苏州宝丽迪材料科技股份有限公司
- 企业全称: 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司
- 企业简称: 宝丽迪
- 企业英文名: Poly Plastic Masterbatch (SuZhou) Co.,Ltd.
- 实际控制人: 徐毅明,徐闻达
- 上市代码: 300905.SZ
- 注册资本: 17781.7756 万元
- 上市日期: 2020-11-05
- 大股东: 徐闻达
- 持股比例: 21.52%
- 董秘: 袁晓锋
- 董秘电话: 0512-65997405
- 所属行业: 橡胶和塑料制品业
- 会计师事务所: 立信会计师事务所(特殊普通合伙)
- 注册会计师: 丁陈隆、吴金婉
- 律师事务所: 江苏新苏律师事务所
- 注册地址: 苏州市相城区北桥街道徐家观路29号
- 概念板块: 塑料制品 江苏板块 专精特新 创业板综 融资融券 QFII重仓 预盈预增 固态电池 光刻机(胶) 节能环保
企业介绍
- 注册地: 江苏
- 成立日期: 2002-12-13
- 组织形式: 大型民企
- 统一社会信用代码: 913205077439440375
- 法定代表人: 徐毅明
- 董事长: 徐毅明
- 电话: 0512-65999276
- 传真: 0512-65447592
- 企业官网: www.ppm-sz.cn
- 企业邮箱: zhenquan@ppm-sz.cn
- 办公地址: 苏州市相城区北桥徐家观路29号
- 邮编: 215144
- 主营业务: 主要从事化学纤维原液着色和先进功能改性材料研发、生产和销售
- 经营范围: 一般项目:新材料技术研发;塑料制品制造;塑料制品销售;新材料技术推广服务;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;货物进出口;技术进出口(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。
- 企业简介: 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司创办于1995年5月,公司专注于化学纤维原液着色和功能改性的核心原材料——纤维母粒的研发、生产与销售,并为客户提供产品应用的技术支持。公司已经全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、Intertek化学品绿叶标志等认证。公司自设立以来,便致力于成为“原液着色技术”的引领者和推广者。公司现拥有苏州和泗阳两处生产基地,纤维母粒的年产能达5.4万吨,在行业内处于领先水平。2011年起公司纤维母粒产量在国内位于领军水平。公司将研发创新作为发展的持续动力,一直致力于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新。作为江苏省高新技术企业、江苏省功能母粒工程技术研究中心、江苏省企业技术中心,公司和东华大学达成战略合作关系,建立产学合作研发基地、研究生实习基地,2016年公司与中国纺织科学研究院等单位共同承担了“十三五”国家“重点基础材料技术提升与产业化”项目——“高品质原液着色纤维开发及应用”的研发工作;2017年,公司荣获“全国化纤行业应用创新企业”称号;2018年,经中国化纤协会和国家纺织化纤产品开发中心联合认定,公司设立国家纤维功能母粒研发基地,为日后的持续创新奠定了坚实基础。2020年11月5日,宝丽迪在创业板上市,股票代码:300905;2021年,宝丽迪荣获国家级专精特新“小巨人”荣誉称号;2023年6月2日,相城区人力资源和社会保障局宣布宝丽迪成为全区第56个国家级博士后科研工作站。
- 商业规划: (一)化纤色母粒行业现状和前景色母粒行业最早起源于20世纪50年代,当时产业分布主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。我国色母粒行业起步较晚,在20世纪70年代才开始进行自主研发。随着我国化纤行业,特别是聚酯行业的高速发展,根据相关统计目前我国已经占据了全球约70%的化纤产量,化学纤维母粒的产能需求也随之增大,化纤色母粒也逐渐成为我国化纤行业链中的重要组成部分。目前国内色母粒的生产企业主要集中于江苏、浙江、福建、广东等地区。在纤维到衣服的整个产业链上,传统的有色面料生产需要经过纺丝(纱)、高温高压染纱、整经织布等多道加工环节,印染环节通常采用常规纺纺制的涤纶长丝用分散性染料在高温高压下进行染色,不仅工艺流程长,高温能耗大,还会排放大量印染污水,对环境造成一定污染。作为世界最大的化纤大国,我国化纤行业正在寻找一种更为清洁的染色方式,解决长期以来染色环节的环境污染问题。原液着色是在抽纺纤维时,色母粒直接加到纤维粘胶或纤维树脂中,使颜料在抽丝中呈现。与传统染色相比,纤维原液着色将树脂和色母粒加工成有色纤维后直接用于纺织,省略后染整工艺,具有节能、无三废和着色成本低等优点。色母粒着色(原液着色)具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点,能够满足下游企业的着色需求,减少下游企业配色、添加颜料等生产环节,大幅提高下游产品的质量。尤其,近年来,纺织工业在科技、时尚、绿色领域的发展方面不断创新,尤其是在“低碳经济”、节能减排引起业界高度重视的当下,目前来看,采用色母粒法进行纺前着色,是公认的环保着色方法。色母粒作为一种环保、经济、实用的高分子复合着色材料,在全球市场和国内市场均呈现良好的发展势头。在国内市场,色母粒行业正在不断发展和壮大,色母粒市场规模不断增加。并且随着国内对环保要求越来越严格,劳动力成本越来越高,可以预计在未来相当长一段时间内,印染产能会逐渐减少,长远来看,采用母粒进行原液着色的工厂数量会越来越多。纺前着色技术的发展,对促进化纤工业乃至整个纺织工业的可持续发展非常重要,更重要的是其社会效益的长期性,纺前着色技术可从源头解决印染高耗能、高污染问题,助力纺织行业节能减排工作实现突破性进展,为社会和行业带来长期效益。色母粒行业的快速发展,一方面是因为色母粒具有节能减排的成本优势,使其在下游化纤、塑料行业的应用领域不断扩大,另一方面也得益于其下游化纤、塑料行业规模巨大和较快发展。两者相互推动,使得行业不断提出对色母粒产品的新需求,促进了色母粒行业的新产品、新技术的发展,从而使色母粒行业持续得到发展,形成良性循环。纤维着色母粒用颜料要求色泽鲜亮、分散性好、热稳定性好、耐光、耐溶剂、耐酸碱、耐漂白剂、不溶于水,无机或有机颜料均可选用。而随着国内化纤产业的不断升级和环保节能政策的不断加强,原液着色的核心原材料——纤维母粒的应用比重将逐渐提高,产品替代也将有力地推动纤维母粒行业的快速发展。工信部和国家发改委联合发布了《化纤工业“十四五”发展指导意见》,为化纤行业的发展提出了多方面的保障措施。色母粒等高分子复合材料属于国家鼓励发展的高新技术产业,属于国家重点发展的新材料技术领域。进入新时代,中国纺织工业具有新的定位:创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业。未来随着行业的持续稳定发展,我国色母粒市场集中度可能将会有所提升,从而促使行业的可持续健康发展。纤维母粒作为一种节能环保材料,属于国家重点支持的绿色制造领域范畴,在行业发展向好的势头下,未来可期。(二)公司所处行业地位公司自设立以来,便致力成为“原液着色技术”的引领者和推广者。公司现拥有江苏苏州、江苏泗阳、江西九江、福建厦门、土耳其ppm等多处生产基地。公司产品不仅能满足客户的特殊需要,而且在开发时就充分考虑到各种后加工环节,把满足纺丝及后续各种加工处理过程的要求作为产品开发的必须保证要素,兼顾品质和性价比。公司将研发创新作为发展的持续动力,一直致力于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新。据相关统计:近年来,公司化学纤维母粒产量持续在国内排名第1。公司坚守本业,专业化生产,专注于母粒的研发与生产,始终如一,在服务上,始终以客户为中心,由销售产品向服务客户转变。公司产品具有高可纺性、高稳定性、高色牢度、高适应性,产品的综合性能优势明显。企业能做大、做强、做精,正是靠大批稳定可靠的忠实客户的支持,未来公司将继续依托专业的精神,以及专一化的服务理念,为客户提供更多绿色方案。
财务指标
财务指标/时间 |
总资产(亿元) |
净资产(亿元) |
少数股东权益(万元) |
营业收入(亿元) |
净利润(万元) |
资本公积(万元) |
未分配利润(亿元) |
每股净资产(元) |
基本每股收益(元) |
稀释每股收益(元) |
每股经营现金流(元) |
加权净资产收益率(%) |
企业发展进程