优彩环保资源科技股份有限公司

• 企业全称: 优彩环保资源科技股份有限公司
• 企业简称: 优彩资源
• 企业英文名: ELITE COLOR ENVIRONMENTAL RESOURCES SCIENCE&TECHNOLOGY CO., LTD
• 实际控制人: 王雪萍,戴泽新,戴梦茜
• 上市代码: 002998.SZ
• 注册资本: 32640.3018 万元
• 上市日期: 2020-09-25
• 大股东: 戴泽新
• 持股比例: 33.47%
• 董秘: 戴梦茜
• 董秘电话: 0510-68836881
• 所属行业: 化学纤维制造业
• 会计师事务所: 北京大华国际会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 赵焕琪、张晔
• 律师事务所: 上海市锦天城律师事务所
• 注册地址: 江阴市祝塘镇环西路29号
• 概念板块: 化纤行业 江苏板块 破净股 转债标的 预盈预增 口罩 节能环保 微盘股

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 2003-08-12
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 913202817527495675
• 法定代表人: 戴泽新
• 董事长: 戴泽新
• 电话: 0510-68836881
• 传真: 0510-68836881
• 企业官网: www.elitecolor.cn
• 企业邮箱: dongmi@elitecolor.cn
• 办公地址: 江苏省江阴市祝塘镇环西路29号
• 邮编: 214415
• 主营业务: 涤纶纤维及其制品的研发、生产、销售
• 经营范围: 环保技术、合成纤维材料的研究、开发;智能设备的研究、开发、设计、技术服务;环境保护专用设备、纺织专用设备、涤纶纤维、服装、针织品、纺织品、橡胶制品、塑料制品的制造、加工、销售;电子商务的技术服务;纺织原料的销售;自营和代理各类商品及技术的进出口业务,但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)一般项目:互联网销售(除销售需要许可的商品);化工产品销售(不含许可类化工产品)(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
• 企业简介: 优彩环保资源科技股份有限公司专业从事纺织及相关资源的循环再生利用,开发与生产先进的差别化功能化纤维新材料,属于循环经济与纤维新材料领域。循环再生纤维顺应“绿色、低碳、循环”的可持续发展理念,属于循环经济与纤维新材料领域体现了制造业与消费者的社会责任,是国际发展与国家重点支持的领域。公司是循环经济领域的领军企业,是国家再生有色纤维新材料研发生产基地,持续发展与盈利能力强。公司主营循环再生有色聚酯纤维,位列前三。生产与运行稳定,发展稳健、管理规范。公司被工信部列为首批符合再生化学纤维(涤纶)行业规范条件生产企业,国家首批绿色纤维认证企业,单位产品综合能耗、新水耗量等均达到或超过《再生化学纤维(涤纶)行业规范条件》要求,并通过清洁生产审核验收,环保信用等级为绿色,被评选为“化纤行业十二五最具社会责任先进企业”。公司坚持“变废为宝、环保优先”的发展理念,坚持创新求发展战略,技术创新能力强。公司响应国家发展循环经济政策,被认定为全国循环经济技术中心、国家再生有色纤维新材料研发生产基地,通过产学研合作,围绕废旧纺织品高效高值化再生循环,承担国家科技部十三五重点研发计划。开发的再生聚酯纤维高效柔性化制备专有技术,实现了废旧聚酯纤维的不间断除杂、提纯、调质调粘调色、在线添加,构建了中国特色的物理化学法循环再生纤维技术方案,突破了再生纤维品质与经济瓶颈,技术水平先进,其中高品质汽车内饰再生有色涤纶短纤维、再生有色粗旦涤纶短纤维两项产品制备关键技术达到国际先进水平,不仅满足国际纺织原料质量与生态安全标准,而且通过差别化功能化开发赋予产品高色牢度、吸湿排汗、保暖、抗菌抗紫外、抗老化等功能。公司主导制定了《纤维级循环再利用聚酯(PET)泡料》和《循环再利用化学纤维(涤纶)行业绿色采购规范》、《再生有色粗旦涤纶短纤维》等标准,获2017度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖与“中国循环经济协会科学技术奖”,连续多年被评为“江苏省高新技术企业”及“江苏省科技型企业”。公司产品品质优良、种类丰富、专业化定制比例高,应用与市场发展潜力大。公司紧跟下游应用行业的技术进步和发展趋势,满足下游新技术、新工艺对差别化、功能性、质量、寿命、节能、环保等多方面要求,积极推进产品“品牌化”、“高端化”、“国际化”、“定制化”战略,优先支撑国际品牌企业2020年前再生环保新纤维材料100%替代原生纤维材料计划。按照应用领域细分市场,包括工程用无纺布(非织造布)纤维、地毯用纤维、汽车内饰用纤维、服饰用纤维(棉纺类),产品全部通过了国际专业机构GRS、SGS、INTERTEK、OKOE100等认证与验收。不仅对接国内外户外运动帐篷、背包、老年装、孕妇装和婴幼儿服装、绒织物、毛毯、家纺企业的需求,还与国内主流的汽车纺织内饰公司等建立专业化定制方案,开发的工程纤维用于三江源、南水北调等重大工程。公司产品拓宽了再生聚酯纤维的应用水平与适用范围,支撑了国内外服装、家纺、汽车内饰、土工建筑行业的低碳与绿色高质量发展,拥有广泛的优质用户资源,市场发展潜力大。公司的发展大大促进了江苏地区乃至全国再生循环产业的整体升级,带动与示范效应显著。
• 发展进程: 2003年8月8日,戴泽新、王雪萍签署《出资协议书》,决定设立江河化纤,注册资本50.00万元。其中,戴泽新出资30.00万元,王雪萍出资20.00万元,均为货币出资。2003年8月11日,江阴大桥会计师事务所有限公司对本次出资情况进行了审验并出具《验资报告》(澄大桥验字(2003)549号),确认截至2003年8月11日,公司收到全体股东缴纳的注册资本合计人民币50.00万元,均以货币出资。2003年8月12日,江河化纤在无锡市江阴工商行政管理局完成设立登记。 公司系江河化纤整体变更为股份有限公司。2015年11月30日,江河化纤股东会通过决议,同意江河化纤整体变更为“优彩环保资源科技股份有限公司”。2015年11月30日,立信会计师事务所出具了《审计报告》(信会师报字[2015]115726号),截至2015年10月31日,江河化纤经审计净资产为203,666,048.56元;同日,江苏中天资产评估事务所有限公司出具《江阴市江河化纤有限公司拟设立股份有限公司所涉及的净资产市场价值评估报告》(苏中资评报字(2015)第C1085号),截至2015年10月31日,全部股东权益的评估价值为人民币24,366.48万元,评估增值3,999.87万元,评估增值率19.64%。2015年11月30日,江河化纤股东会决议,同意以江河化纤截至2015年10月31日经审计净资产为基础,按1:0.8249的比例折股,折股后的净资产余额35,666,048.56元计入资本公积。同日,江河化纤全部3名股东作为发起人签署了《关于设立优彩环保资源科技股份有限公司发起人协议书》。2015年11月30日,立信会计师事务所对本次整体变更情况进行了验资并出具《验资报告》(信会师报字[2015]第115845号),确认截至2015年11月30日止,公司全体发起人以其拥有的江河化纤截至2015年10月31日经审计的净资产折合公司股份总额16,800.00万股,每股面值人民币1.00元,折合注册资本人民币16,800.00万元,剩余部分人民币3,566.60万元计入资本公积。2015年12月15日,公司取得无锡市工商行政管理局核发的统一社会信用代码为913202817527495675号《营业执照》。
• 商业规划: （一）公司主营业务及主要产品公司主营业务为涤纶纤维及其制品的研发、生产、销售,主要产品包括再生有色涤纶短纤维、低熔点涤纶短纤维和涤纶非织造布等。自成立以来,公司主营业务未发生变化。1、再生有色涤纶短纤维公司自设立以来一直专注于再生有色涤纶短纤维业务,定位于差别化、功能型产品。再生有色涤纶短纤维产品将上游废旧PET原料回收利用,有利于解决废旧PET聚酯难处理的问题,减少废气、废水的排放,实现“变废为宝、循环利用、绿色发展”。公司再生有色涤纶短纤维主要应用于工程、地毯、汽车内饰、服饰等领域,具体如下：再生有色涤纶短纤维工艺流程图如下：2、低熔点涤纶短纤维公司依托再生涤纶纤维领域的业务优势进入低熔点纤维领域,于2018年12月建成年产22万吨功能型复合低熔点纤维一期项目,2021年10月建成年产22万吨功能型复合低熔点纤维二期项目。低熔点涤纶短纤维是以低熔点聚酯（COPET）和常规聚酯（PET）为原料,形成皮芯结构的一种环保新型复合涤纶短纤维,其中皮层熔点110~180℃,芯层熔点256~260℃。低熔点纤维皮芯结构横截面如下：低熔点涤纶短纤维优异性能的基础在于皮层的低熔点聚酯和芯层常规聚酯间的良好相容性,纤维在较低加热温度条件下可保证皮层熔化而芯层仍保持物理结构,冷却后在无任何化学粘结剂的基础上提供良好粘连作用,具有高黏结强力、低热熔黏合温度、快速黏合、剥离强度高等特点,既保持了主体纤维特性,又能获得高孔隙率及回弹性的宏观结构。低熔点涤纶短纤维在下游应用过程中消除了传统化学黏胶剂使用带来的挥发性有机物污染,减少挥发性有机物产生和排放,有利于人的身体健康,有利于改善大气环境质量,提升制造业绿色化水平。目前,低熔点涤纶短纤维正在逐步替代家纺行业、汽车内饰行业等使用的传统化学黏胶剂,目前尚未有其他替代低熔点涤纶短纤维的产品出现。相关下游产品形式主要为与其他纤维混合经过非织造加工形成硬质棉等,大量应用于服装家纺、家具、汽车内饰、医用卫生等领域。低熔点涤纶短纤维应用场景如下：3、非织造布非织造布是一种直接利用聚酯切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的纤维制品。非织造布不需要纺纱织布而形成的织物,通过纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成,最后整理成型。从工艺上来说,纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的工艺,中国非织造布行业生产工艺以纺粘为主,纺粘工艺非织造布产量约占非织造布总产量的50%左右。公司非织造布产品属于纺粘非织造布类别。非织造布工艺流程图如下：非织造布具有独特的结构,生产工艺灵活,生产流程相对较短,通过后续各种整理工艺能够生产出具备各种功能性特点的产品,应用范围较广。纺粘非织造布特点有：高强度,具有较好的拉力强度；具有良好的耐热性、耐老化、抗紫外线、延伸率高；具有较好的稳定性和透气性；耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有较强的抵抗力；无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用。鉴于非织造布的特殊结构和优良的性能,其应用于服装行业、汽车内饰行业、土工建筑工程行业、医疗卫生行业等。其中非织造布在服装领域的应用主要有各种新型耐久性非织造布服装面料,各种服装饰衬里、服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫）等；在汽车领域的应用主要有座套、遮阳板、车门软衬垫、车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、空气过滤器、簇绒地毯的底布、沙发软垫材料等；在土工建筑工程领域的应用主要有地下排灌用土工布渗沟,公路、铁路建设中用于分离加固的排水用土工布,岸坡堤坝加固土工布,桥梁工程土工布,人工水池用不渗透土工布,防水沥青底布等；在医疗卫生领域的应用主要有手术衣帽、口罩、纱布、缝合线、尿不湿、卫生巾等。（二）原生涤纶与再生涤纶行业产业结构图如下：（三）公司主要经营模式公司拥有独立完整的采购、生产、研发和销售体系,根据市场需求和自身情况,独立进行生产经营活动。1、采购模式公司生产所需的原材料主要为再生PET原料、色母粒、PTA、MEG、IPA等,公司结合生产需求及原料市场供应状况确定采购类别及数量。对于再生PET原料,由于受原油价格及再生PET原料供需市场影响,其价格时有波动,因此公司建立了相应的原料保障及预警机制,确保采购数量和采购质量能满足生产需要；对于PTA、MEG、IPA等原生原料,公司主要根据生产需要与供应商约定采购规模进行采购。公司再生PET原料主要来源于废旧塑料回收经营单位/个人以及部分原生化纤生产企业,原生PET原料主要来源于国内外大型化工生产企业或综合贸易商。为保障原料供应,保证连续生产,公司定期召开产、供、销联席会议,生产部根据销售部订单安排生产计划,采购部根据生产计划并结合原料库存、市场供求状况确定采购类别及数量,对于生产急需、库存量较低的原料安排优先采购。对于再生PET原材料采购,采购部业务员根据公司采购需求对接供应商,确定采购类别及数量、价格后签订采购订单；对于原生原料PTA、MEG采购,公司一般与供应商签订长期采购合同,根据生产需要约定月度采购量,并参考CCF月度均价进行结算；对于低值易耗品等临时性采购,由采购部确定供应商及采购品种后,并经采购部负责人等审批再与供应商签订正式采购合同。同时,在采购合同中就验收标准、付款方式及违约责任等采购条件进行约定。公司实行原料检测制度,在原材料到货后,根据送货单、采购合同对原材料进行验收；如验收结果与采购合同约定有所差异,由采购部与供应商协商采取相应措施。2、生产模式由于公司产品种类较多,客户需求多样化,公司再生涤纶纤维主要采取产供销一体化的“以销定产、适度库存”模式,低熔点纤维产品主要根据生产线产能以及上月客户需求情况安排生产。公司生产前由技术人员根据订单技术指标以及原料库存情况进行配料生产。同时,公司也会根据市场调研情况及客户历史销售记录,备货部分常规产品,以便于提升交货速度,提高生产效率。公司定期召开产、供、销联席会议,制定相应计划。生产部会根据销售部编制的每周销售计划编制相应的生产计划,并根据生产线各自的设备特点、生产工艺参数模块、所需原料特点、品质类别及技术指标,分别确定生产人员、物料、设备,应对客户订单需求及市场环境的变化。质量控制方面,公司对生产过程建立了较为完善的产品质量控制制度,从最初的原材料进厂到产成品出厂受到严格的控制,以确保产品最终质量。公司按照产品工艺规程、岗位标准操作规程、设备标准操作规程、原辅料检验规程、成品检验规程、安全生产规程等文件的规定进行生产。3、销售模式公司采用直销模式,销售人员直接与下游客户接触,销售订单确定具体产品数量、金额、规格。公司下游客户主要为纺纱、非织造布、服装家纺、汽车内饰等生产制造型企业,以及部分贸易型企业,产品主要在境内销售,部分用于境外销售。（四）公司所处行业分析1.公司所属行业根据《上市公司行业分类指引》（2012年修订）,公司所属行业为“C类制造业”的子类“C28化学纤维制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）,所属行业为“C制造业”-“C28化学纤维制造业”-“C282合成纤维制造”-“C2822涤纶纤维制造”。2.行业相关产业政策党的十九大报告指出,要加快生态文明体制改革,建设美丽中国,推进绿色发展。加快建立绿色生产和消费的法律制度和政策导向,建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。从发展政策层面看,公司的主要产品符合相关政策。其中,再生有色涤纶短纤维是环保、绿色、循环经济的代表产品之一,大力发展再生涤纶产品,促进循环经济发展；低熔点涤纶短纤维在下游应用过程中消除了传统化学黏胶剂使用带来的挥发性有机物污染,减少挥发性有机物产生和排放,有利于人的身体健康,有利于改善大气环境质量,提升制造业绿色化水平。2015年5月,国务院发布《中国制造2025》,提出发展循环经济,提高资源回收利用效率,构建绿色制造体系,走生态文明的发展道路。分2020年之前、2021-2025年两个阶段,以行业绿色改造升级为重点对化纤再生循环产业发展进行战略布局,具体如下：2020年发展目标：加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化、集约化,提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理,建立废旧化纤纺织品的回收物流链,增加绿色产品、绿色服务等有效供给,推进再生纤维、绿色纤维标志与认证体系建设,提升再生纤维产品市场认知度、认同度。努力构建高效、清洁、低碳、循环的化纤再生制造体系。废旧化纤再生循环产量世界第一,废旧化纤纺织品的资源利用率提升至12%,再生总量达500万吨/年,高值化利用率达30%。2025年发展目标：在2020年的基础上,进一步的深化完善化纤再生产循环产业全链条建设,全面推行循环生产方式,促进企业、园区、行业间链接共生、原料互供、资源共享。推进资源再生利用产业规范化、规模化发展,强化技术装备支撑。实现废旧化纤纺织品再生资源利用率达实现废旧化纤纺织品再生资源利用率增长66.7%、达到20%,总再生量增长一倍、达1000万吨/年,高值化利用率增长66.7%,高值化利用率达50%。3.细分行业发展概况（1）再生涤纶的发展概况发达国家从20世纪50年代就开始研究回收利用废旧PET的方法。由于研发投入较大,技术积累丰,在目前的再生涤纶回收利用领域保持着技术先驱的地位,引导着行业理念与技术的进步与变革。在技术领先的同时,美国、日本等发达国家已相继建立相对健全的法律法规政策体系以进一步鼓励再生涤纶行业发展。未来,国外再生涤纶行业在技术上将进一步提升废旧PET聚酯制品的回收利用效率,进一步扩大再生涤纶产品的应用范围；在运行形态上将与回收行业,纺织行业以及零售行业紧密协作,进一步推进PET聚酯循环利用系统的建设。国外成熟的PET聚酯循环利用技术以及运行模式,对我国再生涤纶行业以及回收行业、纺织行业都有借鉴与指导意义。20世纪80年代中期,我国涤纶产业开始具有一定的规模,我国再生涤纶行业也相应地在20世纪80年代末期开始出现。虽然起步晚,但凭借巨大的废旧品资源及劳动力成本优势,我国再生涤纶行业发展迅速,目前已成为世界第一大再生涤纶生产国。（2）低熔点纤维的发展概况上个世纪60年代,热粘性粉末用于热粘合纺材制作以来,热粘合聚合物在纺织工业中的应用已有近50年的历史。最早的低熔点纤维是由日本公司智索（CHISSO）开发并工业化生产,其开发的PE/PP皮芯复合纤维（“ES纤维”）是最早的低熔点纤维产品,于1977年实现工业化,之后该公司又陆续开发了PE/PET、PP/PET等品种,相关品种在丹麦Danaklon公司及美国塞拉尼斯（Celanese）公司等也有生产。由于聚烯烃存在耐干洗性差的缺陷,因此随后又出现了低熔点的多元共聚改性聚酰胺纤维等品种,以美国EMS-Griltech公司开发的Grilon系列为代表,主要用于羊毛、棉纤维的非织造粘合,制品的耐干洗性和熨烫性均较好,但成本较高。随着80~90年代聚酯纤维的高速发展,相关的低熔点聚酯复合纤维品种也不断涌现,如日本尤尼吉可（UNITIKA）公司的Melty系列、EMS-Griltech公司的Grilene系列等,解决之前聚烯烃/PET复合纤维粘合稳定性差的问题,并快速成为市场主流产品。之后韩国汇维仕（Huvis）、韩国世韩（SAEHAN）公司、日本帝人（TEIJIN）公司等又专注于低熔点聚酯纤维从事了大量的研发,开发出了多个代表性畅销产品,如4080纤维和Elk纤维,占据目前市场的主要份额。国内低熔点纤维生产起步较晚,上世纪90年代,上海石化、大连合纤所等单位曾通过反应性共混等方式进行了低熔点聚酯的小批量生产,但熔点范围、纤维强度和粘结性并不理想。2004年之前,国内低熔点涤纶短纤维市场只有日本、韩国品牌,国外品牌处于绝对垄断地位,低熔点涤纶短纤维价格高昂。2005年以后,上海远纺、四川汇维仕和厦门翔鹭三家外资公司各自采用不同的技术路线和设备,研究开发出低熔点聚酯合成和纤维生产技术,相继成功推出了低熔点涤纶短纤维产品,在部分领域上实现了日韩产品的进口替代。2015年5月,国务院发布《中国制造2025》,提出发展循环经济,提高资源回收利用效率,构建绿色制造体系,走生态文明的发展道路,以行业绿色改造升级为重点对化纤再生循环产业发展进行战略布局。公司自成立以来始终专注于涤纶纤维行业的绿色制造体系探索与布局,一方面针对上游原料废旧纺织品的回收利用,公司扎根于再生涤纶行业不断进行技术升级与产品创新；另一方面针对下游涤纶制品应用场景的“绿色、循环”,公司又积极布局了具备可循环再利用性、低有机物挥发性等优点的低熔点纤维市场。公司将充分利用本次募集资金投资项目实施的机会,进一步加强再生有色涤纶短纤维和低熔点涤纶短纤维生产技术研发,从研发、生产两方面不断提升生产技术水平,以结合涤纶纤维制造的特点,加强原料应用能力,同时也为高附加值产品的生产奠定基础,从而巩固并加强公司在工艺技术方面的优势。