合肥江航飞机装备股份有限公司

• 企业全称: 合肥江航飞机装备股份有限公司
• 企业简称: 江航装备
• 企业英文名: Hefei Jianghang Aircraft Equipment Co.,Ltd.
• 实际控制人: 中国航空工业集团有限公司
• 上市代码: 688586.SH
• 注册资本: 79133.9156 万元
• 上市日期: 2020-07-31
• 大股东: 中航机载系统有限公司
• 持股比例: 41.02%
• 董秘: 袁乃国
• 董秘电话: 0551-63499001
• 所属行业: 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业
• 会计师事务所: 大华会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 龙娇、王冬
• 律师事务所: 北京市嘉源律师事务所
• 注册地址: 安徽省合肥市包河工业区延安路35号
• 概念板块: 航天航空 安徽板块 沪股通 融资融券 机构重仓 央企改革 空间站概念 国企改革 国家安防 军工

• 注册地: 安徽
• 成立日期: 2007-12-28
• 组织形式: 央企子公司
• 统一社会信用代码: 913401006709173443
• 法定代表人: 邓长权
• 董事长: 邓长权
• 电话: 0551-63499099
• 传真: 0551-63499351
• 企业官网: www.jianghang.com
• 企业邮箱: hkgy@jianghang.com
• 办公地址: 安徽省合肥市包河工业区延安路35号
• 邮编: 230051
• 主营业务: 主要从事航空装备及特种制冷两大业务,涉及涵盖航空氧气系统、机载油箱惰性化防护系统、飞机副油箱等航空产品研发、生产、销售和修理,以及军民用特种制冷设备的研发、生产、销售
• 经营范围: 航空氧气系统、空勤氧气系统、飞机客舱设备设施、应急供氧装置、发动机补氧系统、惰性化防护系统、航空燃油箱系统、起落架、航空航天环控生保设备、航空航天个体防护装置、地面氧气防护装置、外挂吊舱、航空地面设备、非标检测设备、非标训练设备、制氧装置、敏感元件、传感器、制冷设备、民用制氧机、医用制氧机、空气净化器、水净化器、机电产品的研究、设计、试验、生产、销售、维修、保养及技术服务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
• 企业简介: 合肥江航飞机装备股份有限公司是隶属于中国航空工业集团有限公司机载板块的一家大型航空装备高科技企业。公司2007年由创立于上世纪60年代的航空供氧和飞机副油箱研发生产专业化航空企业重组整合而成。2019年整体改制成立股份有限公司。注册资本4.04亿元,在岗职工1300余人。主要产品包括航空氧气系统、机载油箱惰性化防护系统、飞机副油箱、航空氧气地面设备等航空产品和航天生保系统环控产品以及军民用特种制冷产品。近六十年的发展历程,公司已成为国内航空氧气系统及机载油箱惰性化防护系统专业化研发制造基地,国内大型飞机副油箱及军用特种制冷设备制造商。拥有军工科研生产质量保密等多项资质。先后获得国家科学技术进步特等奖、国防科学技术一等奖等国家级以及省部级、地市级单位科技成果奖共计60余项。被国家、安徽省有关部门认定为国家高新技术企业、国家企业技术中心、省级创新型企业、产学研联合示范企业。公司坚持不懈的技术积累和创新,形成了一系列科研管理成果。已取得授权专利480项,其中发明专利175项。主编或参编的已发布标准共60余项,其中国家标准16项、国家军用标准4项。目前,掌握拥有二十项核心技术。其中机载分子筛制氧技术、氧气调节技术、航空供氧抗荷一体化综合技术及舱外航天服温控供氧调节系统技术、军用装甲空调环境适应性技术等多项技术已达到国内或国际先进水平。
• 发展进程: 发行人前身为航宇救生装备(合肥)有限公司,系依据中国航空工业第一集团公司《关于安徽江淮航空供氧制冷设备有限公司与合肥皖安航空装备有限公司重组整合工作有关问题的通知》(航计[2007]150号)批复,由航宇救生以其拥有的江淮航空与皖安航空的净资产重组整合设立。2007年12月18日,中天运会计师事务所出具《验资报告》(中天运[2007]验字第0571002号),确认已收到航宇救生以其拥有的江淮航空与皖安航空的净资产33,158.67万元,折合实收资本20,000万元,剩余部分计入资本公积。2007年12月28日,合肥市工商局核准了航宇救生装备(合肥)有限公司的设立登记,公司成立时的股权结构为:2019年5月28日,国防科工局作出《关于合肥江航飞机装备有限公司改制并上市军工事项审查的意见》(科工计[2019]615号),原则同意江航有限改制并上市。2019年6月14日,江航有限全体9名股东签署发起人协议,拟以2019年1月31日为基准日,将合肥江航飞机装备有限公司整体变更为股份有限公司。全体发起人同意,以江航有限截至2019年1月31日经审计的扣除专项储备后的净资产640,878,533.11元全部折为股份有限公司的股本302,808,350股,每股面值1元,余额计入资本公积。根据北京天健兴业资产评估有限公司出具并经航空工业集团备案的天兴评报字(2019)第0288号《评估报告》,截至2019年1月31日,江航有限股东全部权益的评估价值为116,630.35万元。2019年6月20日,航空工业集团作出《关于合肥江航飞机装备有限公司国有股权管理有关问题的批复》(航空资本[2019]562号),同意江航有限整体变更设立股份有限公司的国有股权管理方案。2019年6月25日,江航有限召开创立大会暨2019年第一次临时股东大会,审议并通过了股份公司设立的相关议案。同日,经瑞华验字[2019]48440001号《验资报告》验证,截至2019年1月31日止,公司已收到各股东以净资产折合的股本人民币302,808,350元。合肥市市场监督管理局核准此次变更,并向合肥江航颁发股份公司的《企业法人营业执照》。根据中审众环出具的众环验字(2019)020017号《验资报告》,截至2019年6月25日止,公司全体发起人已按发起人协议和公司章程的规定,以江航有限截至2019年1月31日经审计的扣除专项储备后的净资产折股,缴纳注册资本人民币302,808,350元。2019年1月28日,经江航有限股东会批准,中航机载(由机电公司于2018年6月更名而来)以其享有的国有独享资本公积6,010万元认缴江航有限新增注册资本2,280.83万元,公司注册资本由28,000万元增至30,280.83万元。
• 商业规划: 2024年上半年,公司聚焦“兴装强军”首责,强化责任落实,集智攻坚创新,着力推进“十四五”规划各项任务,科研生产经营工作有序开展,推动公司高质量发展。2024年1-6月实现营业收入59,285.50万元,同比下降6.51%；实现归属于母公司所有者的净利润10,415.58万元,同比下降22.20%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润8,777.68万元,同比下降26.29%；研发投入占营业收入比例12.27%,同比增加2.28个百分点。公司报告期末归属于母公司的所有者权益24.81亿元,同比增长0.15%。(一)产业发展方面航空业务方面,紧盯客户需求,有序开展科研生产活动,1-6月航空产品实现营业收入45,026.72万元,研发投入合计7,273.46万元,较上年同期增加936.04万元。同时,积极拓展新产品、新市场,中标某型防护装备综合控制装置项目、某型供氧抗荷调节器第二阶段竞标成功,进一步巩固了公司氧气专业的行业地位；某型抗荷抗缺氧能力检测仪顺利通过验收并交付；完成AG600飞机防护性呼吸设备(PBE)生理试验,开创了国内民机防护性呼吸设备生理试验成功的先例,为公司民机事业的发展提供了强劲动力；C929惰化系统、旅客氧气系统及机组氧气系统竞标项目完成RFP回复。特种制冷业务方面,强化市场拓展,持续深化改革,提质增效,经营质量效益较上年同期有较大提升,1-6月特种制冷产品实现营业收入8,305.26万元。成功中标陆军、海军、中电集团、冶金领域等多个项目；为中通客车宿营车项目配套的车载空调顺利交付。新兴产业方面,依托公司核心专业先进的技术水平和产品优势,以航空应急救援市场需求为牵引,重点提升供氧装备技术能力和产品竞争力。同时聚焦产品满足高安全性、高可靠性、高防护性要求,开展基础原材料关键技术攻关和工艺技术研究。针对各军兵种高原装备需求,充分利用公司制氧与制冷主营业务和核心技术,拓展高原制氧车、高原增压车、急救车等新领域业务,将制氧技术拓展到新产业领域,移动医院制氧设备项目竞标成功；公司研制生产的高原车载制氧机成功配装部队,为军队提供了强有力的保障,提升了部队官兵在高原环境的战斗力。(二)能力建设方面1.研发能力依托航空氧气系统安徽省重点实验室,结合航空氧气系统产业高质量发展需求,围绕军、民机航空氧气装备研制特点,开展航空氧气系统应用基础研究、关键共性技术研究和系统集成技术开发的研究与攻关,提升企业自主创新能力,公司承担国家级项目2项,开展产学研合作项目3项。深入推进IPD集成研发体系建设。在研发流程方面,制定流程文件管理办法,完善了科研流程,提高了研发流程的显性化、规范化；在计划管理方面,迭代并发布了新一版WBS计划模板；为构建预防型的项目管理模式,推动IPD研发体系与AVICAPQP产品质量先期策划融合,构建基于“预防”的研发体系推动实现产品开发的“高质量、高效率、低成本”,系统的模块化、标准化得到进一步提升。2.生产交付能力持续按照“小核心、大协作、专业化、开放型”理念构建生产制造运营体系,建立总装牵头、系统保障的管理机制,采取“计划驱动、总装拉动、考核推动”生产管控模式,逐步形成精益化、数字化制造能力。完善外协加工体系,组织开展供应商能力评估工作,对主要供应商进行二方审核。形成外协双固化清单,外协零组件准时完成率逐步达到95%以上。推进精益单元、橡胶硫化生产线、搅拌摩擦焊建设和运行,分步骤优化总装生产组织模式。3.数智能力优化生产工艺布局调整,推进柔性精密加工单元和数智生产线的深化论证及实施,完成机加柔性产线初步建设方案确认,为提高产品交付效率奠定了基础。开展设计工艺一体化项目试运行,通过产品设计一体化平台的建设与集成,实现产品数据从设计到工艺的一体化贯通与自动流转。4.运营能力优化组织机构,提升运营效率；召开改革与发展研讨会,统一思想,分析面临的形势,剖析存在的问题,制定解决措施；完善经营业绩考核体系,提升考核精准性和有效性；优化考核指标编制与下达流程,聚焦公司“十四五”规划重点工作任务、年度经营目标,助推年度任务全面完成,助力公司高质量发展。