、辅助生殖设备、微流控、微创手术机器人等产品;智能制造产品主要为智能办公设备、手持智能终端、智能家居等;半导体耗材产品主要为半导体晶圆载具、洁净包装物、CMP设备耗材等;模具产品主要为前述领域提供精密模具的设计与制造,为其产品的生产提供工程支持。

1、医疗器械及高分子塑料耗材(三)经营模式1、研发模式公司坚持以自主研发为核心,深耕精密模具制造、自动化生产集成、精密注塑成型工艺等工程技术,持续推动加工工艺、设计能力及自动化生产水平的迭代升级,不断强化公司在高端制造领域的核心竞争力。

(1)精密模具研发。

公司根据下游客户个性化需求,结合产品特性进行定制化模具开发,同步制定专属工艺路线,研发生产多腔、短成型周期、长寿命的精密模具。

协同客户在开发阶段,针对产品外观、结构、性能及生产工艺端提出优化建议,助力客户提升产品可制造性。

(2)自动化生产集成。

针对客户提出的配套的自动化生产线建设需求,公司自动化研发团队定制嫁接非标自动化生产线,提供自动化生产集成整体解决方案。

(3)精密注塑成型工艺。

公司在注塑成型领域上积累了丰厚的技术经验,能提供微型精密、超精密成型、双色注塑成型、薄壁高压等先进注塑成型工艺。

公司持续精益自身注塑成型工艺,积极探索新工艺、新技术。

公司高度重视科技研发与成果转化,构建了以“广东省精密注塑模具工程技术研究中心、上海新兴医疗器械及生命科学领域研发中心”为主体架构的研发体系,公司的研发工作围绕行业技术热点、痛点及发展方向,重点针对精密模具及医疗产品生产过程中关键难题开展攻关,挖掘专利申报项目,切实保护自主研发成果的知识产权。

2、采购模式模具及智能制造注塑件业务所需主要原材料包括各类塑料原料(ABS、PP、PPABS等)、模胚、热流道、模具钢等;公司高分子塑料耗材产品采购的主要原材料包括各类塑料原料(PS、PP等)、胶塞、试管等。

公司拥有较为完善的供应商管理体系,与核心供应商保持长期稳定的合作关系。

依托供应商管理系统(SRM)实现对供应商从准入评估、协同合作的全流程精细化管理。

同时,公司建立了严格的原材料质量管理体系,制定了《采购管理程序》《供应商管理程序》《采购作业指导书》等标准化管理文件,并严格按照上述制度执行采购流程。

公司根据客户的产品特性选择产品所适配的原材料类型,再开展供应商筛选与评定。

确定合格供应商后,由生产部门将结合生产计划与采购部等沟通并确定最终采购计划,内部通过ERP系统下达采购指令,向供应商发送相应的采购订单,确保采购工作规范、高效、可控。

3、销售模式公司产品主要采取直销模式。

公司营销中心结合集团战略和经营计划制定营销规划,明确行业市场及目标战略客户。

重点围绕两大方向开展工作:一是纵深挖掘现有客户需求,推进老客户新老项目订单落地;二是主动开拓目标客户和潜在客户,不断扩大市场覆盖范围。

公司在与新客户接触达成合作意向后,客户将启动供应商资质审查:对公司的技术研发、生产流程管控、质量管理体系、产能规模等多方面审核;审查通过后,公司成为客户合格供应商。

客户提供产品图纸及报价清单,项目组对模具及产品进行项目评审及制作报价DFM,营销部将模具初步设计方案以及报价DFM反馈至客户,经客户认可并签订正式的合作协议或订单合同,启动项目落地。

模具在加工完成后进行FAI(首件检验)送样,经客户确认模具合格,移送量产环节,根据客户类型差异,量产前验证流程有所不同:智能制造客户需进行产品小批量试产验证,医疗端客户需完成IQ、OQ、PQ的验证,验证周期更长,验证通过后项目正式进入量产阶段,具体量产订单将根据客户市场需求及产品生产计划进行下单。

4、生产模式公司以客户需求为导向,采用“以销定产”的核心原则规划产量,生产中心依据营销中心制定的年度销售目标及实际订单量及交付要求进行生产计划的制定。

生产计划需要统筹模具制造、自动化生产线配置、注塑生产等方面的资源调配。

生产中心制定各车间的年度、季度、月度生产计划,通过精细排产,均衡人员调配,实现采购、制造、销售各环节的有效协同,既保障高质量产品的高效产出,同时实现生产资源的集约化利用与效益最大化。

公司产品的生产主要集中在位于深圳、河源、浙江、上海、越南和菲律宾的生产基地进行。

5、后期服务与收入的持续性(1)专业售后服务机制。

公司拥有完备稳定的售后服务团队,与客户建立长期合作关系后,持续提供高质量的售后服务,快速响应客户的需求,涵盖产品升级、技术支持、定期培训等多维度服务,为客户提供“一站式”整体解决方案。

(2)定期产品更新与创新。

随着市场需求变化,公司持续推进产品更新和优化,包括改良模具技术、产品功能升级等。

既能保持公司的市场竞争力,进一步拓宽收入来源,保障收入的持续性与稳定性。

1、概述报告期内,公司营业总收入为99,378.36万元,比上年同期下降4.34%;归属于上市公司股东的净利润为6,458.81万元,比上年同期下降36.66%;报告期内基本每股收益为0.12元,比上年同期下降36.84%;实现经营活动产生的现金流量净额18,819.56万元,比上年同期上升8.21%。

报告期内,公司主要经营情况如下:(一)深耕医疗器械及耗材领域,进一步实现产业协同昌红科技25年来在智能制造、医疗器械及耗材行业深耕细作,在精密模具、自主研发定制化的自动化设备,塑料加工的工程工艺三个方面夯实自身的核心技术,将其融合并成功打造出“一站式”整体解决方案能力。

深圳柏明胜经过15年不懈努力,依托从卓越的工程技术到自动化生产集成一体化解决方案,已成为世界领先的医疗器械及耗材供应商,连续被全球诊断领域领导者——罗氏诊断(ROCHE)授予“战略合作伙伴”和“全球供应商BusinessContinuity”奖项,是其在欧洲区以外唯一的医疗耗材供应商。

2025年4月初,在双方合作的第五个年头,公司被罗氏授予合作贡献奖项,也彰显了国际医疗巨头对公司稳定的供应链及高质量产品的认可。

自2017年与全球领先医疗科技企业——西门子医疗(SiemensHealthineers)建立联系以来,公司合作关系不断深化。

2024年下半年,双方正式签署IVD(体外诊断)耗材开发协议,标志着公司正式进入西门子全球高端医疗耗材供应体系。

2025年上半年,公司陆续收到西门子医疗价值约数千万元人民币的IVD耗材精密模具及自动化生产线订单,目前正同步推进核心耗材的开模与自动化方案设计,预计2026年实现量产。

本项目不仅是对公司研发制造与国际化项目管理能力的高度认可,也将为公司开拓全球IVD耗材市场、提升在国际医疗器械产业链中的地位奠定坚实基础。

随着西门子医疗在全球IVD业务的持续扩张,公司有望在后续年度持续获得更多批量化、系列化的耗材与自动化生产配套订单,实现收入与行业地位的双重跃升。

为进一步完善公司医疗器械和高分子塑料耗材业务的产能布局,满足公司未来业务发展和市场拓展的需要,报告期内,通过技术创新和持续研发投入,建设自有产权的医疗耗材生产基地,优化信息化管理能力,提升生产能力,完善质量管理体系,不断强化公司核心竞争力,为公司长期发展聚集能量。

①高分子医疗耗材产业园项目2021年2月1日,公司与杭州湾上虞经济技术开发区管理委员会签署了《项目落户协议》,公司拟在杭州湾上虞经济技术开发区投资建设高分子医疗耗材产业园项目,该项目由浙江柏明胜实施。

截至2025年12月,浙江柏明胜已取得《不动产权证书》《建设用地规划许可证》《建筑工程施工许可证》、环评批复,园区土建工程已完成,6栋、7栋厂房已完成洁净车间装修,生产设备已到位并调试完成,已实现产品生产。

②昌红医疗科技大厦建设项目经中国证券监督管理委员会《关于同意深圳市昌红科技股份有限公司向特定对象发行股票注册的批复》(证监许可〔2023〕1379号)同意注册,2023年9月14日,公司向特定对象发行A股股票30,000,000股,发行价格为人民币13.79元/股,募集资金总额为人民币413,700,000.00元,扣除不含税的发行费用人民币10,081,011.51元,实际募集资金净额为人民币403,618,988.49元。

募集资金将用于高端医疗器械及耗材华南基地建设项目、总部基地改造升级项目和补充流动资金。

2023年4月,昌红医疗科技大厦建设项目正式启动。

截至2025年12月,高端医疗器械及耗材华南基地建设项目:1-5层洁净车间装修已接近尾声,部分设备已搬入,设备在同步调试中;总部基地改造升级项目:宿舍主体及装修已全部完成;总部基地改造升级项目:旧厂房钢结构搭建工作已完成,内部装修工作正在进行中。

(二)探索半导体晶圆载具生产领域,提升公司综合竞争力鼎龙蔚柏秉承昌红科技“对标国际高端、打造世界一流”的技术发展战略,在晶圆载具这一半导体产业隐形的“卡脖子”工程领域积极布局。

报告期内,鼎龙蔚柏取得4件晶圆包装盒实用新型专利,自主研发并掌握了FOUP、FOSB、HWS、光罩盒、超洁净桶、CMP设备耗材等半导体产业链上游关键的材料及部件的核心制备技术,公司正努力争取多个产品通过验证获得订单。

截至本报告日,公司已配有可使用的万级洁净生产车间、百级组装及清洗车间,配有分析测试仪器的专业实验室。

项目研发进度方面:在研产品7个,多个产品进入国内主流晶圆厂的“小批量及验证”阶段,其中FOUP产品已获得某国内主流晶圆厂商的正式批量采购订单。

同时与国内多个晶圆厂、硅片厂、封测厂、掩膜版厂、湿电子化学品厂保持接触,紧密客户的各种需求。

公司将持续发挥昌红科技精密注塑模具设计制造工艺优势和鼎龙股份在半导体耗材领域的先发优势,并加大对半导体晶圆载具和洁净包装物的研发投入,积极拓展相关领域的其他客户,加快公司在半导体领域的发展进程。

(三)夯实模具及智能制造生产领域,实现提质增效历经二十多年的发展和积累,公司精密模具研发设计制作水平已达行业领先;公司拥有经验丰富的技术团队以及先进的模具智能化生产线,有效融合了CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/ERP软件的应用,实施控制程序化、识别自动化、编排智能化,充分展示了以加工为中心的数字化智造高科技技术。

公司研发团队在高精密医疗模具技术、成型技术、自动化技术、全链品控技术、模具设计、模流分析、失效分析上不断深耕,促使了公司核心技术的日益精进。

公司凭借多年生产经验积累,不断优化工艺流程,增强生产线的自动化生产水平,以提高生产效率、保证产品精度和质量。

公司拥有大尺寸模具一模多穴技术,利用独特的热处理方法,成功提升了模具生产寿命,使模具在生产过程中能够保持良好的刚性和韧性。

公司模具优势主要体现在制造周期短、精度高、寿命长等方面。

(四)信息化建设全面升级,提升精细化管理水平公司大力加强信息化建设,通过引进信息化管理高层次人才,对信息系统进行全面梳理,报告期内,公司对鼎捷ERP系统、生产信息化管理系统(MES)、流程管理系统(BPM)、仓储管理系统(WMS)、人力资源管理系统(HR)进行优化更新升级,引入集团通讯软件,凭借其即时通讯、高效协作等功能,提升了内部沟通效率,打破信息孤岛,实现跨部门信息无缝对接。

通过信息化的全面建设,提升了精细化管理水平,并为全面科学推进绩效管理打下了坚实的基础。

为建立一套高效的产品研发管理模式,公司将引进产品生命周期管理系统(PLM)。

报告期内,公司持续强化资源共享、协同增效,全面落地精细化管理,从“降费用、降成本、提效率”等方面入手,降本提质增效成果较好。

(五)完善质量管理体系,强化资质认证布局公司继续加强质量管理体系建设,秉承“诚信、精准、恒久、革新”的质量方针,按ISO13485、ISO14644、ISO9001、IATF16949、ISO27001标准建立管理体系,依IQ、OQ、PQ实施先期工艺验证,运用DOE、FMEA、MSA、SPC、6Sigma、Minitab管理工具实施关键流程监控,确保性能和稳定性,为客户提供高精度、高品质的产品。

深圳昌红模具科技股份有限公司是于2001年4月11日在深圳市工商局登记注册的有限公司。

总部及工业中心设在深圳市,在香港、上海等地设有分支机构,是集研发、制造、服务为一体的专业精密模具制造以及注塑产品开发生产的企业集团。

2007年12月20日,经深圳市工商局核准,昌红有限整体变更为深圳市昌红模具科技股份有限公司,取得《企业法人营业执照》。

2012年5月4日,公司2011年年度股东大会审议通过了《关于变更公司名称而修改公司章程并办理工商变更的议案》,同意将公司中文名称“深圳市昌红模具科技股份有限公司”变更为“深圳市昌红科技股份有限公司”;公司英文名称“SHENZHENCHANGHONGMOULDTECHNOLOGYCo.,Ltd.”变更为“SHENZHENCHANGHONGTECHNOLOGYCo.,Ltd.”。

2012年5月15日,公司名称变更事项经深圳市市场监督管理局核准,并取得换发后的《企业法人营业执照》。