主营业务：目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
经营范围：一般项目:核电设备成套及工程技术研发;新能源原动设备制造;新能源原动设备销售;特种设备销售;炼油、化工生产专用设备制造;炼油、化工生产专用设备销售;环境保护专用设备制造;环境保护专用设备销售;石油钻采专用设备制造;石油钻采专用设备销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;对外承包工程;技术进出口;货物进出口(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:民用核安全设备制造;Ⅰ类放射性物品运输容器制造;特种设备设计;特种设备制造;特种设备安装改造修理(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)。
四川科新机电股份有限公司地处美丽的川西明珠——四川省.德阳.什邡,距省会成都市60公里。
是一家创立于1997年的规范化股份制上市企业(股票代码:300092),现已发展成为面向核电军工、新能源、石油化工、煤化工、天然气化工等领域的过程装备成套方案解决供应商和进出口贸易的国家高新技术企业。
公司组织机构健全,体系完善,整体通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全2、3级机械设备制造许可证以及一类放射性物品运输容器制造许可,固定式压力容器规则设计资质和大型高压容器(A1)制造(含现场制造)许可资质,GC1压力管道安装资质,美国ASMEU、U2产品设计与制造资质。
公司现有员工1000余人,总占地300余亩,建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房80000平米,办公条件优越、环境舒适。
具备最大起吊能力720吨、冷卷成型厚度250mm、压机能力4000吨;拥有8×8×25m热处理炉和探伤室、10m数控立车、200mm数控镗铣床、1m数控深孔钻,并配置了等离子弧焊+氩弧焊、热丝TIG焊、窄间隙埋弧自动焊、马鞍形埋弧自动焊、管子管板焊接机器人及自动TIG焊、带极堆焊、深孔自动焊等各式先进的自动焊接设备;以及激光清洗机、高温拉伸试验机、低温冲击试验机、光谱分析仪等多种先进的加工制造及试验设备,具备为大型化工企业及核设备用户提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力,拥有新疆、宁夏等多个研发、制造基地。
公司长期以来一直秉持“科学引领技术创新,创新推动企业发展”的理念,造就了一支高素质的研发管理团队,与清华大学、四川大学、西南石油大学、四川轻化工大学等20多家知名学府以及行业资深专家形成战略合作关系。
经过多年发展,公司相继荣获了“德阳市优秀民营企业”、“德阳市工业发展优秀企业”、“德阳市工业经济特殊贡献奖”、“什邡市纳税大户”等荣誉称号,连年被授予“四川省省级守合同重信用企业”,并列为德阳市头雁企业。
面向未来,我们将继续立足于重大装备制造业,以潜心工匠精神打造科新品牌和服务,以“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化”的五化标准,为铸就成为一家具有可持续发展能力且受人尊重的民族企业而不懈奋斗!
（一）公司所处行业基本情况及发展阶段装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系,成为国民经济的重要支柱。
公司所处行业为压力容器过程装备制造业,是装备制造业的一个分支,压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备,广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域,是国家鼓励自主生产的核心设备。
从行业发展进程讲,以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早,技术及工艺水平优势明显,在国际上一度处于领先地位。
20世纪90年代以来,韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。
由于起步较晚,过去较长一段时期以来,我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化,自主创新能力整体偏弱。
特别是在大型化、成套化、高端产品方面,研发能力不足,工艺技术与装备技术开发脱节,为客户提供成套服务的能力不足,制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。
但是经过多年的发展和积累,在国家一系列鼓励政策的大力支持和推动下,压力容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持,有力推动了行业的快速发展。
目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段,生产规模和市场规模持续不断扩大,市场保有量呈逐年上升的态势,已经成为压力容器制造大国。
根据国家市场监督管理总局发布的相关信息,自2016年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势,截至2025年末,压力容器保有量已达607.41万台。
另外,基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势,近年来,全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移,我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势,逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国,并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升,高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口,部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权,成功实现了国产化,甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
近年来,随国家安全、环保产业政策的相继实施,以及供给侧结构性改革的不断升级,对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求,倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。
在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下,《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。
“十五五”规划纲要进一步部署了初步建成清洁低碳安全高效的新型能源体系的目标,并明确推动氢能等成为新的经济增长点；工信部印发的《工业绿色低碳发展“十五五”规划》也提出到2030年工业领域二氧化碳排放量达到峰值,绿色制造和服务体系更加完善。
《“十四五”智能制造发展规划》中也提出,要立足制造本质,紧扣智能特征,以工艺、装备为核心,以数据为基础,依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体,构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。
《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力,到新中国成立一百年时,把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。
“十五五”规划建议已将“建设现代化产业体系,巩固壮大实体经济根基”摆在战略任务的首位。
随着我国工业4.0时代的到来,我国装备制造行业正迎来新的发展机遇,压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策,锚定智能化、绿色化发展方向,处于转型升级的关键时期。
（二）所处行业周期性、区域性或季节性特点（1）周期性特点压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业,行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关,而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。
受国民经济和宏观调控影响,能源和化工等下游领域固定资产投资可能存在一定的波动性,因而其上游的压力容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。
近年来,随着压力容器涉及的下游行业逐渐增多,通过积极拓展新能源、环保、核电等多个下游领域的相关市场,可以有效分散下游某一个行业领域的周期性波动对压力容器制造企业在生产与销售方面所产生的影响。
（2）区域性特点从区域性来看,压力容器过程装备的生产制造及下游应用存在一定的区域性。
由于我国东部沿海地区经济发达、工业基础良好、相关配套完善、交通便利等多方面因素,加之我国石油化工企业主要集中在辽宁、山东、江苏、浙江、广东、福建等沿海省份,因而相关压力容器生产厂家也多在东部沿海附近地区进行布局,集中在华东沿海、沿江地区建设生产基地。
近年来,随着国家环保与产业政策的深化实施,国内化工产业布局正经历持续调整。
东部沿海地区因环保标准趋严、产业结构升级,相关负荷型产业逐步向外转移；与此同时,中西部地区凭借丰富的石油、天然气、煤炭等资源禀赋优势和相对宽松有利的产业政策环境,积极承接产业转移,新疆、宁夏、河南、山西、内蒙古等省份新建化工项目逐年增多,成为承接转移的重要基地,使得部分压力容器生产厂家陆续选择在西部地区建设生产基地,进一步融入区域产业链协同发展格局。
（3）季节性特点压力容器过程装备制造业根据下游客户的市场需求而生产,不存在明显的季节性特点。
(三)公司从事的主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
（四）公司生产的主要产品及用途公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一,专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配,为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。
公司的产品种类丰富,覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。
产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等领域的项目配套建设。
公司产品应用场景如下：（五）公司承制的部分代表性项目设备公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。
多年以来,已参与众多重大客户项目建设,为国内外多领域重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的关键核心设备。
如：1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。
2、核电设备：中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目热气导管和主氦风机冷却器；华龙一号一体化堆顶结构设备等。
3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；中航华林项目大型热压罐。
4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）。
5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。
中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔；山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器；湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器；安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备。
6、海外出口设备：印尼Pusri3B合成氨尿素项目核心设备,中国五环埃及NCIC项目核心设备,伊朗马苏项目塔设备,孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置等诸多大型核心设备。
公司以持续创新的研发设计为驱动,依托精益求精的工艺、严苛的材质标准与出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务,赢得了行业内外的广泛赞誉与客户的深度信赖,品牌口碑在市场中持续积淀,成为客户心中值得托付的优选伙伴。
（六）公司的经营模式根据所处行业经营模式,结合本公司产品的特点,目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单进行组织采购、生产,产品直接销售给客户的模式。
具体情况如下：1、采购模式公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件,包括了板材、管材、型材、锻件等材料。
采购工作主要由物资供应部门统一负责,根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求,制定相应的采购计划。
通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。
公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。
除招标采购外,对于不能采用招标方式采购的,通过广泛的询价、比价、洽谈,从而确定最终的采购价格和采购对象。
公司从事压力容器设备制造近30年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系,原材料供应充足、渠道畅通,为确保产品制造质量过硬,不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
2、设计模式公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造,以及核电军工等特殊压力容器制造。
对于非标压力容器特种设备,公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数,在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下,按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批,国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效,施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程。
ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签,并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造。
对于军工核电类压力容器,公司根据制造具体情况,经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
3、生产模式公司采用典型的订单式生产模式,生产产品均为非标特种设备,营销中心负责营销订货,通过项目信息搜集、跟踪,参与下游客户的招标或议标,中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产,产品成台须经总检合格后入库。
生产过程中,对于部分技术含量不高的零部件加工,公司会考虑采用外协加工的模式。
并且公司也会根据客户要求或自身实际情况,对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
4、销售模式公司主要采用直接销售的模式销售产品,产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场,并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。
公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行,具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。
公司的销售区域覆盖全国,同时有部分产品已经销往国际市场。
主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
（七）公司所处行业市场地位公司长期聚焦主业,专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。
秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念,坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术,强化内部管理,努力激发专精特新最大潜能。
经过近三十年的发展,先后参与众多重大客户项目建设,在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的实战经验,具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力,先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备,满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。
近年来,公司全面推进精益管理、清洁化生产与数字化建设,牢固树立“质量至上”的核心理念,以项目管控为中心,充分发挥各项管理职能,精益求精铸精品,极致完美强细节。
凭借在产品质量上的优异表现和交付周期不断优化,公司在行业中的市场地位和影响力稳步提升,知名度和美誉度不断提高。
公司当前在同行业中,技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列。
展望未来,随着技术引领优势的持续锻造与精益管理的不断深化,公司综合竞争实力与服务能力将进一步提升,行业地位与品牌影响力必将得到持续巩固与扩大。
（八）主要的业绩驱动因素1、行业及政策驱动因素制造业是我国核心经济支柱,其发展水平直接反映国家技术进步与产业升级进程。
多年来,国家持续出台鼓励政策,从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》《中国制造2025》到《“十四五”智能制造发展规划》及《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》等,为压力容器过程装备制造业营造了良好的政策环境,行业运行稳中有升。
公司压力容器产品服务的下游能源和化工领域宽广,涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面,项目建设长期保持稳定需求。
同时,在“能耗双控”及“碳达峰、碳中和”战略引领下,国家大力推动核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源及战略性新兴产业发展。
“十四五”期间出台的《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》《“十四五”可再生能源发展规划》及《2024—2025年节能降碳行动方案》《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》等政策,持续引导行业绿色化、智能化转型。
步入“十五五”时期,国家进一步提出构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系,深入推进智能制造工程,加快制造业“智改数转网联”,并初步建成清洁低碳安全高效的新型能源体系,明确氢能等成为新增长点,推动工业领域碳达峰目标落地。
上述政策叠加下游项目建设的持续推动,为压力容器行业带来广阔市场空间。
随着安全、绿色、环保、智能要求的不断升级,下游产业结构调整与换代提速,对压力容器材质和工艺标准提出更高要求,也为技术实力过硬的企业创造了更大的市场机遇。
2、公司自身驱动因素报告期内,公司实现营业收入51,221.97万元,较去年同期59,156.80万元下降13.41%；实现营业利润5,022.68万元,较去年同期5,554.25万元下降9.57%；实现利润总额5,009.03万元,较去年同期5,525.17万元下降9.34%；实现归属于上市公司股东的净利润4,142.11万元,较去年同期5,219.66万元下降20.64%。
实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润3,753.92万元,较去年同期4,836.98万元下降22.39%。
报告期内,非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为388.19万元。
公司营业收入及净利润同比下降,主要受产品结构阶段性调整及项目交付节奏影响。
1、营业收入变动：报告期内订单较为充足,但因受限于现有场地资源产能,以及交付客户的产品主材结构较上年同期发生调整（单位价值低的碳钢和不锈钢类产品交付量大幅减少,而单位价值较高的特材产品销量有所提升）,同时,受客户项目整体调试进度及产品验收时点等因素综合影响,当期收入确认较上年同期减少7,934.82万元。
2、净利润变动：受低单吨价碳钢产品毛利率低的影响,报告期综合毛利率为23.79%,较上年同期的25.92%下降2.13个百分点。
另一方面,由于强化应收款项及存货风险管控,公司资产减值损失和信用减值损失合计占营业收入比例由上年同期的6.67%下降至本期的3.11%。
上述毛利率的下降与减值损失的收窄相互对冲及其他税费增减等影响,综合导致归属于上市公司股东净利润同比减少1,077.55万元,下降20.64%。
报告期内,公司主要工作开展情况如下：（1）营销订货工作报告期内,公司秉持以客户为中心、以市场导向的经营理念,持续加大营销订货工作力度,密切跟踪下游项目招投标动态。
国际市场方面,公司积极拓展海外业务,与多家国际知名专利商及工艺商开展技术交流与业务对接,已获得其相应的审查认可与供应商资格,为后续争取订单夯实了基础。
国内市场方面,公司进一步巩固在合成氨/尿素高压设备、废热锅炉/蒸汽发生器、二级冷换热器等特种产品领域的竞争优势,确保了相关专项订单的持续获取。
（2）生产及技术工作报告期内,公司持续强化生产管控,依据项目合同交期,统筹推进产前策划与生产组织,不断提升各环节衔接,确保产品进度与质量满足客户交付要求。
报告期内,公司有序推进图纸设计、工艺文件编制及焊接工艺评定等基础技术工作。
结合生产实际,对部分加工方案、加工方法及专用工装进行针对性改进；优化工艺技术标准20余项,制定奥氏体不锈钢焊缝收缩控制要求及锥体卷制工艺规范,建立厚板碾长与复合板碾长工艺计算模型,并逐步推广应用。
报告期内,公司完成4项内部研发项目立项,新增专利申请4件,获得授权专利2件。
截至报告期末,公司累计拥有各类专利50余件。
（3）其他管理工作报告期内,公司资质能力建设取得重要进展：顺利取得特种设备超高压容器（A6）生产许可证,为公司后续承制超高压容器设备提供了资质条件；通过了一类放射性物品运输容器制造许可证的延续申请；成功获得实验室CNAS认可证书,标志着公司检测与校准能力达到国家认可水平；GC1压力管道设计资质的取证工作亦在有序推进中。
报告期内,公司信息化建设持续深化,成效显著：通过信息化手段搭建了系统焊接工时量化体系；打通PLM系统与业务端的提料链路,实现零件明细自动触发物料运算及标准化输出；同时内部差旅费控系统顺利上线,进一步提升了费用管理的规范性与效率。
四川科新机电股份有限公司的前身为什邡科新机电设备有限公司,成立于1997年3月11日。
2007年8月6日更名为四川科新机电设备有限公司,2008年10月23日整体变更为四川科新机电股份有限公司。
2010年6月经中国证券监督管理委员会《关于核准四川科新机电股份有限公司首次公开发行股票的批复》(证监许可[2010]831号)核准,公开发行人民币普通股(A股)2300.00万股,注册资本变更为9,100.00万元。