主营业务：先进陶瓷材料零部件的研发、制造、销售、服务以及泛半导体设备表面处理服务
经营范围：生产、销售、加工和研发:各类陶瓷部件,并提供相关技术服务;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)一般项目:半导体器件专用设备制造;通用设备修理;专用设备修理;金属表面处理及热处理加工;机械零件、零部件加工(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
苏州珂玛材料科技股份有限公司(珂玛材料)基于对技术的充分理解和设备的持续投入。
致力于打造一个国际杰出的先进陶瓷材料和零部件及相关技术和产品开发、生产及服务企业。
珂玛材科已建成一条从粉末处理,生坯成型加工,材料烧结到精细加工、检验检测、清洗及表面处理的垂直集成生产线。
以杰出的设备、优良的材料性能和品质及杰出的产品开发能力,其氧化锆、氧化铝、氮化铝等材料和产品已迅速占领国内外市场。
与这些产品相配套的清洗和表面处理等技术服务也得到了相关市场的高度认可和接受。
珂玛材料正积极加大研发投入。
为客户提供更广泛更深入的高附加值产品和服务。
苏州二厂,致力于研发和生产应用于泛半导体领域的部件和子系统。
例如。
液晶显示领域的上、下部电极,半导体领域的静电卡盘和陶瓷加热器等。
即将投产的四川子公司。
将拥有二条全新的分别服务于液晶显示和半导体的清洗线、先进的阳极氧化产线铝熔射线以及等离子热喷涂线。
通过引进大型平磨和龙门加工中心,珂玛材料进一步扩大了它在大型异形陶瓷结构件生产上的优势。
现已可生产长度3.65米以上。
宽度达1.0米的陶瓷部件;氮化铝烧结能力也扩大到可以生产近18英寸,即457亳米的圆盘;先进的新等离子喷涂设备可以喷涂长3.7米。
宽3.5米的表面;四川在建的阳极氧化线也可以完成长4米。
宽3.8米表面的处理。
基于陶瓷材料和技术。
源于中国,珂玛材料正快速成长为一个综合性和国际化的高科技企业,敬请持续关注!
1、主营业务公司主营业务为先进陶瓷材料零部件的研发、制造、销售、服务以及泛半导体设备表面处理服务。
先进陶瓷材料是采用高度精选或合成的原料,具有精确控制的化学组成,并且具有特定的精细结构和优异性能的陶瓷材料。
公司是国内本土先进陶瓷材料及零部件的领先企业之一,掌握关键的材料配方与加工工艺,并具备先进陶瓷前道制造、硬脆难加工材料加工和新品表面处理等全工艺流程技术。
公司目前拥有由氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、氧化钇和氧化钛6大类材料组成的先进陶瓷基础材料体系,主要类型材料的耐腐蚀、电绝缘、高导热、强机械性能等性能已达到国际主流客户的严格标准。
2、主要产品及服务（1）先进陶瓷材料零部件公司先进陶瓷业务的基础是材料,产品形式是高度定制化的零部件,最终端应用于半导体、新能源等多个国民经济重要行业。
公司掌握了从材料配方到零部件制造的先进陶瓷全工艺流程技术,目前已量产氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、氧化钇和氧化钛6大类材料先进陶瓷材料,累计设计开发了一万余款定制化零部件。
公司先进陶瓷材料零部件应用于多个领域,按领域区分的产品情况如下：（i）半导体领域半导体设备零部件是公司报告期内先进陶瓷产品的最主要应用。
半导体设备是半导体产业的基础支撑,其中前道工艺主要完成晶圆制造,该等工艺设备类型繁杂,技术难度较高。
半导体设备由腔室内和腔室外组成,陶瓷大部分用在更接近晶圆的腔室内,其技术要求严苛,须在先进陶瓷材料性能、硬脆难加工材料精密加工及新品表面处理等方面满足客户要求。
公司先进陶瓷主要应用于晶圆制造前道工艺设备,目前已进入刻蚀、薄膜沉积、离子注入、光刻和氧化扩散等多种设备,是国内半导体设备用先进陶瓷材料零部件的头部企业。
公司用于半导体设备的先进陶瓷材料零部件产品主要应用于腔室内,其中部分零部件直接与晶圆接触,是集成电路制造中关键的精密零部件,包括圆环圆筒、气流导向、承重固定和手爪垫片等结构件产品,以及陶瓷加热器、静电卡盘以及超高纯碳化硅套件等高难度“功能-结构”一体模块化产品。
分不同工艺流程及对应半导体设备,公司先进陶瓷材料零部件产品的应用情况如下：公司在半导体设备用高纯度氧化铝、高导热氮化铝零部件等“卡脖子”产品方面实现了国产替代,多项关键技术指标达到国内领先、国际主流水平。
同时,公司亦是目前国内少数有多种陶瓷材料和产品通过国际头部半导体设备厂商A公司认证且被其批量采购的先进结构陶瓷企业之一。
此外,公司从2016年承接国家“02专项”课题起,不断完善核心材料配方并攻克了多项复杂工艺,是国内较早切入“功能-结构”一体模块化产品研发、客户验证并批量生产的企业。
公司目前主要（ii）泛半导体领域在显示面板制造、LED制造及光伏制造等方面,公司已量产用于刻蚀、PVD、CVD设备和工艺连接器等的先进陶瓷材料零部件。
（iii）其他领域在电子（包括锂电池）材料粉体粉碎和分级领域,公司主要生产砂磨机涡轮、分级机分级轮、三辊机轧辊等先进陶瓷材料零部件,凭借高硬度、高韧性特点,它们被使用在多种粉体粉碎和分级设备上,作为核心零部件,发挥研磨、击碎、摩擦、分离和筛选等关键功能。
公司作为国内本土企业的代表实现了关键零部件如“分级轮”的国产化,“分级轮”产品的最大运转线速度超过60m/s,分级粒度可达到1μm,上述两项关键性能指标均已达到全球主流水平。
此外,在汽车制造领域,公司主要生产氧化锆、氧化铝材质的焊装销和定位销等产品,焊装销被用在中高端汽车的生产焊接设备,起到高温、火花保护等功能,定位销被用在汽车的装配过程中,起到定位的功能；在纺织领域,公司针对不同纱线类型调整材料配方并设计晶粒规格,改变先进陶瓷表面粗糙度等表面结构,发挥引导及保护纱线的功能；在生物医药领域,生物医药中药剂注射、灌装等工序设备对零部件的耐腐蚀性要求高,公司已生产并销售用于高压均质机的陶瓷棒、隔离套等生物医药设备零部件产品。
（2）表面处理服务公司表面处理服务面向显示面板制造厂和设备制造原厂,主要为显示面板工艺设备零部件提供清洗和再生改造服务。
通过精密清洗、阳极氧化和熔射等主要手段,以洗净再生、熔射再生等综合解决方案为先进陶瓷、石英、金属等多种类型的设备零部件进行阶段性污染物控制,提高部件耐腐蚀性等性能,以保障显示面板制造工艺稳定、提高大规模制造良率。
公司服务于多家全球知名显示面板制造企业,具备较强的综合服务能力,在表面处理的洁净度、耐用性等关键指标上客户反馈良好,赢得了较高的市场声誉。
表面处理还是先进陶瓷材料零部件新品制造的重要后道工序之一。
公司采用精密清洗严格量化控制表面颗粒物、金属离子等污染物,并采用喷砂和熔射等形成特定表面涂层和形貌。
这些特殊工艺能力也属于陶瓷产品生产的核心技术。
3、经营模式（1）采购模式公司采购的主要原材料及辅料辅材包括陶瓷原粉、造粒粉、熔射粉和工装治具、工具备件等。
报告期内,公司以直接采购为主采购原材料及辅料辅材,少量采购部分外协加工工序。
采购部负责采购生产和研发活动所需的物料、耗材、设备等。
对于生产物料的采购,结合生产部门提供的生产计划及库存情况制定采购计划,由采购部依照计划进行采购；对于研发所需物料的采购,由研发部门依据研发项目的实际需求提出采购申请,由采购部根据申请进行采购。
公司根据《供应商评审控制程序》对供应商实行合格供应商名录管理,根据供应商产品质量、交期、价格和配合度等因素综合考量,并定期进行考核,确保名录中供应商匹配公司采购需求。
（2）生产和服务模式公司将生产和服务主要采用自主生产和加工的方式进行。
部分精加工CNC工序和部分阳极氧化工序通过外协加工方式进行。
（i）先进陶瓷材料零部件在公司批量生产先进陶瓷材料零部件前,客户首先对供应商进行资质认证,以及对材料和零部件产品进行认证、验证。
公司先进陶瓷材料零部件产品采取以销定产、适量备货的生产模式,即主要根据客户的订单及预计订单情况制定生产计划并组织生产。
同时,考虑到产品生产工艺中的自然损耗以及为了提高材料利用率、避免材料浪费,公司对先进陶瓷材料零部件订单中部分可能存在持续需求量的产品进行少量的超额生产,可提高整体生产交付效率。
公司先进陶瓷材料零部件生产具备“定制化、多品种、灵活批量”的特点,需要根据客户需求进行定制设计开发,不同产品在材料配方、工艺参数等方面存在较大差异,单批次需求量和采购频率亦有较大差别。
在生产管理方面,公司制定了以质量手册、作业指导书、品质记录为基础的质量管理文件体系,对各环节关键工艺参数进行严格把控,并进行生产环节及产品质量监测,不断改进生产工艺、提升产品质量和交付稳定性。
（ii）表面处理在公司提供表面处理服务前,客户首先对供应商进行资质认证,随后通过试处理及上机测试,完成指定零部件相应服务内容的认证、验证。
表面处理服务采取以销定产的模式,根据客户订单及预计订单安排作业计划,具有“多品种、小批量”的特点。
一般来说,单批次处理零部件数量从几件到几十件不等,并根据零部件特征和客户需求差异,选择精密清洗、阳极氧化和熔射中的一种或多种方式组合处理。
（iii）外协加工报告期内,公司外协主要包括精加工外协和阳极氧化外协。
其中,先进陶瓷材料零部件精加工在公司产能不足时,公司将部分产品的部分精加工工序委托外协供应商完成；公司将母公司承接的部分表面处理订单的阳极氧化等工序委托予当地具备相关资质的外协供应商完成。
公司根据《外包过程控制程序》要求,对外协供应商进行筛选并对外协加工过程进行管控。
（3）销售模式（i）先进陶瓷材料零部件公司的先进陶瓷材料零部件的销售模式以直销为主,并根据客户需求采用了少量寄售模式。
公司相关产品同时面向境内外客户销售,报告期内以境内客户为主。
公司根据产品原材料成本、工序成本、制造费用、外协费用和包装运输成本等因素,经与客户协商最终确定产品销售价格。
公司主要通过直接接洽的方式获取客户,同时也通过参加国内外专业展会及论坛等方式加强客户开发力度。
（ii）表面处理公司表面处理服务主要采用直销模式。
公司根据服务的原材料成本、工序成本、制造费用、外协费用和包装运输成本等因素,经与客户协商最终确定服务价格。
目前,公司的表面处理服务主要面向境内企业的市场需求,公司主要通过直接接洽的方式获取客户。
（4）研发模式公司研发以自主研发为主、合作研发为辅,通过自主研发掌握和改进先进陶瓷和表面处理各工序核心技术,并结合与下游客户、产业链其他企业的合作研发,共同推动先进陶瓷国产化水平和表面处理服务质量的提高。
公司自主研发分为前瞻创新研发和需求响应研发两类。
前瞻创新研发是公司基于对行业发展趋势和技术方向的判断,以长期市场需求为导向,并结合自身发展规划,对新材料、新配方、新工艺和新产品进行的主动创新研发,旨在持续巩固并提升公司的技术领先地位；需求响应研发是公司针对客户对产品及服务性能指标、技术参数、功能特点的不同要求,进行配方试验、工艺改进、生产工具等方面的研发,旨在满足客户差异化需求。
公司设立研发中心,并下设研发部、结构件工艺部和表面处理工艺部。
研发部主要负责先进陶瓷材料配方体系研究设计、粉末加工制造工艺研发、改进和新产品开发设计；结构件工艺部主要负责先进陶瓷工装设计以及加工工艺的研发、改进；表面处理工艺部主要负责精密清洗、阳极氧化、熔射等研发,具体包括清洗药液、熔射粉末的设计研究以及表面处理工艺的研发。
公司研发流程主要包括四个阶段。
（i）立项审批阶段：销售部负责对新产品潜在的市场需求进行调研,并根据市场调研情况、目标客户需求和公司发展战略需要等因素,协同研发中心提出新产品、新项目开发建议。
研发中心立项评审会议对该研发项目进行评审,在通过后正式立项。
（ii）设计开发阶段：项目负责人牵头开展设计开发阶段各项工作,包括：明确客户需求、产品特性分析、关键配方和工艺参数设计、评估风险和制定控制措施等。
（iii）试制阶段：研发中心组织协调生产部门进行样品试制,在试制产品和试处理服务通过客户认证后提交项目验收。
（iv）量产阶段：项目验收通过后,生产部门评估产能,制定生产计划并组织量产。
1、概述2025年,在全球半导体产业格局加速重构以及国内半导体设备及零部件供应链自主可控需求持续增长的宏观背景下,公司坚定履行既定战略。
董事会及管理层紧抓行业机遇,稳步推进各项业务目标落地。
报告期内,公司在产能扩充、核心技术攻关、产业链横向整合、直接融资及团队建设等多个维度均取得了长足且扎实的进展,进一步夯实了公司在半导体核心零部件领域的综合竞争力。
具体情况如下：（1）产能建设情况：（a）作为公司首次公开发行募投项目的苏州先进生产基地在2025年逐步投入使用。
公司将原陶瓷加热器精加工车间以及分散在不同厂区的相关工艺环节陆续整体搬迁到苏州先进生产基地,集中搭建陶瓷加热器完整新产线,将理论产能提高到接近200片/月,以满足国内主流半导体晶圆厂商和半导体设备厂商对量产产品的持续需求和对已通过验证的研发新品的量产产能需求。
苏州先进生产基地建造了全新高标准半导体清洗线及检测中心,进一步提高陶瓷加热器的生产效率。
（b）公司将原陶瓷加热器精加工车间改造为先进陶瓷材料结构件精加工车间。
此举措使先进陶瓷材料结构件的产能整体提高了约30%,优化了该产品的生产布局。
同时公司为重点客户搭建先进陶瓷材料零部件专用产线,从材料配置、研发设计到生产交付全流程紧密协同,以适应客户更高技术标准和更严格质量管理标准。
（c）公司控股子公司苏州铠欣的苏州一期工厂项目于2025年末建成投产。
该项目聚焦硅外延用石墨基座的碳化硅涂层加工、炉管晶舟等碳化硅陶瓷套件的碳化硅涂层加工,以及刻蚀用聚焦环、边缘环等核心零部件的精加工及表面处理业务。
（2）研发投入情况：本年度,公司继续加大研发投入,持续攻关陶瓷加热器、静电卡盘和超高纯碳化硅套件等产品研发工作。
截至2025年末,研发技术人员已达到238人,较去年同期增长40%,全年研发费用人民币9,883万元,较去年同期增加49%。
截至2025年末,公司已开发6英寸、8英寸各2款陶瓷加热器产品,开发12英寸40多款陶瓷加热器产品,覆盖多种薄膜沉积设备（包括CVD、PVD、ALD设备）和激光退火设备,新款关键型号陶瓷加热器于2025年通过晶圆厂商验证,并在晶圆生产工艺过程中保持长时间稳定运行；静电卡盘方面,公司8英寸刻蚀机Monopolar静电卡盘、12英寸ICP/CCP刻蚀机Monopolar静电卡盘已通过国内主要刻蚀设备厂商验证并小规模量产,多区加热静电卡盘已交付测试。
（3）对外投资及并购情况：公司在2025年7月完成了收购苏州铠欣半导体科技有限公司73%股权的事项。
苏州铠欣专注于化学气相沉积（CVD）碳化硅涂层和CVD碳化硅块体陶瓷零部件研发生产,与苏州珂玛在碳化硅陶瓷领域的产品布局和研发能力形成互补,帮助珂玛科技进一步丰富和完善碳化硅陶瓷材料和零部件领域的产品布局,形成更加全面、完整的材料体系和半导体零部件体系。
（4）对外融资情况：公司于2025年下半年启动了“向不特定对象发行可转换公司债券”再融资项目,总募资7.5亿元,主要用于“结构功能模块化陶瓷部件产品扩建项目”、“半导体设备用碳化硅材料及部件项目”和“补充流动资金”。
该再融资项目已于2026年2月获上市委会议通过,并在2026年3月注册生效,已于2026年4月完成发行。
（5）员工激励实施情况：人才是公司保持核心竞争力和持续创新能力的关键。
报告期内,为进一步建立、健全公司长效激励机制,吸引和留住优秀人才,公司顺利实施了新一期股权激励计划,向核心技术人员及业务骨干（不含高级管理人员）共计授予130万股第二类限制性股票。
激励计划的实施,一方面深度绑定了核心员工与公司的长远利益,有效激发了技术与业务骨干的积极性与创造力；另一方面,通过科学合理的业绩考核目标设置,确保了公司战略目标的层层分解与有效落实,使各方共同关注公司的长远发展,为公司后续的高质量、可持续增长提供了坚实的组织保障与内在驱动力。
上述战略规划的稳步落地与各项业务举措的有效执行,为公司核心业务的持续扩张提供了强有力的底层支撑。
报告期内,公司不仅在产业布局上取得突破,其财务成果也充分体现出主业突出、增长稳健的特征。
具体而言：公司主营业务收入主要为先进陶瓷材料零部件销售收入、其他材料零部件销售收入以及泛半导体设备表面处理服务收入,收入规模逐年增长,合计占营业收入的比例在99%以上,公司主营业务突出。
其他业务收入主要为零部件加工服务收入及贸易业务收入等,占营业收入的比重较小。
（1）先进陶瓷材料零部件公司在2025年度及2024年度先进陶瓷材料零部件的营业收入分别为97,321.91万元和76,819.56万元,2025年比去年同期增长26.68%。
先进陶瓷材料零部件的下游主要应用领域包括半导体、泛半导体、粉体粉碎和分级等领域,各领半导体领域是公司产品的主要应用方向,公司在2025年度及2024年度来自半导体设备领域的先进陶瓷材料零部件收入分别为87,584.45万元和69,188.96万元,占先进陶瓷材料零部件收入的比例分别为90.00%和90.07%,2025年比去年同期增长26.58%。
2025年度,得益于中国半导体市场持续扩张,中国半导体产业规模的快速增长以及设备国产替代程度不断提高,下游半导体领域客户采购需求快速增长,公司订单饱满,带动了公司先进陶瓷材料结构件产品在半导体领域销售收入规模的增长。
半导体领域结构件产品,2025年销售收入比去年同期增长37.75%。
2025年,半导体设备领域收入的增加也来源于公司“功能-结构”一体模块化产品的持续大规模量产交付。
基于多年技术积累、研发及产业化布局,公司半导体设备核心部件陶瓷加热器实现国产替代,该“功能-结构”一体模块化产品解决了半导体晶圆厂商CVD设备关键零部件的“卡脖子”问题。
公司为半导体晶圆厂商和国内半导体设备厂商研发生产并销售多款陶瓷加热器产品,装配于SACVD、PECVD、LPCVD和激光退火等设备,部分陶瓷加热器产品已量产并大量应用于晶圆的薄膜沉积生产工艺流程。
公司在2025年继续着力于陶瓷加热器的性能优化及产品迭代,借助先进生产基地项目在2025年初投产的优势,优化工艺流程,持续推动产品向客户的稳定交付。
同时,静电卡盘与超高纯碳化硅套件也逐步完成验证并开始小批量交付,形成了一定的收入。
半导体领域“功能-结构”一体模块化产品,2025年销售收入比去年同期增长11.19%。
2025年,受国内消费电子行业温和复苏的影响,公司来自显示面板、LED和光伏等其他泛半导体的结构件产品的收入小幅增长；国内新能源相关领域已度过产能相对过剩的阵痛期,整体行业保持稳定,故公司粉体粉碎和分级领域收入在2025年度基本保持平稳。
公司先进陶瓷材料零部件应用的其他领域包括能源环保、汽车生产、纺织和生物医药等领域。
（2）表面处理服务公司表面处理服务包括熔射再生服务和洗净再生服务,下游均面向泛半导体领域,在2025年度及2024年度收入分别为8,137.15万元和8,204.90万元,基本保持了稳定。
公司表面处理服务收入具体2025年度公司表面处理业务收入规模基本维持稳定。
（3）其他材料零部件公司在2025年度及2024年度其他材料零部件产品收入分别为1,225.62万元和328.92万元,呈增长趋势。
其他材料零部件主要包括金属零部件、石墨零部件和CVD碳化硅涂层零部件,其中金属零部件主要产品包括上部电极、壁板等,主要用于显示面板生产设备；石墨零部件和CVD碳化硅涂层零部件系苏州铠欣的原有业务,2025年7月公司完成对苏州铠欣的收购后,石墨零部件和CVD碳化硅涂层零部件的销售收入助力了其他材料零部件的收入规模的增长。
公司前身为珂玛有限,系由刘先兵以货币出资设立的有限责任公司。
2009年4月8日,苏州方本会计师事务所有限公司出具《验资报告》(方会内资字(2009)第3004号),经审验,截至2009年4月3日,珂玛有限已收到其股东缴纳的注册资本100.0000万元,均为货币出资。
2009年4月9日,刘先兵签署《苏州珂玛材料技术有限公司章程》,约定珂玛有限的注册资本为100.0000万元,由刘先兵出资人民币100.0000万元设立珂玛有限,均为货币出资。
2009年4月27日,苏州市高新区(虎丘)工商行政管理局向珂玛有限核发了注册号为320512000096448的《企业法人营业执照》。
2018年4月2日,苏州万隆永鼎会计师事务所有限公司出具《审计报告》(苏万隆审字(2018)第1-0552号),经审计,截至2017年12月31日,珂玛有限经审计的净资产账面值为48,040,159.87元。
2018年4月10日,珂玛有限作出股东会决议,确认苏州万隆永鼎会计师事务所有限公司出具的《审计报告》(苏万隆审字(2018)第1-0552号)的审计结果;同意由珂玛有限各股东作为发起人,将珂玛有限整体变更为股份公司,以2017年12月31日作为基准日,以经审计的净资产48,040,159.87元按照1:0.20815917的比例折合成公司股本1,000.0000万股,每股面值1元,剩余部分计入资本公积。
2018年4月23日,北京恒信诚资产评估有限公司出具《苏州珂玛材料技术有限公司拟进行有限公司改制为股份制公司事宜涉及的该公司股东全部权益价值项目资产评估报告》(恒信诚评报字(2018)03号),截至2017年12月31日,珂玛有限净资产评估值为4,986.59万元。
2018年6月7日,苏州万隆永鼎会计师事务所有限公司出具《验资报告》(苏万隆验字(2018)第1-121号),经审验,珂玛有限已将截至2017年12月31日经审计的净资产48,040,159.87元折合成公司股本1,000.0000万股,每股1元,共计股本1,000.0000万元,剩余部分计入资本公积。
2018年6月7日,珂玛科技的发起人股东签署《苏州珂玛材料科技股份有限公司发起人协议书》,约定采取发起设立方式设立股份公司。
2018年6月8日,珂玛有限作出股东会决议,确认北京恒信诚资产评估有限公司出具的《苏州珂玛材料技术有限公司拟进行有限公司改制为股份制公司事宜涉及的该公司股东全部权益价值项目资产评估报告》(恒信诚评报字(2018)03号)的评估结果。
2018年6月8日,珂玛科技召开创立大会暨2018年第一次临时股东大会,审议通过《关于苏州珂玛材料科技股份有限公司筹办情况的报告及公司创立》等议案。
2018年6月26日,苏州市行政审批局向珂玛科技核发了统一社会信用代码为9132050568833792XQ的《营业执照》。
2019年12月18日,珂玛科技2019年第二次临时股东大会作出决议,同意珂玛科技注册资本增加至1,108.8740万元;同意刘俊以299.8688万元的对价增资27.2608万股、苏州博盈以165.0352万元的对价增资15.0032万股;同意胡文将其持有的珂玛科技38.8295万股股份以427.1245万元的对价转让予高建、将其持有的珂玛科技42.7256万股股份以469.9816万元的对价转让予苏州博盈。
2019年12月25日,苏州市行政审批局向珂玛科技换发了统一社会信用代码为9132050568833792XQ的《营业执照》。
2020年7月28日,苏州万隆永鼎会计师事务所有限公司出具《验资报告》(苏万隆验字(2020)第1-0223号),经审验,截至2019年12月27日,珂玛科技已收到其股东缴纳的新增注册资本合计108.8740万元,均为货币出资。
2021年11月5日,珂玛科技召开第一届董事会第六次会议,审议通过《关于公司资本公积转增股本的议案》。
2021年12月13日,珂玛科技2021年第二次临时股东大会作出决议,同意珂玛科技以截至2021年10月31日的总股本70,806,744股为基数,以资本公积向全体股东实施转增股本290,193,256股(每股面值1元)。
本次资本公积转增股本完成后,珂玛科技的注册资本增加至36,100.0000万元。
2021年12月30日,苏州市行政审批局向珂玛科技换发了统一社会信用代码为9132050568833792XQ的《营业执照》。
2022年5月25日,普华永道中天会计师事务所(特殊普通合伙)出具《验资报告》(普华永道中天验字(2022)第0032号),经审验,截至2021年12月31日,珂玛科技已将资本公积29,019.3256万元转增股本。