四川科新机电股份有限公司

• 企业全称: 四川科新机电股份有限公司
• 企业简称: 科新机电
• 企业英文名: Sichuan Kexin Mechanical and Electrical Equipment Co.,Ltd.
• 实际控制人: 林祯华,林祯荣,林祯富
• 上市代码: 300092.SZ
• 注册资本: 27392.3271 万元
• 上市日期: 2010-07-08
• 大股东: 林祯华
• 持股比例: 15.6%
• 董秘: 杨辉
• 董秘电话: 0838-8265111
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 信永中和会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 李关毅、崔腾
• 律师事务所: 四川方纬律师事务所
• 注册地址: 四川省什邡市马祖镇
• 概念板块: 通用设备 四川板块 创业板综 氢能源 西部大开发 核能核电 军工

• 注册地: 四川
• 成立日期: 1997-03-11
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 91510600205366604X
• 法定代表人: 林祯华
• 董事长: 林祯华
• 电话: 0838-8265111
• 传真: 0838-8501288
• 企业官网: www.sckxjd.com
• 企业邮箱: comelec@sckxjd.com
• 办公地址: 四川省什邡市经济开发区沱江路西段21号
• 邮编: 618400
• 主营业务: 目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
• 经营范围: 一般项目:核电设备成套及工程技术研发;新能源原动设备制造;新能源原动设备销售;特种设备销售;炼油、化工生产专用设备制造;炼油、化工生产专用设备销售;环境保护专用设备制造;环境保护专用设备销售;石油钻采专用设备制造;石油钻采专用设备销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;对外承包工程;技术进出口;货物进出口(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:民用核安全设备制造;Ⅰ类放射性物品运输容器制造;特种设备设计;特种设备制造;特种设备安装改造修理(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)。
• 企业简介: 四川科新机电股份有限公司地处美丽的川西明珠——四川省.德阳.什邡,距省会成都市60公里。是一家创立于1997年的规范化股份制上市企业(股票代码:300092),现已发展成为面向核电军工、新能源、石油化工、煤化工、天然气化工等领域的过程装备成套方案解决供应商和进出口贸易的国家高新技术企业。公司组织机构健全,体系完善,整体通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全2、3级机械设备制造许可证以及一类放射性物品运输容器制造许可,固定式压力容器规则设计资质和大型高压容器(A1)制造(含现场制造)许可资质,GC1压力管道安装资质,美国ASMEU、U2产品设计与制造资质。公司现有员工1000余人,总占地300余亩,建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房80000平米,办公条件优越、环境舒适。具备最大起吊能力720吨、冷卷成型厚度250mm、压机能力4000吨;拥有8×8×25m热处理炉和探伤室、10m数控立车、200mm数控镗铣床、1m数控深孔钻,并配置了等离子弧焊+氩弧焊、热丝TIG焊、窄间隙埋弧自动焊、马鞍形埋弧自动焊、管子管板焊接机器人及自动TIG焊、带极堆焊、深孔自动焊等各式先进的自动焊接设备;以及激光清洗机、高温拉伸试验机、低温冲击试验机、光谱分析仪等多种先进的加工制造及试验设备,具备为大型化工企业及核设备用户提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力,拥有新疆、宁夏等多个研发、制造基地。公司长期以来一直秉持“科学引领技术创新,创新推动企业发展”的理念,造就了一支高素质的研发管理团队,与清华大学、四川大学、西南石油大学、四川轻化工大学等20多家知名学府以及行业资深专家形成战略合作关系。经过多年发展,公司相继荣获了“德阳市优秀民营企业”、“德阳市工业发展优秀企业”、“德阳市工业经济特殊贡献奖”、“什邡市纳税大户”等荣誉称号,连年被授予“四川省省级守合同重信用企业”,并列为德阳市头雁企业。面向未来,我们将继续立足于重大装备制造业,以潜心工匠精神打造科新品牌和服务,以“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化”的五化标准,为铸就成为一家具有可持续发展能力且受人尊重的民族企业而不懈奋斗!
• 发展进程: 四川科新机电股份有限公司的前身为什邡科新机电设备有限公司,成立于1997年3月11日。2007年8月6日更名为四川科新机电设备有限公司,2008年10月23日整体变更为四川科新机电股份有限公司。2010年6月经中国证券监督管理委员会《关于核准四川科新机电股份有限公司首次公开发行股票的批复》(证监许可[2010]831号)核准,公开发行人民币普通股(A股)2300.00万股,注册资本变更为9,100.00万元。
• 商业规划: （一）公司所处行业发展情况装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。当前我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系,成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为特种过程装备制造业,是装备制造行业的一个分支。特种非标压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备,广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域,是国家鼓励自主生产的核心设备。从压力容器行业发展进程讲,以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早,技术及工艺水平优势明显,在国际上一度处于领先地位。20世纪90年代以来,韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。由于起步较晚,过去较长一段时期以来,我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化,自主创新能力整体偏弱。特别是在大型化、成套化、高端产品方面,国内研发能力与国际先进水平相比有着一定的差距,同时工艺技术与装备技术开发脱节,为客户提供成套服务的能力不足,制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。在国家一系列鼓励优惠政策的大力支持和推动下,公司所处的压力容器过程装备制造有了良好的政策环境支持。经过多年的发展,目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段。生产规模和市场规模在不断扩大,市场保有量呈逐年上升的态势,已经成为压力容器制造大国。根据国家市场监督管理总局数据显示,2002年以来我国压力容器保有量呈持续上升趋势,2022年我国压力容器保有量已经达到497.15万台,较2010年的233.59万台相比,年平均增长率为6.51%,增长稳定有序。基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面优势明显,近些年全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移。我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势,逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国,并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升,高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口,部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权,成功实现了国产化,甚至少数产品已接近国际领先水平并进入国际市场。近年以来,随国家安全、环保产业政策的相继实施,对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求,倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下,《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目,金属压力容器产业因此受益。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出,要立足制造本质,紧扣智能特征,以工艺、装备为核心,以数据为基础,依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体,构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力,到新中国成立一百年时,把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。预计随着我国工业4.0时代的到来,我国装备制造行业正迎来新的发展机遇,压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策,处于转型升级的关键时期。（二）所处行业现阶段特点压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业,行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关,当前阶段,我国压力容器过程装备制造行业呈现出的整体特点为：全国持证制造企业数量众多,有上万家,规模大小参差不齐,行业集中度低,重大装备研发、建造力量分散。报告期内,受国内外整体宏观经济形势阶段性波动影响,公司下游行业投资建设有所放缓,相应的市场需求有所回落,一定程度上加剧了行业市场竞争,厂家之间为争夺订单,价格战有抬头趋势。(三)公司从事的主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。（四）公司生产的主要产品及用途公司生产的产品为压力容器过程装备,具体典型代表产品类别有：大型反应器类设备、大型热交换器类设备、大型塔器类设备、大型炉类设备、容器类设备、核电军工类设备、油气板块撬装类设备等。公司生产的设备广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等下游企业的项目配套建设,用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程。（五）公司承制的部分代表性项目产品公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来,已参与数千项重大客户项目建设,为国内外多个重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的多领域重要关键核心设备。如：云南祥丰项目的尿素合成塔、氨合成塔；云南云天化项目的高压洗涤器；中广核集团项目的ANT-12A新燃料核电运输容器国产化；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目的热气导管和主氦风机冷却器；中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；中航华林项目的大型热压罐；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）；中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化,山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器,安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉,湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器,伊朗马苏项目塔设备、孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置出口……等等诸多大型核心设备。凭借持续创新的研发设计能力、不断完美的工艺、过硬的材质、出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务为公司赢得了良好的口碑,受到客户的一致信赖与青睐。（六）公司的经营模式根据所处行业经营模式,结合本公司产品的特点,目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单进行组织采购、生产,产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：1、采购模式公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件,包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责,根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求,制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外,对于不能采用招标方式采购的,通过广泛的询价、比价、洽谈,从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备等特种设备制造20多年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系,原材料供应充足、渠道畅通,为确保产品制造基因过硬,不断巩固和开发优质供应合作伙伴。2、设计模式公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造,以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备,公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数,在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下,按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批,国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效,施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签,并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器,公司根据制造具体情况,经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位审批确认后进入生产制造流程。3、生产模式公司采用典型的订单式生产模式,生产产品均为非标特种设备,营销中心负责营销订货,通过项目信息搜集、跟踪,参与下游客户的招标或议标,中标后双方签订营销订单；技术部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产,产品成台须经总检合格后入库。生产过程中,对于部分技术含量不高的零部件加工,公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况,对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。4、销售模式公司目前主要采用直接销售的模式销售产品,产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场,并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行,具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国,同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。（七）公司所处行业市场地位公司长期聚焦主业,专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念,坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术,强化内部管理,努力激发专精特新最大潜能。经过二十多年的发展,先后参与众多重大客户项目建设,在生产制造、研发设计、质量管控等方面积累了丰富的项目经验,具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力,成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备,满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。近年以来,公司在持续践行精益管理、清洁化生产,全面围绕项目目标管控,不断发挥各项管理职能,精益求精铸精品,极致完美强细节,交付产品的质量和交期得到客户高度肯定,客户满意度、市场占有率以及市场影响力稳步提升,知名度和美誉度持续扩大。公司当前在同行业中,技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能等综合竞争力均处于行业梯队前列。预计随着公司不断锻造技术引领优势、精益管理不断深入,综合竞争实力和服务能力持续提升,公司的行业地位和品牌影响力将持续巩固和扩大。（八）主要的业绩驱动因素1、行业及政策驱动因素制造业作为我国的核心经济支柱,制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端压力容器过程装备制造业发展,多年以来,国家出台了系列鼓励发展和优惠政策,从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》到《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》、《石油和化学工业发展规划（2016-2020年）》、《中国制造2025》、《石化产业规划布局方案》、《“十四五”智能制造发展规划》以及《十四五规划和二0三五远景目标》等系列政策,压力容器行业持续得到良好的政策环境支持,确保了压力容器过程装备制造业的呈现稳中有升的运行局面。公司产品服务的下游能源和化工等领域行业宽广,涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面,能源和化工行业领域项目建设将长期保持稳定增长的需求。同时,在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下,国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展,2022-2023年期间,密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》、《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》、《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》、《“十四五”可再生能源发展规划》、《2023年能源工作指导意见》、《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》以及《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》,受政策驱动及下游行业项目建设需求驱动,为压力容器设备市场带来良好市场机遇。并且随着国家对安全、绿色、环保要求的持续升级,下游行业结构调整和产业升级换代加快,对压力容器设备性能与品质要求不断提高,推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用,带动了大型高端压力容器装备的进一步发展。2、公司自身驱动因素报告期内,公司实现营业收入71,494.53万元,较去年同期77,098.24万元下降7.27%；实现营业利润10,999.31万元,较去年同期10,274.03万元上升7.06%；实现利润总额10,931.56万元,较去年同期10,266.84万元上升6.47%；实现归属于上市公司股东的净利润9,697.74万元,较去年同期9,053.51万元上升7.12%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润9,308.78万元,较去年同期8,892.42万元上升4.68%。上述数据显示,报告期内,公司营业收入同比下降,利润总额相对增长,主要由于部分制作周期长、设计及工艺要求难度大、相对增值额高的产品实现交货确认了收入。报告期内,公司紧密围绕2024年度经营目标,坚持“安全、质量、交期、成本”的核心经营理念,持续强化安全管控、提高产品质量、改善作业环境,优化制造流程、提升生产效率,消除返工返修等各种浪费现象。面对外部整体经济形势复杂和不确定性等影响,积极有效配置各种资源要素,实施创新强企、推进数字化和国际化战略,努力做到能使客户真正满意为目标,打造出众品牌,强化财务体质、强化风险防控、稳健开展扩产建设。报告期内,公司首台国产化100万吨/年甲醇装置合成塔成功交付；油气橇装装备市场份额逐步扩大；继续加大、巩固了公司在废锅/蒸汽发生器、二级冷等特殊、专有产品的订单,在燃气轮机项目成功突破燃气加热器、空气冷却器的订货。报告期内,非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为388.95万元。报告期内,公司主要工作开展情况如下：（1）营销工作稳步前行报告期内,面对国内外宏观经济形势波动,行业下游项目建设放缓等因素影响,公司始终坚持以市场为导向,在维护好现有客户资源的基础上,积极参与主营业务领域涉及的诸多项目投标活动,加强项目信息跟踪及投标报价,努力开拓新客户。报告期内,公司持续巩固了在废锅、蒸汽发生器、二级冷等特殊产品的订单,在燃气轮机项目成功取得燃气加热器、空气冷却器的订单突破。同时积极加强风险控制,及时对应收账款余额进行跟踪、沟通、催收,确保营销货款回收可控,有效降低坏账损失风险。（2）生产管控有序推进报告期内,公司根据合同产品交期以及客户具体需求,对每个项目制造时间节点进行科学策划、精心组织；持续与客户就项目进展保持密切沟通,加大对外部供应商的材料供应跟催、沟通力度,并针对项目执行过程中出现的临时突发问题,及时组织内部营销、技术、采购、质检等多部门讨论解决,全面确保项目进度满足客户交期要求。报告期内,公司重点承制了靖远煤业尿素设备、四川金象尿素项目和合成氨项目、中国成达新疆中泰甲醇合成塔项目、中国成达正达凯项目、巴斯夫项目、土耳其阿库尤项目、惠州博科顺酐装置等项目产品,有效确保了上半年的入库产值,为报告期内公司业绩持续增长打下坚实基础。（3）技术研发和科技管理工作扎实开展报告期内,公司持续加强技术研发与科技管理工作,图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等系列技术工作正常有序开展。完成了尿素四大件企业标准技术环节内容编制,尿素级管子与管板TIG自动焊、尿素级热丝TIG自动堆焊的技术开发,完成了管板堆焊变形数值模拟及控制研究,智能焊接云平台“焊缝焊材定额计算”正式上线。报告期内完成8件内部研发项目立项,申请专利3件,获得授权专利5件,截止报告期末累计拥有各项专利56件。（4）内部管理提升持续优化报告期内,公司持续推进精益生产改善工作,以提高效率、消除浪费、降低成本为目标,对生产系统流程及各环节工序等等方面存在的不合理之处进行逐一梳理、专项整改并优化。持续开发并上线使用人力资源、刀具管理、检具管理、无损检测焊接等各种信息化系统,不断提升整体工作效率。加强工作执行力建设,要求全员认真学习、贯彻“执行重在到位”的工作理念,以执行力提升公司团队战斗力、竞争力。加强人才队伍建设,组织员工赴日学习参观,继续开展一年一度的生产系统技能比武大赛,营造比、学、赶、帮的工作学习氛围。开展安全生产知识竞赛、企业奖惩制度知识竞赛,进一步强化员工对“安全、质量、交期、成本”等各方面的规范意识,提升员工整体素质。