联诚精密 - 002921.SZ

主营业务：主要从事各种精密机械零部件的研发设计、生产和销售

经营范围：设计、开发、制造:各种汽车零部件、工程机械、拖拉机及其他机械零部件;水处理系统、商用空调、液压系统、工业阀门、减速机用零部件;黑色及有色金属铸造、精密铸造、压铸、重力铸造;精密模锻及合金钢锻造;机电自动化设备的研发、制造;工装及模具的设计、制造;高速公路、高速铁路、轨道交通以及动力机车用精密零部件;建筑五金;技术咨询服务;自有房屋出租;物业管理。从事公司自产产品的销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,有效期以许可证为准)

山东联诚精密制造股份有限公司从事各种精密机械零部件的设计、研发和制造。

公司总部位于山东济宁,在山东日照、安徽宣城、江苏南京、美国威斯康星、越南胡志明市设有生产基地。

拥有产品设计、模具、工装夹具设计与制造、精密机械加工、表面处理、热处理等完整的工艺链,为客户提供“一站式”产品和服务。

可以生产各种牌号的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和奥贝球铁(ADI)零件。

铸铝工艺包括自动化砂型连续铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造。

最新投入使用的新东FCMX-3铸铝生产线,用铸铁的方法做铸铝,获得发明专利,实现了连续造型、连续浇铸,产品外观质量得以显著改善。

铸造车间通过自动化改造实现自动浇注、取件、产品输送、冷却,实现两种不同牌号、多品种铸件共线生产,形成三台机器、两个机器人组合,具有操作性强、浇注精度高、产品换型快等优势,加快了浇注节奏、节省了人力,提升了产品质量。

为适应纯电动汽车对高强度铝合金零件的需求,公司投资了铝合金锻造,重点开发新能源汽车三电系统、车身结构件、热管理系统和智能驾驶零部件市场。

公司使用自动化打磨机床,减轻了工人的劳动强度,改进了车间环境,提高了产品外观的一致性,便于后续机加工的工装定位。

恒温车间配备进口高精度加工中心、车铣复合车床,设备全部采用光栅尺全闭环设计,位移速度快,加工效率高,产品质量好、精度高,能够满足大部分航空、航天、汽车、医疗器械、机器人、精密仪器等高精度零部件的加工。

恒温车间配备各种精密测量仪器,包括蔡司三坐标测量仪、激光干涉仪、光栅尺、组合检具,检测精度达到正负1微米。

除保证恒温恒湿外,公司投资配备中央集中除尘除油雾、集中切削液处理、集中铁屑处理系统。

自动化机加工线采用马扎克加工中心,配备激光刻字机、自动测量机、自动打磨去毛刺设备、自动超声波清洗设备。

相对于传统生产线,人均产出提高5倍,产品尺寸和位置度稳定,关键尺寸可在线自动测量并收集数据,加工废品率控制到0.5%以内。

具有联诚特色的柔性数字化智能制造单元可覆盖十几种不同的产品,解决了多品种小批量的自动化生产难题。

企业已经广泛应用ERP系统和MES生产制造系统,以实现自动化、数字化和智能化转型升级。

联诚精密拥有高端进口3D打印机、3D扫描仪、MAGMA,ANYCAST等造型仿真模拟软件和模具设计制造软件。

在铸造和精密机加工之后,对零件进行热处理和表面处理。

热处理包括淬火、调质、渗碳、表面感应强化、T5/T6固溶处理,表面处理包括静电喷涂、喷漆、磷化、电泳、热镀锌等。

公司按照上市公司ESG,即环境、社会责任和公司治理的标准和要求,推进高质量发展,先后通过了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等国际管理体系认证,是国家级绿色工厂。

联诚精密高度重视国家环境法律法规的要求和排放执行标准,投入大量资金,安装、更新了环保设备,铸造车间达到无烟、无尘、零排放的标准,为职工营造安全、健康、舒适的工作环境。

公司坚守“工匠精神、实业报国”的信念,秉承“以市场为导向、以客户为中心、以质量为生命、以荣誉为目标”的企业宗旨,坚持“以人为本、科技兴企”的发展理念,奉行“敬业、进取、主动、创新”的核心价值观,努力把联诚精密打造成全球最优秀的基础制造企业。

2025年全年,公司商用车及乘用车零部件营业收入50,232.98万元,占总营业收入的43.39%。

（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品公司长期专注于各类精密机械零部件的研发设计、生产制造与销售业务。

公司以铁、铝、钢等各类金属材料为核心原材料,通过铸造、锻造、精密机械加工等核心工艺,为下游客户提供定制化金属结构件、核心功能零部件产品,产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个高端制造领域。

公司主要产品为各类精密机械零部件,主要涵盖液压行走马达壳体/后端盖、减速器壳体、液压阀座、曲轴箱体、曲轴瓦盖、轴承座、悬挂支架、减震轮/环、减震器配件壳体、汽车水泵壳体、工业机器人底座、大臂、转座、连接体等千余种规格型号,全面适配下游多领域客户的定制化、多元化需求。

（二）经营模式公司深耕精密制造领域二十余年,已形成与自身业务布局、下游行业特性高度适配的成熟经营模式,核心环节如下：1、生产模式公司产品以定制化非标准件为主,不同下游行业、不同客户对产品的结构设计、力学性能、尺寸精度、应用工况等核心指标需求差异显著,需严格按照客户图纸与技术标准开展定制化生产,产品生产具备多品种、多批次、定制化的核心特点。

经过多年的行业深耕与技术沉淀,公司已构建起成熟的快速响应体系,在新产品研发、量产交付、技术服务等环节可高效匹配客户需求。

公司在接到客户正式订单后,全流程覆盖模具自主设计开发、产品小批量试制、客户工艺与质量审核、规模化量产、全流程性能检测等核心环节,可根据客户产品更新换代需求快速完成新产品设计与工艺落地。

经过多年发展,公司已建成模具自主制造、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理、全流程性能检测的全闭环一体化零部件制造体系,形成了跨行业、多客户、多品种、定制化的成熟商业模式；同时通过美国、越南子公司的本地化产能布局,为国内外客户提供全链条一站式配套服务。

2、采购模式公司已建立并严格执行完善的供应链管理与物料采购管理制度,针对生产经营所需的金属原材料、生产设备、辅助物资及外协加工服务,主要通过市场化比价、公开招标相结合的方式开展采购,优先与资质齐全、品质稳定、具备规模优势的国内厂商及经销商建立长期合作关系；生产经营所需的水、电、天然气等能源,均由当地公用事业企业稳定供应。

公司依托规模化采购优势,与核心原材料供应商建立了长期稳定的战略合作关系,通过动态跟踪原材料价格走势、锁价采购、战略储备等方式,平抑原材料价格波动风险,保障供应链的稳定性与安全性。

3、销售模式公司已搭建面向国内外市场的销售服务网络,与主要客户建立了长期稳定的战略合作关系。

结合产品定制化属性与下游客户特点,公司核心产品采用订单式生产+直销的销售模式,直接对接下游整车（整机）厂商、大型核心零部件制造商,通过客户严苛的资质认证后进入其合格供应商名录,根据客户下达的采购订单组织生产与交付,同时为客户提供配套的技术支持与售后服务。

（三）报告期内公司主要产品相关行业发展阶段、周期性特点公司核心产品所属的精密铸造行业,是各类装备制造业的核心基础产业,目前正处于结构优化升级、行业集中度提升、高端化智能化转型的关键发展阶段。

报告期内,行业核心发展趋势如下：1、产业与产品结构持续优化升级,高端化转型趋势显著随着我国高端装备制造业的快速发展,铸造行业产业结构持续优化,落后产能加速出清,行业规模效应与产业集中度持续提升。

铸件产品结构持续向高端市场调整,其中灰铁铸件产量占比逐步下降,具备更高力学性能的球墨铸铁件产量占比稳步提升；铝合金、镁合金等有色金属铸件凭借轻质、高强、耐磨、耐腐蚀等优良性能,广泛应用于轻量化装备、工业机器人等高端领域,产品附加值持续提升,产量占比保持增长态势。

2、绿色低碳转型加速,金属再生与节能减排技术深度应用金属循环利用具备显著的资源节约、能源节约、环境保护优势,是铸造行业落实双碳目标、发展循环经济的核心方向。

随着我国工业化、城镇化进程持续推进,铸件市场需求保持刚性增长,废旧金属循环利用占比持续提升,逐步成为铸造行业主要原材料来源之一。

同时,行业内企业持续推进绿色生产转型,以提升铸件质量与生产效率为核心,集成应用先进熔炼、智能化造型、烟尘综合治理等先进技术与装备,构建清洁生产复合工艺,在降低生产成本的同时,实现生产全流程节能减排,为行业可持续发展奠定坚实基础。

3、行业整合持续深化,头部企业规模优势持续凸显产业链一体化布局与规模化经营能力,是精密零部件制造企业核心竞争力的重要支撑。

规模效应不仅能够实现生产与销售成本的精益管控,更能延伸服务链条、支撑研发创新体系的高效运转。

随着下游高端装备、汽车、工程机械等行业集中度持续提升,头部整车（整机）厂商对供应商的产品品质、研发实力、交付能力、成本管控水平均提出了更高要求,优先选择具备规模优势、全产业链配套能力的供应商建立长期战略合作。

此外,随着我国环境保护、安全生产、能耗管控、职业健康等领域的法规与标准持续完善,铸造行业落后产能出清速度进一步加快,中小规模、合规能力不足的企业加速退出市场,行业内优势企业的市场份额持续提升,行业集中度呈稳步上升趋势。

4、行业周期性特点精密零部件制造行业的发展周期与下游宏观经济走势、高端装备制造业景气度高度相关,行业需求随下游商用空调、汽车、工程机械、液压机械等行业的周期波动呈现一定的周期性特征。

公司通过多元化的产业布局,产品广泛覆盖十余个下游行业,有效平滑了单一行业周期波动对公司经营的影响,显著降低了行业周期性带来的经营风险,具备较强的抗周期能力与市场适应能力。

（四）公司的行业地位公司先后获评中国铸造行业综合百强企业、中国铸造行业排头兵企业、国家级绿色工厂、国家级知识产权优势企业、国家高新技术企业,同时获评山东省“专精特新”企业、山东省技术创新示范企业、山东省制造业单项冠军企业,行业地位与品牌影响力显著。

依托在铸造工艺、模具开发、精密机加工领域积累的核心技术,公司已建成覆盖模具设计与结构优化、铸造/锻造工艺研发、精密机械加工、全流程性能检测的完善精密制造服务体系,具备跨行业、多品种、全批量区间的业务承接能力,可全面适配下游客户从新品研发、小批量试制到规模化量产的全周期需求。

公司已通过ISO9001、IATF16949等质量管理体系认证,建立了覆盖产品全生命周期的闭环质量管控体系,具备较强的技术研发与工艺创新能力。

公司主要客户为国内外各领域知名企业,已成功进入主流整车（整机）厂商与大型零部件制造商的供应链体系,建立了长期稳固的战略合作关系,并多次获评主要客户“最佳供应商”称号,在为客户提供高品质产品与全链条服务的同时,实现与客户的协同发展、合作共赢。

未来,公司将持续依托技术沉淀与工艺创新优势,稳步推进生产智能化升级、加大研发投入力度与产能优化,进一步提升技术实力与规模化经营能力,持续巩固并扩大公司在行业内的竞争优势,稳步提升公司行业地位。

1、乘用车零件-铝制品、乘用车零件-钢制品、商用车零件-钢制品此3类零件的销售量、生产量本期增加,主要系2024年6月30日取得对德隆股份的控制权,2024年含其半年产销量,2025年则含全年产销量所致；2、乘用车零件-铜制品、商用车零件-铜制品此两类零件的销售量、生产量本期增加,主要系公司2025年4月17日新设全资孙公司ALUMINUMFOUNDRYOFWISCONSIN,INC于2025年4月30日收购ALUMINUMFOUNDRYOFWISCONSINLLC经营性资产组,合并范围增加该经营性资产组对应产销量所致。

零部件销售模式主要实行订单式生产,采取直销方式销售。

公司的主要客户均为国内外知名零部件或整车（整机）制造商,公司与客户之间通过多年合作,并凭借过硬的产品质量、全方位的零配件供应以及快速的客户需求响应,获得国内外客户的好评与认可,建立了稳定的战略合作伙伴关系。

1、概述报告期内,公司严格落实年度经营发展计划,始终坚守精密制造核心主业,积极应对国际宏观经济承压、行业竞争加剧、原材料价格波动等复杂多变的内外部经营环境,强化内部精细化管理,推进国内外战略布局落地,深耕新产品研发与优质客户拓展,深化管理体系升级,核心竞争力持续夯实,整体经营保持平稳健康的发展态势。

报告期内,公司重点推进了以下工作：（一）深化精准营销体系,打造全链条客户服务能力公司聚焦核心客户与重点赛道优化资源配置,深度绑定下游主要客户需求,为客户提供一站式精密零部件采购整合解决方案。

依托多年沉淀的技术研发实力、精准化营销策略、高效快速的交付能力,公司持续深耕存量客户市场、拓展增量市场份额；同时持续加大新工艺、新技术的产业化应用,不断优化产品结构,重点突破高精度、高难度、高附加值产品的市场拓展。

通过全流程精准生产、精益化过程管控、高效率精准交付的闭环管理,有效保障公司产品匹配客户需求,持续提升客户粘性与合作深度。

优质客户的持续拓展、新产品的有序落地,为公司长期可持续发展筑牢了市场与技术根基。

（二）深化产品跨行业布局,构建全产业链一体化制造优势公司具备模具自主开发、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理、全流程性能检测的全闭环一体化零部件制造能力,形成了产品跨行业布局、多客户深耕、多品种适配、定制化交付的成熟商业模式。

公司产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个行业与领域,多元化的产业布局有效平滑了单一行业周期波动对公司经营业绩的影响,显著提升了公司抗风险能力与经营稳定性。

（三）推进智能制造与数字化转型,深化降本增效提质成果公司积极贯彻国家智能制造与产业升级发展战略,大力推进生产自动化、智能制造及数字化工厂建设。

公司自主打造的特色柔性数字化智能制造单元实现技术突破,可适配多品类产品的自动化生产,有效提高了多品种、小批量产品的生产效率。

公司通过引进高精度加工中心,提升了产品加工精度与制程稳定性,进一步拓展了公司高附加值业务的承接能力,为公司切入高精度、高附加值产品赛道提供了产能与技术支撑。

公司通过实施MES生产制造执行系统,实现生产流程数据的实时采集、传输分析,进一步优化了生产排程调度、全流程质量管控与设备运维效率。

同时,公司持续优化内部管理体系,深入推进“一提两降一优化”降本增效专项工作,聚焦产品质量提升、综合成本管控、生产废品率压降三大核心环节精准发力,实现了运营效率与产品质量的双提升。

（四）完善国内外战略布局,持续夯实核心竞争壁垒公司通过控股子公司江苏联诚德隆汽车部件股份有限公司、安徽联诚精密铸造有限公司,进一步巩固长三角区域战略布局。

同时,公司稳步推进全球化战略布局,通过美国、越南生产基地,进一步完善海外产能与服务网络,有效贴近终端客户市场,缩短交付周期,助力公司拓展国际市场,为海外客户提供本土化、全方位的配套服务。

报告期内,公司实现营业收入115,783.64万元,同比上升7.70%；实现归属于上市公司股东的净利润-1,449.29万元,同比上升61.82%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-3,523.41万元,同比上升8.15%。

研发投入3,303.83万元,同比上升19.69%,经营活动产生的现金流量净额9,374.49万元,同比下降33.02%。

报告期内,归属于上市公司股东的净利润同比增长,主要系属于非经营性损益的投资项目公允价值变动及投资损益影响净利增加所致；扣除非经常性损益后的净利润同比增长,主要系公司融资规模下降及公司持续开展“一提两降一优化”等专项降本增效工作所致；经营活动产生的现金流量净额同比下降主要系本报告期受收入结构影响收到的出口退税减少、支付的增值税及相应附加税增加、受客户账期结构影响应收账款增加及支付远期结售汇保证金等原因所致。

报告期内,公司积极应对外部市场环境变化,持续优化内部管理,开展“一提两降一优化”等降本增效工作,大力推进新产品和新客户的开发储备,核心竞争能力不断增强,公司运营保持平稳健康发展。

1995年3月,兖州市谷村乡七里铺拖拉机配件厂(以下简称“拖配厂”)、兖州市谷村乡七里铺铸造加工厂(以下简称“铸造厂”)、兖州市谷村乡七里铺铝线厂(以下简称“铝线厂”)和兖州市谷村乡七里铺精密铸造厂(以下简称“精铸厂”)等4家集体企业共同出资设立山东省兖州市联诚金属制品有限公司(以下简称“兖州联诚金属”),注册资本50.00万元。

1995年3月25日,山东兖州审计师事务所对设立时的注册资本进行了审验,并出具了编号为“[1995]兖审事验字第27号”的《验资报告》。

1995年3月25日,兖州市工商行政管理局核发了注册号为16611678-3的《企业法人营业执照》。

2001年2月20日,经兖州联诚金属股东会审议通过,秦广修将其持有的兖州联诚金属1.00万元出资全部转让给郭元强。

诚和金属成立于2000年6月13日,由郭元强、秦同义二人共同出资组建,注册号为3708822800199,注册资本50.00万元,法定代表人郭元强,公司经营范围为机械配件加工;零售矿山设备、汽车零部件、五金。

2001年2月,诚和金属被兖州联诚金属吸收合并。

2002年3月,诚和金属完成清算并进行工商登记注销。

2003年3月,山东省兖州市联诚金属制品有限公司更名为山东联诚金属制品有限公司。

2007年12月,山东联诚金属制品有限公司名称变更为山东联诚集团有限公司。

2015年7月20日,联诚集团董事会审议决议,以截至2015年5月31日经审计的净资产为基础,将联诚集团整体变更为股份有限公司。

经山东省商务厅下发的“鲁商审[2015]245号”《关于山东联诚集团有限公司变更为外商投资股份有限公司的批复》文件审批同意,2015年10月30日,山东联诚精密制造股份有限公司创立大会暨首次股东大会召开,审议通过公司以截至2015年5月31日经审计的账面净资产298,232,991.15元为基础,按照1:0.2012的比例折合股本6,000.00万股(每股面值为人民币1.00元),整体变更为股份有限公司,剩余净资产计入资本公积。

开元资产评估有限公司接受委托对公司整体变更设立股份公司时的全部资产和负债进行了评估,并出具了“开元评报字[2015]第270号”《评估报告书》。

经评估,公司在评估基准日2015年5月31日的净资产为52,029.84万元,评估结果仅作为整体变更净资产折股的价值参考,公司未根据评估结果进行账务调整。

和信出具了“和信验字[2015]第000092号”《验资报告》,对公司的注册资本进行了验证。

2015年11月4日,发行人在山东省工商行政管理局登记设立,统一社会信用代码/注册号为91370000166116783G。