江苏神通 - 002438.SZ

主营业务：主要从事应用于冶金领域的高炉煤气全干法除尘系统、转炉煤气除尘与回收系统、焦炉烟气除尘系统、煤气管网系统的特种阀门、法兰,应用于核电站的核级蝶阀和球阀、核级法兰和锻件、非核级蝶阀和球阀及其配套设备,应用于核化工领域的专用阀门及装备,以及应用于石油石化、煤化工、超(超)临界火电、LNG超低温阀门和法兰及锻件的研发、生产和销售。同时,通过子公司瑞帆节能开展高炉、转炉干法除尘系统总包及合同能源管理项目投资业务。

经营范围：一般项目:阀门和旋塞研发;阀门和旋塞销售;普通阀门和旋塞制造(不含特种设备制造);机械设备研发;机械设备销售;通用设备制造(不含特种设备制造);普通机械设备安装服务;专用设备修理;技术推广服务;软件开发;软件销售;货物进出口;创业空间服务;企业管理;企业管理咨询;会议及展览服务。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)

江苏神通阀门股份有限公司位于江苏省启东市南阳镇,与上海隔江相望,公司距上海浦东机场105公里,交通便捷。

公司专业从事新型特种阀门研发、生产与销售,主要包括蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、非标阀等七个大类145个系列2000多个规格,这些产品广泛应用于冶金、核电、火电、石油化工、煤化工、天然气集输、船舶海工等领域。

资产及经营状况好,连续十二年被评为AAA级资信企业。

公司于2010年6月23日在深圳证券交易所挂牌上市,是江苏省启东市首家A股上市公司,股票简称:江苏神通,股票代码:002438。

公司冶金特种阀门主要应用于冶金行业的高炉煤气干法除尘与煤气回收等节能减排系统,产品国内市场占有率70%以上;能源石化耐磨损、耐腐蚀、有低泄漏要求的苛刻工况阀门,核级蝶阀、球阀产品国内主要供应商。

公司是国家火炬计划重点高新技术企业、工信部单项冠军培育企业、国家知识产权优势企业、江苏省高新技术企业、江苏省首批创新型企业、江苏省节能减排示范企业、江苏省知识产权管理标准化示范企业、中国石油和化工技术创新企业;是中国阀门行业协会副理事长单位、全国阀门标准化技术委员会委员单位、全国阀门标准化技术委员会蝶阀工作组组长单位、宝钢设备与备件联合研制供应中心成员单位、中国石油化工集团公司物资供应网络成员单位、宝钢设备与备件联合研制供应中心成员单位、中广核核电设备国产化联合研发中心成员单位。

公司“蝶球”牌是中国驰名商标,“神通”牌完成了马德里国际商标注册,“STV”牌完成了中国商标注册。

公司通过了美国石油学会API认证、法国船级社BV认证以及ISO9001质量管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001-2020职业健康安全管理体系、GB/T29490知识产权管理体系认证以及CNAS实验室认可。

公司建有江苏省核电阀门工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省核电阀门重点实验室、国家级博士后科研工作站等科技创新平台。

与东南大学、南京理工大学、北京交通大学、上海交通大学、上海橡胶研究所、合肥通用机械研究所、上海核工程研究院、中广核、中科华、中科院物理所等10多所高校、科研院所建立了紧密的战略合作关系,与中科华核电技术研究院共建了企业研究院。

先后承担了国家火炬计划、国家成果转化、国家创新基金、省成果转化、省科技攻关等21个省级以上科技计划项目,主持和参与制(修)订了36项国家或行业标准,54个江苏省高新技术产品。

公司秉承“为用户创造价值、为员工创造机会、为股东创造回报、为社会创造财富”的经营理念,坚持“巩固冶金、发展核电、拓展石化、致力环保、扩大出口”的经营思路,力争用3-5年的时间发展成为具有重要影响力、并具备一定国际竞争力的中国阀门生产骨干企业,为国内外客户提供高品质的核电、冶金、石化、火电专用阀门产品,实现公司的跨越式发展。

（一）冶金行业钢铁产业作为我国国民经济的支柱产业,在支撑国家经济持续发展中发挥着关键作用,但当前行业正面临供需失衡、消费达峰及利润承压的严峻挑战。

针对这一形势,中钢协及五部门联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》明确提出：实施产能产量精准调控,严禁新增产能；坚持绿色低碳,确保2025年底前全面完成超低排放改造目标任务,并推动钢铁行业正式纳入全国碳排放权交易市场,加速氢冶金等低碳技术应用；加强产业链韧性建设,通过设备更新与数字化转型协同推动科技创新。

在此背景下,冶金行业对阀门的市场需求结构发生了深刻变化：首先是产能置换与设备更新带来的增量需求,随着落后产能淘汰及“设备更新”政策落地,新建及搬迁项目对高端阀门的需求持续释放；其次是极致的节能环保改造需求,为实现超低排放及应对碳市场成本压力,钢厂在脱硫脱硝、除尘及能效提升系统的技术改造投入巨大,这对阀门的密封性、耐腐蚀性及调节精度提出了更高要求；第三是存量资产的高效运维需求,鉴于2022年以来行业盈利水平普遍下降,钢企降本增效意愿空前强烈,加之管路恶劣工况导致阀门易损,传统的粗放式管理已难以为继。

为此,公司深化推出“阀门管家”全生命周期服务项目,不仅帮助用户避免无效备货和库存资金占用,更通过精细化维护降低吨铁或吨钢的阀门消耗费用,助力钢企在绿色低碳转型与低成本运营的双重压力下实现效益最大化。

（二）核能行业根据《中国核能发展报告（2025）》及最新行业数据,我国核电发展已迈入规模化与高质量并重的新阶段,截至2025年底,全国在运、在建及核准待建核电机组总数达112台,总装机容量约1.26亿千瓦,连续三年位居全球首位,预计到2035年核电发电量占比将稳步提升至10%左右。

近年来,国家保持核电项目核准常态化高位节奏,2024年单年核准11台机组创历史新高,2025年又相继核准三门三期、霞浦压水堆等5个新项目共10台机组,标志着“华龙一号”、“国和一号”等自主三代核电技术进入批量化建设快车道,主设备国产化率持续保持在90%以上并向着全面智能化、绿色化制造迈进。

随着在运机组突破60台及在建规模的大幅扩张,核电阀门市场正迎来“增量建设”与“存量运维”的双重爆发期：一方面,新建机组对高端核级阀门的需求持续释放；另一方面,随着运行机组数量激增,针对在役机组的定期更换、大修备件及延寿改造需求显著扩大,特别是在核安全标准日益严苛的背景下,阀门的可靠性与维护频率要求更高。

此外,核能综合利用场景加速拓展,海阳、秦山等地的核能供暖及工业供汽项目已实现商业化运行,未来在“核能+”多领域应用中将催生更多特种阀门需求。

在此广阔前景下,公司凭借深厚的技术积累,将在新建项目配套、在役机组全生命周期维护以及核能综合利用新兴市场中发挥关键作用,持续巩固在核电阀门领域的领先地位。

（三）能源石化行业公司在能源石化阀门业务领域紧密围绕国家“双碳”战略与“十四五”收官、“十五五”谋篇的关键节点,深度布局石油化工、现代煤化工、天然气产供储销及燃气发电等核心市场。

作为国民经济的基础支柱,石油化工行业正加速向“精细化、绿色化、高端化”转型,尽管传统炼化产能趋于饱和,但乙烯、芳烃等大型一体化基地及化工新材料项目仍带来稳定的高端阀门需求；煤化工行业在克服周期性波动中,聚焦煤炭清洁高效利用,其恶劣工况对耐磨、耐腐蚀球阀等特种产品的需求持续刚性增长；天然气作为过渡期关键清洁能源,随着国家管网集团“全国一张网”的完善及接收站扩建,尤其是LNG全产业链的快速发展,为超低温阀门提供了广阔空间。

与此同时,绿色氢能、绿色甲醇、CCUS（碳捕集、利用与封存）及新型储能等新兴赛道爆发式增长,2025年氢能阀门市场规模同比激增近50%,成为行业新引擎。

面对从“石化大国”迈向“石化强国”的历史性跨越,国家在“十五五”期间将重点突破电子化学品、生物化工、高端催化剂等短板领域,并大力推动绿色低碳能源与化工新材料发展,这将催生大量针对高压、深冷、剧毒及强腐蚀工况的高端阀门需求。

在此背景下,公司不仅巩固了蝶阀、球阀等传统优势产品的市场地位,更成功研发并量产了适用于液氢温区的超低温阀门、氢能专用加注与控制阀、高精度智能燃气控制阀及高压差浆液控制阀等尖端产品,实现了在极端工况下的进口替代。

未来,公司将继续紧跟行业绿色转型与技术升级步伐,以全生命周期解决方案助力客户降本增效,在存量改造与增量建设的双重驱动下,持续提升在能源石化高端阀门市场的核心竞争力与市场份额。

（四）法兰及锻件行业随着我国重大技术装备向大型化、集成化及极端工况方向加速演进,设备安全可靠性标准显著提升,推动关键承压部件由传统组焊结构向整体模锻工艺转变,大型锻件正呈现出外形复杂化、尺寸巨型化、材料高纯化及性能极限化的技术趋势。

面对这一挑战,无锡法兰深化产学研协同创新,在超大型环件轧制、自由锻精密成型及微观组织控制等核心技术上取得重大突破,不仅实现了高端锻件的自主可控,更在部分领域达到国际领先水平。

当前,锻造行业正积极响应《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》号召,全面向数字化、智能化与绿色制造转型,通过建设“黑灯工厂”、应用数字孪生技术及优化能源结构,大幅提升了生产效率与产品一致性,同时氢能储运、深海油气及核电等新兴领域对超高压、超低温特种法兰的需求爆发式增长,为行业开辟了全新赛道。

在此背景下,无锡法兰利用募集资金15,550.00万元建设的“大型特种法兰研制及产业化建设项目”已全面建成投产,该项目聚焦碾制环形锻件及高端自由锻件,成功形成了年产1万吨大型特种法兰的先进产能,不仅有效缓解了公司在电力、石化等传统优势领域的产能瓶颈,更显著丰富了产品在新能源及极端工况下的应用品类,标志着公司正式迈入高端锻件规模化、智能化发展的新阶段,为巩固行业龙头地位奠定了坚实基础。

（五）节能服务行业节能服务产业作为推动全社会绿色低碳转型的关键力量,正从单一的节能改造向综合能源服务与数字化碳管理深度演进,其中合同能源管理（EMC）模式依然是行业核心,但其内涵已扩展为集“节能诊断、方案设计、绿色融资、工程实施、智慧运维及碳资产开发”于一体的全生命周期服务体系。

当前,随着国家“双碳”战略进入深水区及《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》的落地,合同能源管理业务呈现出显著的“资金+技术+数据”三重密集特征：在资金端,依托绿色金融工具（如绿色债券、碳减排支持工具）解决一次性大额投资痛点；在技术端,深度融合工业互联网、大数据分析及多能互补技术,不仅保障热电转换效率,更实现用能系统的实时优化与预测性维护；在运营端,对跨学科专业人才及数字化运营平台的要求空前提高,且需具备碳排放核算与交易的专业能力。

瑞帆节能深耕钢铁行业余热利用多年,不仅拥有国家发改委、财政部备案的合同能源管理资质并持续享受税收优惠,更凭借在烧结余热发电、高炉煤气回收等领域的丰富业绩,构建了“技术+资本+运营”的核心壁垒。

面对钢铁行业超低排放改造收官及极致能效提升的新要求,瑞帆节能正加速从传统节能服务商向“零碳工厂解决方案提供商”转型,通过引入智能管控系统提升运营效率,并积极探索余热资源与碳资产交易的协同价值,在政策红利释放与行业绿色升级的双重驱动下,其发展前景将更加广阔。

（六）氢能源行业根据《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》及国家能源局最新发布的《中国氢能发展报告（2025）》,我国氢能产业已正式从“试点探索”迈入“有序破局与规模化应用”的新阶段。

截至2025年底,全国累计建成加氢站超540座,可再生能源制氢产能显著突破,绿氢在终端能源消费中的占比稳步提升,初步形成了涵盖制、储、运、用的完备产业体系；进入“十五五”前夕,政策导向正从单纯的基础设施建设向“多元化应用场景拓展”与“全产业链降本增效”深度转变,液氢储运、管道输氢及氢氨醇一体化项目成为新增长点。

在标准体系建设方面,继2022年三项氢用阀门团体标准实施后,国家又陆续出台了多项针对高压、深冷及涉氢安全的关键国家标准,进一步填补了功能安全性与检测评价空白,为国产高端阀门的大规模替代奠定了坚实基础。

当前,氢能产业链核心环节国产化率已大幅提升,神通新能源紧扣行业脉搏,聚焦35-105兆帕超高压氢阀的技术攻关与产业化,不仅完全掌握了车载储供氢系统、加氢站关键加注设备及长管拖车储运等场景的核心阀门技术,更成功将产品线延伸至氢能重卡、物流车、叉车乃至氢能无人机、电动自行车等多元化移动终端。

面对2026年市场需求的回暖与“十五五”期间的爆发式增长预期,公司已具备成熟的批量供货能力与完善的质量追溯体系,产品性能指标对标国际先进水平,能够充分满足国内外市场对高安全性、长寿命高压氢阀的迫切需求,将在构建我国氢能多元应用生态中发挥关键支撑作用。

（七）半导体行业全球半导体阀门市场正经历深刻重构,核心竞争格局依然由瑞士VAT、日本富士金、美国MKS、CKD及KITZSCT等巨头主导,前五大厂商占据全球约70%的市场份额,其中欧洲凭借深厚的技术积淀仍为最大生产地（占比约38%）,但亚太地区作为全球最大的消费市场（占比超65%）,其在中国大陆晶圆厂大规模扩产及先进制程突破的驱动下,正加速从“制造中心”向“技术创新与供应链自主高地”转变。

据最新行业数据显示,2025年全球半导体阀门市场规模已突破23.5亿美元,受益于人工智能芯片、HBM存储及第三代半导体带来的设备更新潮,预计2026年至2032年将以年均4.5%-5%的复合增长率持续攀升,至2032年有望接近30亿美元；与此同时,受地缘政治与供应链安全考量影响,国产化替代已从“可选项”变为“必选项”,国内头部晶圆厂对核心零部件的验证周期显著缩短,国产阀门在真空控压、超高纯气体输送等关键领域的渗透率快速提升。

半导体阀门作为决定工艺良率与设备稳定性的核心组件,其洁净度（颗粒控制）、微泄漏率、响应速度及长期稳定性要求已达纳米级极限,单台设备维护成本中阀门占比高达10%-15%。

紧抓这一历史性机遇,公司研发的真空控压蝶阀、超高纯工艺气体阀等尖端产品已成功通过多家主流半导体设备厂商及晶圆厂的严苛验证,不仅实现了从“小批量导入”到“规模化量产”的跨越,更在部分高难度工况下实现了对进口产品的实质性替代,标志着公司在半导体行业核心零部件领域的自主可控能力迈上了新台阶,未来将深度融入国内半导体产业链生态,持续扩大市场份额。

公司通过神通有限公司整体变更以发起方式设立,在江苏省南通工商行政管理局注册登记,取得企业法人营业执照。

注册号为320600400022984。

公司于2010年6月7日经中国证券监督管理委员会(以下简称“中国证监会”)批准,首次向社会公众发行人民币普通股2,600万股,于2010年6月23日在深圳证券交易所上市。