苏州明志科技股份有限公司

• 企业全称: 苏州明志科技股份有限公司
• 企业简称: 明志科技
• 企业英文名: Suzhou Mingzhi Technology Co., Ltd.
• 实际控制人: 吴勤芳,邱壑
• 上市代码: 688355.SH
• 注册资本: 12395.6072 万元
• 上市日期: 2021-05-12
• 大股东: 邱壑;吴勤芳
• 持股比例: 34.24%
• 董秘: 范丽
• 董秘电话: 0512-63329988
• 所属行业: 金属制品业
• 会计师事务所: 公证天业会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 丁春荣、陆新涛
• 律师事务所: 远闻(上海)律师事务所
• 注册地址: 苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号
• 概念板块: 通用设备 江苏板块 专精特新 融资融券 新型工业化 微盘股 预亏预减 工业母机 科创板做市股

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 2003-01-14
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 91320509745584370J
• 法定代表人: 吴勤芳
• 董事长: 吴勤芳
• 电话: 0512-63329988
• 传真: 0512-63322154
• 企业官网: www.mingzhi-tech.com
• 企业邮箱: securities@mingzhi-tech.com
• 办公地址: 苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号
• 邮编: 215216
• 主营业务: 高端制芯装备业务、高品质铝合金铸件业务
• 经营范围: 工业自动化机械设备、模具及铸件的研发设计、生产及销售;提供铸件工艺技术研发、系统集成方案设计服务;产业园及行业互联网服务平台的咨询规划、建设及运营;自营和代理各类商品及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
• 企业简介: 苏州明志科技股份有限公司(简称:明志科技股票代码688355)2003年创建,于2021年5月12日在上海证券交易科创板挂牌上市。公司专注于铸造领域,以高端铸造装备和高品质铝合金铸件生产为两大业务,为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造,致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级,为铸造产业绿色智能发展赋能。公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术,并依托自主研发能力持续引领铸造工艺的不断革新。公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展,并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级,装备业务与铸件业务相互促进、协同发展,已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。2018年,在德国莱比锡建立明志科技的欧洲制造基地,与中国总部协同合作,为世界各地的铸造厂提供最佳的解决方案及产品。“淡泊明志,创新致远”不仅是明志品牌的来源,更是明志科技企业的灵魂。“为客户创造优质解决方案,造福社会、集体与个人”是引领明志科技团队成长的共同愿景。“客户为本负责、共赢”的核心价值观是明志科技与合作各方共创最佳解决方案的基础。明志科技以做强装备制造、做大铸件生产、做精铸件服务工程为战略。坚持走科学发展的道路,先做强、后做大,持续创新,稳步发展。坚持全方位开放的明志科技愿与各方合作,实现价值、承担社会责任、共创美好未来!
• 发展进程: 公司前身苏州工业园区明志科技有限公司成立于2003年1月14日,设立时注册资本50万元,许德英、李德明各认缴25万元。2003年1月7日,经苏州方本会计师事务所有限公司出具的“方会资字(2003)第003号”《验资报告》审验,截至2003年1月6日,园区明志已收到股东投入的资本50万元,均为货币出资。2003年1月14日,园区明志完成工商登记,取得江苏省工商行政管理局核发的注册号为“3205942104086”的《企业法人营业执照》。 股份公司系苏州明志科技有限公司整体变更设立。2019年10月10日,明志有限股东会审议通过,以截至2019年5月31日经审计的扣除专项储备后的净资产26,086.97万元为基础,按1:0.3450的比例折成股本9,000万股,余额计入资本公积,将明志有限整体变更设立为股份有限公司。2019年10月25日,公司召开创立大会,审议通过明志有限整体变更设立为股份公司等议案。2019年10月26日,经公证天业出具的“苏公W[2019]B081号”《验资报告》审验,各股东以净资产出资9,000万元。2019年11月12日,明志有限完成整体变更为股份公司的工商变更登记。 2018年6月28日,经明志有限股东会审议通过,注册资本由1,500万元增加至1,592.49万元。苏州致新出资644.82万元,其中46.39万元计入注册资本,598.43万元计入资本公积;苏州致远出资640.84万元,其中46.10万元计入注册资本,594.74万元计入资本公积。经江苏公证天业会计师事务所(特殊普通合伙)“苏公W[2018]B083号”《验资报告》审验,明志有限本次新增注册资本为92.49万元,新增股东全部以现金出资。2018年7月17日,明志有限完成本次增资的工商变更登记。2019年12月3日,经明志科技2019年第二次临时股东大会审议通过,注册资本由9,000万元增加至9,230.77万元。东运创投出资2,000万元,其中184.62万元计入注册资本,1,815.38万元计入资本公积;创迅创投出资500万元,其中46.15万元计入注册资本,453.85万元计入资本公积。2019年12月31日,经公证天业出具的“苏公W[2019]B113号《验资报告》”审验,明志科技本次新增注册资本230.77万元,均为现金出资。2019年12月31日,明志科技完成本次增资的工商变更登记。
• 商业规划: 2024年上半年,国际形势严峻复杂,国内经济复苏缓慢,市场需求疲软。明志科技从公司的愿景和使命出发,聚焦铸造行业发展,抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新机遇,充分发挥高端制芯装备业务与高品质铸品业务的协同发展优势,利用各项技术优势以及上市公司的资源优势,着力创新发展新业务,推动铸造生产的新模式,积极开发新产品,提升精益运营的新能力。公司具体工作开展情况如下:1、业务发展2024年上半年,公司实现营业收入29,568.30万元,同比增长27.19%,其中装备实现销售9,545.73元,同比上升188.07%。铸件实现销售19,158.45万元,同比上升2.15%。报告期内前期受到宏观经济环境等影响延迟交付的装备项目本期回暖逐渐交付,促进公司营收回升。公司2024年上半年度实现归属于上市公司股东的净利润为4,266.76万元,较上年同期增加3,326.75万元,增长353.91%。2、企业管理2024年,公司围绕“精益,创新,谱新篇”发展主题,持续推进企业的精益运营,将精益运营扩展深入到公司运营的各个层面,减少浪费产生。公司进一步细化业务的模块化管理体系,完善绩效考核和激励机制,以业务管理扁平化激发团队创新力和执行力;公司通过ERP系统等手段不断提升企业运营的数字化管理水平,以精细化的项目成本核算和团队绩效考核降本增效,夯实企业发展基础。2024年上半年,公司和全体员工共同度过多重艰难,尽全力保证了公司客户的各项交付需求,公司的发展实现了进一步的成长;凭借公司上市的募投资金来建设和拓展了企业未来的发展空间;制定了上市后的未来发展战略;进一步规范明确了各级员工岗位说明书及调整全面薪酬体系管理;快速推进了明志装备国际化业务等。报告期内,公司进一步完善风险控制和信息披露体系。公司持续完善公司治理机制,强化风险管理和内部控制,严格贯彻执行相关制度,及时发现风险并予以解决,切实保障公司和股东的合法权益,为企业持续健康发展提供坚实基础。公司严格遵守法律法规和监管机构规定,严格执行公司信息披露管理制度,真实、准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务,通过上市公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互动、电话、邮件等诸多渠道,保持公司运营透明度。3、研发成果公司以研发创新驱动企业发展。经多年技术积累与研发投入,在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域,公司形成了具有自主知识产权的核心技术体系。2024年上半年,公司研发费用2413.24万元,占营业收入的8.16%。截至报告期末,公司拥有授权专利200件,其中发明专利106件(含3件德国发明)、实用新型专利92件(含8件德国实用新型)、外观设计专利2件,主持/参与制定国家标准、行业标准、地方标准、团体标准17项,其中主持指定的行业标准《射芯机》获批发布,参与制定的国家标准《铸造机械分类与型号编制方法》、《铸造机械通用技术规范》获批发布。公司掌握“精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺,具有核心技术优势及可持续研发能力。报告期内,为了改变国内铁轨无缝铝热焊所需的坩埚砂芯生产制造装备自动化程度落后局面,改善操作工人的劳动强度,公司利用多年的制芯装备及工装研发经验再通过对坩埚砂芯专业生产厂家的深入调研,综合研发了一种双工位高效高精度的坩埚射芯机。应用螺杆凸轮技术实现双工位的快速旋转切换及精确定位,通过坩埚芯盒与设备的协同设计,简化上顶芯及开模动作缩短制芯循环时间,应用公司研发的复合射砂进气技术,实现坩埚所需高粘度水玻璃芯砂的充型稳定性保证制芯质量。整机实际投产后制芯效率可达130型/h(不含人工工时),作业人员数量减少60%,作业强度减少30%。此射芯机产品的开发成功将会对专业坩埚砂芯生产厂家带来直观的效率提升及人员精简,提升厂家的绿色化升级转型。随着铸造行业的绿色化发展,传统的有机工艺制芯在使用过程中存在环境污染、成本高、易老化等问题,而水玻璃(硅酸钠)作为一种无毒、无味、发气量低、对环境无污染的无机粘结剂,逐渐受到行业的重视。水玻璃无机制芯工艺发展迅猛,成为当代制芯工艺发展的主要方向之一。由于水玻璃在混砂过程中的加入量是冷芯工艺树脂粘结剂加入量的一倍以上,现有混砂机机理无法适用水玻璃工艺,基于此状况我司重点研究开发满足水玻璃工艺的混砂机,重点解决由于水玻璃加入量大而造成的混砂不均及残砂清理困难问题。采用垂直双叶片搅拌机构和特种防粘树脂和金属复合混砂叶片的产品方案,并利用混砂筒体及叶片的相对运动,设计多点吹气清理通道,并采用脉冲式吹气清理对混砂过程中易积砂位置点对点吹气清理,减少高粘水玻璃砂的残留,应用以上技术,成功开发了适合水玻璃工艺的混砂机产品,为公司赢得市场先机也助力无机水玻璃工艺在铸造行业的推广应用。制芯机在采用三乙胺冷芯工艺制造砂芯时,会产生碱性尾气,此尾气需有效收集及经酸碱中和集中处理排放,环保部门对此尾气排放有严格管控要求和监控。传统尾气处理方案是采用一套大型尾气处理装置对多台制芯机的尾气进行抽取处理,存在管道长、管损大、功率损耗大、能效低等不节能的问题。针对以上问题,我司结合内部制芯机产线和相关客户制芯生产线实际使用情况,创新开发一种制芯机单机独立抽风技术,可以根据单个制芯机的实际工况设计独立抽风装置再结合制芯机循环动作特点开发了一套变频控制方法,利用管道阀门、风机频率及监控开关实现了制芯机尾气抽风的低功耗有效收集。相较传统方案电能耗降低40%,降低尾气处理装置投入50%以上,同时能保证制芯机前门负压风速大于0.4m/s。此技术的开发应用使制芯机更切实稳定满足环保法规要求,体现了我司对环境保护的重视和承诺。同时,此技术作为我司制芯机的配套技术可使客户减少环保设施投入、降低使用电能耗及改善人工作业环境。4、人力资源公司一直高度重视技术、管理人才的储备,注重内部人才梯队的建设。在高端人才方面吸收引入外部/外籍高级人才,提升公司吸收新技术的能力,并加快提升公司技术实力;在基层员工方面扩大对应届生的招聘,提升公司对员工的培养能力。公司在以上两个方面的持续努力,以应对行业和市场的快速发展,为公司未来业务发展以及项目实施提供了有力保障。截至报告期末,公司研发人员130人,占员工总数的比例为18.18%。