山东道恩高分子材料股份有限公司
| 企业全称 | 山东道恩高分子材料股份有限公司 | 企业简称 | 道恩股份 |
| 企业英文名 | Shandong Dawn Polymer Co.,Ltd. | ||
| 实际控制人 | 于晓宁,韩丽梅 | 上市代码 | 002838.SZ |
| 注册资本 | 44803.1342 万元 | 上市日期 | 2017-01-06 |
| 大股东 | 道恩集团有限公司 | 持股比例 | 44.2% |
| 董秘 | 王有庆 | 董秘电话 | 0535-8866557 |
| 所属行业 | 橡胶和塑料制品业 | ||
| 会计师事务所 | 中审众环会计师事务所(特殊普通合伙) | 注册会计师 | 王郁、李永超 |
| 律师事务所 | 北京国枫律师事务所 | ||
| 注册地址 | 山东省龙口市振兴路北首道恩经济园工业园区 | ||
| 概念板块 | 塑料制品；山东板块；专精特新；深股通；转债标的；口罩；降解塑料；小米概念；5G概念；特斯拉；新材料； | ||
企业介绍
| 注册地 | 山东 | 成立日期 | 2002-12-06 |
| 组织形式 | 大型民企 | 统一社会信用代码 | 913706007456581228 |
| 法定代表人 | 于晓宁 | 董事长 | 于晓宁 |
| 电话 | 0535-8833988,0535-8828888,0535-8831129 | 传真 | 0535-8833788 |
| 企业官网 | www.dawnprene.com | 企业邮箱 | wang.youqing@chinadawn.cn |
| 办公地址 | 山东省龙口市振兴路北首道恩经济园工业园区 | 邮编 | 265700 |
| 主营业务 | 公司是一家集研发、生产、销售热塑性弹性体、改性塑料、色母粒、可降解材料和共聚酯材料等功能性高分子复合材料的国家高新技术企业和工信部认定的专精特新“小巨人”企业,致力于高分子新材料的进口替代及消费升级,产品广泛应用于汽车交通、家电通讯、医疗卫生、航天航空、大消费等领域。 | ||
| 经营范围 | 一般项目:塑料制品制造;合成材料制造(不含危险化学品);生物基材料制造;生物基材料技术研发;新材料技术推广服务;新材料技术研发;塑料制品销售;合成材料销售;生物基材料销售;工程塑料及合成树脂销售;再生资源回收(除生产性废旧金属);技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)许可项目:货物进出口;技术进出口;检验检测服务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准) | ||
| 企业简介 | 山东道恩高分子材料股份有限公司是一家专业从事高性能热塑性弹性体、改性塑料、色母粒等产品的研发、生产、销售与服务的国家认定高新技术企业。在国内率先实现“动态全硫化热塑性弹性体”产业化,打破国际垄断,是中国弹性体工业的领导者,亦是国内品种全的高性能热塑性弹性体材料生产商。道恩股份产品涵盖TPV、TPO、TPE-S、TPSIV、NBR/PPTPV、TPU、TPIIR、HNBR以及改性PP、ABS/PC、PA系列、熔喷料、色母粒等品种,广泛应用于汽车、家电、电子电气、轨道交通、航空航天、医疗卫生和建筑工程等领域,销售网络遍布全球。道恩股份总部位于山东烟台,公司拥有多元化、高水准的研发平台,拥有上百人的专业研发团队。经历近20年的积累和持续发挥,规模不断扩大,与韩国大韩油化合资成立大韩道恩高分子材料(上海)有限公司,控股青岛润兴塑料新材料有限公司,成立山东道恩特种弹性体材料有限公司。道恩股份致力于民族产业的发展,牢记“中国创造,创造未来”的历史使命,不断提升科技创新能力,创造价值,回报社会。 | ||
| 商业规划 | （一）报告期内公司从事的主要业务及应用领域公司是一家集研发、生产、销售热塑性弹性体、改性塑料、色母粒、可降解材料和共聚酯材料等功能性高分子复合材料的国家高新技术企业和工信部认定的专精特新“小巨人”企业,致力于高分子新材料的进口替代及消费升级,产品广泛应用于汽车交通、家电通讯、医疗卫生、航天航空、大消费等领域。根据《国民经济行业分类与代码》,公司所处行业为“C制造业”中的“C29橡胶和塑料制品业”。（二）经营模式公司日常经营主要包括采购、生产、销售环节。1、采购模式公司产品生产过程中的核心原材料包括PP、ABS等各类合成树脂以及三元乙丙橡胶（EPDM）等化工产品。公司将客户订单需求量与公司库存商品、原材料情况相结合,同时预估客户未来潜在产品需求以确定原材料数量与品种。相关数据确定后,由采购部向供应商提出采购需求。2、生产模式生产部门以销售部提供的订单需求量为基础安排生产计划,根据生产计划组织生产。如客户要求提供定制化产品,公司技术与研发机构可开发新产品以满足客户需求。3、销售模式公司销售以公司技术作为支撑,帮助客户开发定制化产品以成为客户的固定供应商。由于公司产品对技术要求较高,所以销售团队与技术团队协同运作才能确保客户的成功开发。对于大客户的开发,公司一般提供定制化服务。如汽车零部件公司,公司会协助零部件生产厂商,根据主机厂车型要求,共同开发市场所需产品。这一过程周期较长,技术与原材料性能要求较高。因此一旦产品研发成功,客户为减少替代成本会和供应商建立长期合作关系,具有一定的客户锁定效应。公司产品销售采取直销为主,经销为辅的销售模式。（三）行业发展情况根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》,公司所处行业为橡胶和塑料制品业（分类代码：C29）。橡胶和塑料是由相对分子质量较高的化合物构成的高分子材料,广泛应用于汽车、家电、通信、医疗、电子电气、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等领域。塑料与橡胶制品产品门类多、市场容量大,是我国经济发展新增长点和国民经济重点产业。1、热塑性弹性体方面热塑性弹性体（TPE,Thermoplasticelastomers）被称为第三代橡胶,是一种兼具橡胶的高弹性、压缩永久变形特性和塑料的加工热塑性,工艺简单特征,在常温显示橡胶高弹性,高温下又可进行塑性加工,技术门槛高、附加值高的环保低碳性高分子复合材料。公司的热塑性弹性体产品以完全硫化热塑性硫化胶（TPV,Thermoplasticvulcanizate）为主,TPV被称作热塑性弹性体领域皇冠上的明珠,技术壁垒较高,相关设备、配方、硫化体系选择以及硫化工艺参数设置都属于核心商业秘密。TPV因具有出色的生产、性能和环保优势,已在汽车零部件、建筑、电子电气、航运、流体处理、医用材料、日用品、运动器材、电动工具、玩具等领域得到应用。热塑性弹性体较好地解决了传统橡胶制品加工高能耗、高污染、高残留、需模具、低效率、难回收等问题,是非轮胎用橡胶制品的有效替代品。我国是汽车、家电生产大国,树脂以及工程塑料的改性具有很大发展潜力,热塑性弹性体用于树脂以及工程塑料改性的优势明显,是全新增量市场。随着高分子材料加工设备进步和增容技术手段提高,越来越多的共混体系可采用动态硫化技术进行加工,这将推动一系列性能优良、加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现,传统硫化胶在更多应用领域被热塑性硫化胶取代的趋势已不可逆转。价格和性能是TPV应用成功的驱动力,随着环保意识增强,传统热固性橡胶和PVC存在的局限性,使TPV成为理想的替代材料,其在工业和消费领域的应用必将得到更大范围拓展,市场需求潜力大。我国热塑性弹性体的研发能力和生产水平还落后于国外先进企业,中高端产品主要依赖进口。近年来,以公司为代表的国内企业在热塑性弹性体的部分细分领域取得了长足技术进步,具备了与国际巨头直接竞争,获取国内市场份额的能力；下游客户出于降低成本和服务优势的考虑,亦有寻求国内产品替代进口的强烈需求。这对促进我国热塑性弹性体行业快速发展有重要意义,热塑性弹性体产品已逐步实现国产替代。2、改性塑料方面塑料改性是指在通用塑料、工程塑料或特种工程塑料基础上,添加合适的助剂、填料或其他高分子成份,通过填充、增韧、增强等化学或物理方式加工改性,提高塑料在强度、阻燃性、抗冲击性、韧性、耐老化等方面的性能。改性塑料作为新材料产品,属国家战略新兴产业范畴,受国家政策鼓励与支持。《国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》等政策性文件为改性塑料技术发展确立方向。随着我国经济快速发展,以及“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”理念的践行,我国改性塑料行业获得了较快发展,改性设备和技术不断成熟,改性塑料工业体系逐步完善,推动了塑料加工业从以消费品为主到快速进入生产资料领域的转型,促进了塑料加工业升级与发展。根据中商产业研究院发布的《2024-2029年中国改性塑料行业市场现状及投资咨询报告》显示,2022年我国改性塑料产量2,884万吨,同比增长8.8%。全球塑料改性化率近50%,我国塑料改性化率已由2011年的16.3%提升至2023年的近25%,相比全球水平仍有巨大提升空间。改性塑料竞争力的核心在于配方。一些通用型大品种改性塑料的原始配方市场公开,在包装、办公用品、餐具等领域应用的改性塑料技术壁垒较低,进入厂商较多,这使得我国改性塑料行业的市场集中度很低。随着科技进步和消费升级,推动家电、汽车、通信、精密仪器新品开发力度加大,产品更新换代速度加快,下游行业对改性塑料的需求量会持续增加。这些领域需用的改性塑料技术和资金壁垒较高,规模小,技术水平落后、创新能力薄弱的生产企业将无法进入,面临被淘汰或整合的境况。届时改性塑料市场份额将持续向业务规模大、技术水平高、研发能力强的企业集中。改性塑料在阻燃性、强度、韧性等方面相对通用塑料有显著优势,消费升级使改性塑料替代通用塑料成为必然趋势。其次,提倡节能环保、构建低碳社会,是社会经济实现可持续发展的必然选择,改性塑料替代传统材料,通过对废弃塑料的综合利用实现了循环经济,减少了环境污染,降低了生产成本,“以塑代钢”“以塑代木”已成为我国生产和消费的发展趋势。全球塑料改性化率近50%,而我国改性化率2023年才达到近25%,未来提升空间很大。汽车、家电、电子电气、通信等行业对工程塑料需求量很大。随着改性设备、改性技术的发展和成熟,大部分通用塑料都能通过改性提高强度、耐热性等指标,替代部分传统工程塑料应用市场。改性通用塑料在价格及产量方面具有较大优势,未来应用将进一步增长。同时,传统工程塑料也能通过改性技术不断提升性能,适应下游行业对材料更高的性能要求。特种工程塑料热稳定性、导电性、高强度等性能突出但价格较高,目前主要应用在军工、航空航天等领域,若要在民用领域大规模推广,还需降低成本。低成本化的路径包括与通用塑料和通用工程塑料共混、合金化,填充、增强等,单体来源的低成本路径以及大规模生产。我国改性塑料行业生产装备整体水平不高是造成产品质量不稳定、高端产品较少的重要原因之一。目前行业先进企业已开始结合自身情况,进行大规模技术改造,持续提升生产制造的自动化、智能化水平,从而提升产品质量稳定性,促进产业升级。目前我国改性塑料行业发展呈现应用领域逐步拓宽、工程塑料高性能化、环保要求愈加严格等趋势。未来,改性塑料将向高性能化、环保化、多功能化方向发展,并逐渐渗透到更多应用领域。3、色母粒方面色母粒亦称色母料、母粒,是以树脂作为载体,添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂,通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的高分子复合着色材料,具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点,被普遍应用于塑料制品着色。色母粒是塑料着色的首选材料。国际色母粒市场已形成垄断竞争格局,市场份额集中于少数大公司。我国是全球增长最快的色母粒和功能母粒市场,亚洲最大的色母粒和功能母粒生产国和消费国。色母粒行业规模随着塑料和改性塑料行业的良好发展趋势亦表现出良好的增长势头。根据ReportsAndData咨询公司的报告统计,预计到2026年全球色母粒行业的市场规模约为173.5亿美元,年均复合增长率为5.2%。我国色母粒生产企业众多,但单体规模都不大,行业龙头尚未出现。与国际领先企业相比,我国色母粒行业在产品研发、生产工艺和设备水平等方面都存在差距,因此高端色母粒市场份额主要被国际领先企业占据,国内厂家在中低端产品领域竞争激烈。另一方面,国内头部色母粒企业正在努力提升技术研发实力、装备水平和生产工艺能力,国产色母粒的市场份额正逐年扩大。2023年11月10日,中国染料工业协会色母粒专业委员会代表发言人在全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会上指出,中国色母粒市场在2022年的市场容量达到360.13亿元。中国染料工业协会色母粒专业委员会预测,全球色母粒市场规模在2028年将会以大约5.21%的年均复合增长率达到1241.12亿元,中国360.13亿元预计增长至484亿元。（来源：中国粉体网,链接：https://news.cnpowder.com.cn/74152.html）4、可降解塑料方面2020年以来,国内禁塑、限塑政策频频发布,2020年7月国家发改委等9部门联合发布《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》,2021年1月1日起,将禁用不可降解的一次性塑料包装袋、塑料餐具及一次性塑料吸管、注塑类一次性塑料制品等,进一步限制了不可再生塑料的应用。2022年3月,农业农村部、财政部联合印发《关于开展地膜科学使用回收试点工作的通知》,决定自2022年起,组织开展地膜科学使用回收试点工作,聚焦重点用膜地区,选择地膜用量大、工作基础好、主体积极性高的县进行试点,重点支持推广加厚高强度地膜和全生物降解地膜,系统解决传统地膜回收难、替代成本高的问题。2023年5月,国家商务部联合发改委发布《商务领域经营者使用、报告一次性塑料制品管理办法》,明确规定商务领域经营者应当遵守国家有关禁止、限制使用不可降解塑料袋等一次性塑料制品的规定。可降解塑料因环保和使用体验度高成为替代一次性塑料的首选,在“碳达峰”“碳中和”要求下,可实现碳循环平衡的生物基可降解塑料有望得到大力发展。虽然可降解材料受到国家多项政策支持,但可降解材料作为国内新兴的行业,目前仍处于发展初期,当前受制于上下游产业链配套体系不完善、需求不及预期等原因,可降解材料的市场推广面临一定压力。（四）公司行业地位公司自设立以来一直从事热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的研发、生产与销售。经过多年的技术积累与市场开拓,公司诸多产品核心技术达到国内领先或先进水平,并受邀主持或参与制定多项行业标准,拥有多元化、高水准的研发平台,包括国家级企业技术中心、国家创新能力建设平台、国家CNAS认证实验室、国家地方联合工程实验室等四个国家级研发平台,全国石油与化学工业高性能热塑性弹性体工程实验室、山东省高性能热塑性弹性体TPV重点实验室、山东省塑胶弹性体工程技术研究中心、山东省特种橡塑工程实验室等四个省部级研发平台。公司拥有先进的研发创新能力以确保生产产品的市场竞争力。公司热塑性弹性体TPV2008年获得国家技术发明二等奖,目前是国内TPV产量第一的生产企业,公司凭借在TPV产品上的价格优势和服务优势,逐渐形成了对国际竞争对手企业产品的市场替代。公司目前是国内主要的改性塑料的生产企业,公司自设立以来一直从事新型改性塑料的研发、生产与销售。经过多年的技术创新,公司诸多改性塑料核心技术达到国内领先或先进水平,并受邀主持或参与制定多项行业标准。公司是江北地区最大的色母粒生产企业,经过多年的技术积累与市场开拓,公司色母粒产品工艺、技术不断改进,市场竞争力不断提升。扭转了海尔集团和海信集团对色母粒产品的进口依赖局面。（五）报告期经营情况2024年上半年,外部环境复杂性、严峻性、不确定性明显上升,全球经济复苏持续承压,中国GDP同比增长5.0%,运行总体平稳,高质量发展取得新进展。随着各项政策逐步落实落地,政策效应陆续显现,将对推动经济稳定运行、引导产业转型升级,鼓励公司创新发展发挥积极作用。公司所处的化工新材料行业仍面临原材料成本波动及竞争激烈、内卷严重等挑战。化工新材料行业将突出高质量发展、创新驱动、绿色低碳转型和数字化升级特征。公司产品市场需求受其下游汽车、家电等行业市场需求的影响,上述行业与我国宏观经济发展基本保持一致,并与我国宏观经济周期呈现一定的关联性。在经济大环境“筑底盘整”的艰难时期,聚焦“存量做好挖潜、降本、增效工作,增量做好竣工、投产、达效工作,储量做好论证、要素、建设工作”,是今年公司生产经营的基本目标。面对日益严峻复杂的国内外经济形势和竞争激烈的行业形势,公司通过降低生产成本、优化产品结构,差异化为客户提供品种更加丰富的产品；围绕核心大客户进行深度开发和挖掘,发挥资源整合的优势,实现产品协同销售,有效保持高端市场占有率；加大力度拓宽公司的市场份额,通过上下游企业间的合作与协同,提高整个产业链的竞争力,实现营业收入和市场份额的双增加。积极响应国家的新质生产力政策导向,通过对轻量化、高性能产品、低碳环保材料的研究与开发,加强企业的科技创新和研发能力；充分挖掘科研、产业、园区、人才四大优势,深入推行卓越绩效管理模式,加速集团由专业型企业向专家型企业转变。报告期内,各项工作总体按照预定目标有序推进,公司高质量发展再上新台阶。报告期内,公司实现营业收入232,218.80万元,较上年同期增长3.72%。实现归属于上市公司股东的净利润6,681.04万元,较上年同期增长2.36%；截至报告期末,公司资产总额550,557.72万元,较年初增长8.04%；归属于上市公司股东的所有者权益306,067.07万元,较年初下降0.62%。1、弹性体业务报告期内,公司弹性体业务板块实现营业收入32,238.08万元,同比增长20.10%。公司加大研发创新力度,持续打造弹性体为特色的公司,围绕弹性体（硫化、酯化、氢化）研发平台加大高端产品的开发,保持在弹性体行业的技术领先优势。免弱化表皮TPV技术、耐低温高回弹TPV技术、防水卷材TPO（融合瓦）技术、新能源冷却液管路TPV技术、注塑脚垫用TPE和空气纤维垫用TPO材料按计划开发、推进和推广。根据市场环境,积极调整产品布局和开发策略,借助动态硫化平台的技术优势和长期积累的TPV制备经验,在众多应用领域开发高性价比材料,下游进口品牌国产化替代方面获得更高的市场份额。积极开拓了新能源汽车行业头部企业,大力拓展海外客户取得了成效,销量持续增长。轮胎气体阻隔层DVA应用技术北京研发创新中心与知名轮胎企业的全面合作开发,通过DVA的配方和工艺的设计解决了DVA胶膜在轮胎成型过程中延展性不足、接头粘合困难的问题,同时也攻克了DVA在成品胎成型过程中的众多工艺问题,通过了半钢子午线胎的全套性能测试,在气体阻隔层厚度不及传统IIR隔离层一半的情况下,气密性优于传统的IIR阻隔层,滚阻也明显优于传统气体阻隔层,计划今年下半年进行半钢胎批次路试,将成为中国首例DVA气体阻隔层轮胎的路试公司。酯化合成平台共聚酯项目完成了柔性产线的改造,正在加快优化生产工艺,进一步完善共聚酯聚合试验体系,实现高端聚酯技术进口替代。继续通过与北京化工大学、华南理工大学、山东大学和青岛大学等校企产学研合作,进行前沿技术布局,进行联合开发,抢占市场先机。公司将持续强化弹性体三大（硫化、酯化、氢化）平台优势,不断创新,研发高壁垒、高毛利、高附加值的产品。报告期内,面对“内卷”的市场环境,实现弹性体销量、利润同比双增长。2、改性塑料业务报告期内,公司改性塑料业务板块实现营业收入173,984.53万元,同比增长19.93%。公司通过挖掘下游用户及客户需求和痛点,聚集新产品、新领域、新工艺的研究,打造最具竞争力的产品,拓宽产品市场应用领域。重点开发了储能、仿瓷、疏水疏油耐污、发泡、耐化学品、聚酯合金、免喷涂、透气膜、低气味、粘合树脂等模块及系列产品。继续推进大客户战略,围绕核心产品为用户提供全方位技术服务,为客户提供从材料选择,模流分析、CAE分析到产品落地的全流程的材料解决方案。深化与海尔智家的战略合作,为客户提供了超耐候PS应用于房车空调、耐污PP等多个迭代引领的产品创新解决方案,助力海尔智家为用户提供了多款智慧家电产品,在海尔智家全球供应商大会上,获得客户供应商最高奖项-战略合作伙伴奖。发挥家电领域积累的优势,通过海信、奥克斯、小米等家电大客户的业务合作,进一步提高家电行业材料的市场占有率。公司紧跟市场需求,加大研发力度,大力开发高毛利的产品,大力拓展新能源汽车、储能头部企业和海外市场,通过工程塑料高强度化提高零部件模块化进行减重满足新能源汽车轻量化的需求,销量稳步增加。新能源储能材料方面,从材料选型及制品结构设计提供综合方案,降低客户综合成本,提高产品的稳定性。对食品接触材料安全标准升级,通过材料升级,与家电客户进行深入的合作研究,满足了国标GB4806.7-2023标准,助力小家电行业的优化升级。可生物降解材料的可控降解技术的深入研究,提高材料的使用寿命与强度,开拓海外市场,提升可生物降解材料的销量。积极开发汽车与家电用PCR材料,通过材料与成品实验,多款牌号成功进入量产阶段。在市场整体下滑、行业竞争更加激烈的情况下,公司改性塑料市场份额稳步提升,客户满意度和美誉度持续提高,大客户订单量同比实现较大增幅。3、色母粒业务报告期内,公司色母粒业务板块实现营业收入9,743.19万元,同比增长29.88%。持续坚持大客户战略,通过战略合作逐步提升供货份额。持续优化化纤母料、黑白色母、降解母粒核心客户数量。及时调整产品结构,做精色母主业,重点研发高毛利化纤色母,差异化导热、导电、抗菌、阻燃等功能母料,提高产品毛利率。参与起草《塑料再生塑料限用物质限量要求》国家标准的制定,提升了公司的行业影响力。持续对标行业标杆,做精细分领域,通过技术创新和产品品质提升,不断巩固各产品的竞争优势。4、可降解业务报告期内,公司PBAT项目按照计划进行投产,同时对PBAT装置进行柔性化技术改造,利用酯化平台研发消纳适合PBAT装置的新品。参与修订《生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯（PBAT）》、《聚丁二酸-己二酸丁二酯(PBSA)树脂》两项国家标准,并积极申请《双向拉伸聚乳酸薄膜》、《生物制造丙交酯》、《生物基材料与降解塑料中总氟含量测定试验方法》三项标准的制定。完成欧盟产品认证家庭堆肥认证、食品安全接触认证。对PBAT聚合用催化剂、生物基PBAT及系列可降解聚酯进行了小试研发工作,开发了生物基BDO制备生物基PBAT。制备了PBS、PBST、PBSA三种可降解聚酯产品用于无纺布开发。协同发挥产业链优势,合力打造上游原料PBAT基材、中游改性可降解材料和下游可降解包装制品全产业链条,提升产品的竞争力。虽然可降解材料受到国家多项政策支持,但可降解材料作为国内新兴的行业,目前仍处于发展初期,当前受制于上下游产业链配套体系不完善、需求不及预期等原因,可降解材料的市场推广面临一定压力。 | ||
财务指标
| 财务指标/时间 |
| 总资产（亿元） |
| 净资产（亿元） |
| 少数股东权益（万元） |
| 营业收入（亿元） |
| 净利润（万元） |
| 资本公积（万元） |
| 未分配利润（亿元） |
| 每股净资产（元） |
| 基本每股收益（元） |
| 稀释每股收益（元） |
| 每股经营现金流（元） |
| 加权净资产收益率（%） |
主要股东
| 序号 | 股东名称 | 持股数（股） | 持股比例（%） |
|---|---|---|---|
| 1 | 道恩集团有限公司 | 198034041 | 44.21 |
| 2 | 韩丽梅 | 73997452 | 16.52 |
| 3 | 青岛市科技风险投资有限公司-青岛华资盛通股权投资基金合伙企业(有限合伙) | 4849660 | 1.08 |
| 4 | 香港中央结算有限公司 | 3152811 | 0.7 |
| 5 | 刘飞 | 2785876 | 0.62 |
| 6 | 刘波 | 2701300 | 0.6 |
| 7 | 北京合易盈通资产管理有限公司-合易盈浩景恬精选一号私募证券投资基金 | 1645290 | 0.37 |
| 8 | 杨伯晨 | 1412600 | 0.32 |
| 9 | 蒿文朋 | 1278187 | 0.29 |
| 10 | 田洪池 | 1256968 | 0.28 |
企业发展进程
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