主营业务：自动化智能装备的自主研发、设计、生产制造、现场安装调试、售后服务等
经营范围：机械设备及电气、环保设备、机械输送系统设计、制造、销售、安装、检修;机械、电器设备、仪器仪表、刃量具、工装夹具,仪器仪表,检测设备,电子计算机及配件,软件,办公设备及耗材、水泵阀门、五金交电、橡胶制品、化工产品(不含危险品和国家限制经营的化学品)、金属材料、建材销售;汽车零部件生产及销售;货物进出口、技术进出口(法律、行政法规禁止的项目除外;法律、行政法规限制的项目取得许可后方可经营)。
华昌达智能装备集团股份有限公司专业从事智能自动化装备系统的研发、设计、制造及安装调试。
集团公司控股、参股子公司遍布全球14个国家。
公司以先进技术未支撑,以自主研发为核心,以独特管理为优势,为用户提供从产品设计、智能制造、项目管理到技术服务等覆盖全项目生命周期的产品和服务。
作为一家全球领先的智能自动化装备制造商,华昌达集团为客户提供完整的自动化系统集成整体解决方案,包括工艺研发、仿真设计、生产制造、安装调试、售后服务基于工业4.0智能装备领域整体解决方案。
主要服务于全球500强客户:包括通用、上汽集团、北汽集团、长安汽车、奔驰、大众、宝马、保时捷、奥迪、沃尔沃、福特、克莱斯勒、日产、本田、丰田、马格纳、波音、空客、庞巴迪、吉利、联邦快递等全球知名高端制造业厂商产品生产中的机器人自动化设备的研发制造。
（一）公司所属行业发展情况1.2026年上半年智能装备制造业发展状况全球宏观经济复苏分化、不确定性犹存,但制造业数字化、智能化转型已从试点验证加速迈入规模化落地周期。
全球企业产线技改与智能装备替换需求持续释放,驱动市场规模稳步扩容。
全球智能装备制造业呈现“传统赛道稳增长、前沿赛道快突破”双轨并行特征：工业机器人、柔性自动化系统随汽车、电子等下游资本开支回暖保持稳健增长；服务机器人加速向工业生产、高危运维场景渗透,人形机器人与具身智能成为全球技术竞逐新高地,中美欧密集布局商业化落地。
我国智能装备制造业向高质量发展纵深推进,以“AI+制造”场景深化、机器人标准化体系扩容、核心零部件国产化攻坚为三大引擎,构建“标准筑基—技术攻关—场景验证—规模复用”创新闭环。
工业数据筑基行动全面启动,推动工业大模型、工业智能体向研发设计、柔性生产、预测性运维全流程渗透,数字孪生一体化方案在汽车、光伏领域批量落地。
全球首套《人形机器人全产业链标准体系》正式实施,实景实训专项行动同步推进,产品快速切入汽车装配、电力巡检等真实场景；高精度减速器、高性能伺服系统等“卡脖子”环节取得突破性进展,国产化替代率显著提升。
上述成果全面强化产业链供应链韧性,加速我国从装备制造大国向智能技术方案输出强国战略升级。
据国家统计局2026年7月公开数据,上半年全国规模以上工业增加值同比增长5.4%,产业结构优化成效凸显：高技术制造业增加值同比大幅增长13.3%,增速较工业整体水平高出7.9个百分点,创新驱动作用持续强化；装备制造业增加值同比增长9.3%,对规上工业增长贡献率突破58%,支柱地位进一步巩固。
核心产品量质齐升：1-6月工业机器人累计产量达53.77万套,同比增长28.0%；服务机器人产量延续双位数增长态势。
出口竞争力持续增强,工业机器人上半年出口额62.9亿元,同比增长18.6%,全球市场份额稳居前列,技术话语权显著提升。
2.部分下游行业的发展情况：（1）汽车制造行业2026年上半年中国汽车制造业呈现“内需企稳修复、出口强势领跑、智能化深度下沉”的发展态势,新能源汽车市场主导地位持续巩固。
800V高压平台、超快充技术向10—20万元主流车型全面普及,补能体系持续完善；高阶智能驾驶加速量产落地,车规级AI大模型实现广泛搭载,智能化成为产品竞争核心维度。
整车出口延续高增长态势,新能源车型出口占比持续走高,中国品牌加快海外研发中心与生产基地布局,由单一产品输出转向技术、品牌与供应链全体系出海。
竞争逐步脱离粗放价格博弈,转向技术迭代、成本管控与品牌价值的综合较量；政策持续引导产能优化与产业链协同提质,核心技术自主可控进程加快,支撑行业稳步迈向高质量发展。
中国汽车工业协会数据显示,2026年上半年,我国汽车产销分别完成1499.3万辆和1501.7万辆,同比分别下降4.0%和4.1%,降幅逐月收窄。
其中,新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆,同比分别增长6.7%和7.3%。
汽车出口表现强劲,上半年累计出口509.6万辆,同比增长65.3%,其中新能源汽车出口235.5万辆,同比增长1.2倍,成为拉动行业增长的核心动力。
（2）光伏行业2026年上半年光伏制造业处于产能出清与技术升级的转型调整期,国内装机增速回归平稳,行业从高速规模扩张转向高质量发展。
N型电池技术全面主导市场,TOPCon、HJT等先进产能占比持续提升,产业链价格在底部区间震荡修复,落后产能加速出清,行业竞争从价格比拼转向技术创新与精细化成本管控。
与此同时,全球光伏需求结构分化,中东、拉美、东南亚等新兴市场保持较快增长,贸易壁垒推动国内企业加速海外产能布局,产业链全球化布局进一步深化。
国家能源局数据显示,2026年1—6月全国光伏新增并网7207万千瓦；截至6月底,全国光伏发电累计装机容量达12.7亿千瓦,同比增长15.8%。
从产业制造端来看,受行业供需调整影响,上半年光伏产业链多晶硅、硅片、电池、组件产量同比有所回落；海外市场保持韧性,光伏产品出口总额维持正增长,海外需求持续形成产业支撑。
（3）智能仓储物流装备行业2026年上半年智能仓储物流装备行业延续高质量发展态势,呈现AI深度赋能、场景加速落地、柔性化升级的核心趋势。
具身智能、工业大模型与仓储场景深度融合,自主移动机器人、智能分拣系统加速向制造业、流通业全场景渗透,数字孪生、多机协同调度技术在大型仓储项目中应用占比持续提升。
市场需求端,制造业产线物流升级、电商与零售存量仓改造双轮驱动,智能化改造需求持续释放；国产智能仓储装备凭借高性价比与定制化适配能力,在海外新兴市场份额稳步扩大,系统整合能力与数据驱动决策成为企业核心竞争力。
中国移动机器人产业联盟（CMR）预测,2026年国内AGV/AMR出货量将超38万台,市场规模突破550亿元,年增速约30%,制造业仓储场景需求增速领先。
博研咨询数据显示,2026年智能分拣行业市场规模预计达390.1亿元,同比增长18.7%。
随着大规模设备更新政策落地与物流业数字化转型推进,智能仓储装备行业仍具备广阔增长空间。
（4）锂电行业2026年上半年,锂电行业完成周期筑底,步入“盈利修复+结构升级”新阶段。
碳酸锂等原材料价格企稳,产业链盈利持续改善,行业告别粗放价格博弈,转向技术、成本、全球化能力的综合较量。
技术端,磷酸锰铁锂、M3P等新型材料加速量产,超快充、半固态电池规模化落地,CTB/CTC等结构创新向多领域延伸。
产业格局上,中国企业全球主导地位巩固,头部企业份额持续提升,行业集中度走高。
增长动力呈现“储能领跑、动力护航”双轮驱动：储能电池随全球新能源装机扩容高速增长,动力电池受益于汽车出口与海外建厂保持韧性。
结构性产能过剩、贸易壁垒等挑战犹存,推动行业向高质量方向加速演进。
中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示,2026年1—6月,我国动力和储能电池累计销量为979.4GWh,累计同比增长48.6%。
其中,动力电池累计销量为661.3GWh,占总销量67.5%,累计同比增长36.2%；储能电池累计销量为318.1GWh,占总销量32.5%,累计同比增长83.4%。
出口方面,我国动力和储能电池累计出口181.3GWh,累计同比增长42.5%。
EVTank预测,2026年全球锂离子电池出货量将突破3000GWh,中国企业出货量占比将保持在80%以上,储能电池将成为行业增长的核心驱动力。
（二）主营业务情况公司作为全球工业自动化领域的领先工业技术型企业,持续深耕机器人自动化、总装输送自动化、物流仓储自动化及具身智能与科技消费类四大业务领域,专注于为客户提供全方位的工业4.0自动化技术产品与服务,核心业务矩阵涵盖工业4.0新能源解决方案、机器人自动化产品解决方案、物流仓储自动化设备解决方案、智能输送系统整体解决方案、数字化工厂解决方案等。
依托深厚的技术积累与持续的创新能力,全面赋能智能制造与数字化转型。
技术方面,公司坚持硬件与软件协同发展,构建了系统化的核心技术体系。
硬件领域涵盖设备工艺研发、全品类自动化输送设备、智能立体仓库、AMR移动机器人、工业机器人、协作机器人、复合机器人及柔性机器人等核心装备；软件领域掌握了工业AI、工业VR、工业互联网数字化技术、自研聚合算法、视觉质量检测等关键技术与平台能力。
通过软硬件的深度融合与协同布局,公司已全面构建起覆盖自动化智能装备及机器人自动化领域的系统化技术体系。
运营方面,公司建立了专业化的事业部运营架构。
其中,机器人自动化事业部由上海德梅柯汽车装备制造有限公司、山东天泽软控技术有限公司及其沈阳分公司组成；物流仓储自动化事业部涵盖DearbornMid-WestCompany,LLC、W＆HSystemsAcquisitionCorp.、湖北迪迈威智能装备有限公司、DMWMexicoHoldings,LLC等核心主体；创新产品事业部则由上海德梅柯新能源科技有限公司、武汉德梅柯智能机器人有限公司构成。
客户领域方面,公司的产品与服务已广泛应用于汽车制造、工程机械、新能源、仓储物流、光伏及锂电等多个细分赛道。
客户群体涵盖宝马、通用、大众、VOLVO、福特、丰田等国际顶尖车企,特斯拉、比亚迪、吉利、小鹏、赛力斯、理想汽车等新能源汽车领域头部企业,以及中国重汽、上汽集团、北汽集团、东风汽车、陕汽集团等国内传统汽车集团；同时也为隆基绿能、晶澳太阳能、东风电驱动、一汽中车电驱动、联影医疗、商飞时代、联邦快递、UPS、DHL、亚马逊等跨行业知名企业提供专业服务；新能源赛道已落地800V高压电驱装配线、智能电池产线等标杆项目。
凭借过硬的专业实力,公司持续赢得客户的广泛认可与高度信赖。
1.工业4.0新能源解决方案（1）新能源电驱装配：电驱系统是新能源汽车的核心组件,其装配是制造过程的关键环节。
在实际装配生产中,电驱系统通常分成定子线、转子线、定转子合装、电驱总成装配线及变速器总成装配线。
公司在电驱装配的多种工艺路线中拥有丰富的项目经验。
例如:预充磁/后充磁;分层注塑/整体注塑/灌胶/磁钢铆压固定;冷压/热压/液氮冷冻;去重/加重动平衡;水冷/油冷。
交付的产线覆盖从55kW的小型电机到300kW的乘用车电机,以及更大功率的商用车电机及城轨电机。
在实际项目中,公司妥善解决客户的各种需求,最终实现最优方案。
例如:多机型换型生产需求节拍要求、质量目标、安全规范、物流规划、数据追溯、工艺路线规划预留、人工效率、场地利用效率等。
（2）动力系统清洗机：机器人高压去毛刺技术是一种自动化的去毛刺方法,它利用工业机器人的高精度和可编程特性,结合高压水射流技术,去除金属或非金属工件上的毛刺。
具有低成本、速度快、清净率高等优点。
公司拥有先进的清洗技术和设备,可根据客户的特定环境和清洁度要求定制清洗设备。
我们在工业零件清洗和去毛刺领域的专业度,建立在强大的客户合作伙伴关系和丰富的成功安装经验基础之上。
（3）新能源光伏自动化设备：随着光伏产业快速发展,设备需求同步快速翻倍。
公司凭借现有客户与技术优势,积极参与光伏设备整体布局。
在光伏上游行业硅片材料制造的已交付项目中,公司实现了硅棒生产过程中的物料流转、输送、检测、包装和数据追潮。
在光伏中游组件制造的已交付项目中,公司实现光伏组件生产全程设备覆盖,包括物料流转、输送、玻璃移载、EVA/TPT裁切铺设、自动粘胶、EL外观检测、双玻组件封边、削边、翻转、固化传输、挫角、IA测试、EL测试、贴标、组框、分档、接线盒打胶焊接等设备。
2.机器人自动化产品解决方案（1）机器人焊装自动化产线：机器人焊装自动化是汽车制造工艺中最重要的工艺过程之一,焊接生产线的质量、精度、生产效率对整车质量有着直接的影响。
焊接生产线的混流柔性技术,适用于多品种车型,柔性化的制造,为客户大量节省因车型更新换代所需要的设备投入。
通过运用柔性总拼技术、Pallet台车切换系统、分拼切换系统、换膜切换系统等核心技术将生产线的柔性、智能、高效、可靠性发挥至极致。
生产节拍可以到达65JPH,自动化率高达95%以上。
公司可为客户提供从工艺研发、仿真设计、生产制造到安装调试以及维保服务的全生命周期的机器人焊装自动化系统整体解决方案,主要产品包括柔性主线焊装系统、柔性侧围焊装系统、柔性地板焊接系统、柔性门盖焊接系统以及新能源电池模组装配焊接生产线等。
（2）机器人先进制造技术：机器人先进制造技术的深度应用,正有力推动“中国制造”向“中国智造”的战略转型。
在智能装备制造领域,公司运用先进的机器人制造技术实现智能化、高节拍、高柔性、高精度的制造加工过程,致力于为客户创造更高的价值。
核心产品涵盖机器人自攻螺丝FDS、机器人自充铆接SPR、机器人激光焊、机器人滚边技术、机器人视觉检测系统、机器人前门自动装配、机器人四门铰链自动装配、机器人后举门自动装配等,并已得到广泛应用。
3.物流仓储自动化设备解决方案公司在物流仓储业务领域拥有强大的技术团队,可根据客户的实际需求进行带数据的动态仿真,通过专业的仿真分析系统,能为客户提供最优物流仓储系统、物流输送系统等整套物流仓储自动化设备解决方案,且标准系列产品齐全,能满足轻工、重工全行业的物料存储和搬运需要。
自动化立体仓库（AS/RS系统）是一个集机械、电气、控制与软件于一体的复杂物流系统,主要由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送机系统、穿梭车、机器人拆码垛系统、AGV/RGV、AMR、AGV调度系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统（WCS）、计算机管理系统（WMS）等核心单元和配套的电线电缆桥架、配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化物流系统。
公司AGV产品已形成覆盖轻、中、重全负载等级的完整矩阵,涵盖牵引式、承载式、装配型、机器人AGV及超薄AGV等各类主流车型,并配套自研AGV调度系统,能够满足不同工况环境下的多样化应用需求。
产品具备高度的智能化与柔性化特征,可有效支撑智能制造场景下的精益生产与动态调度,目前已广泛应用于市场,获得客户充分认可。
公司拥有indaGO仓库执行系统、SAIL分拣解决方案、STEPS码垛解决方案和SURF点胶解决方案,助力智能物流仓储系统在不同行业的实施。
indaGO仓库执行系统通过将订单执行技术、ERP和WMS灵活对接,简化配送,有效地控制并增强自动化中心的实施流程。
SAIL分拣解决方案是一种经济高效、模块化和可扩展的单元分拣系统。
它具有灵活性,且降低仓库占地面积,同时处理分拣各种产品,增强了零售和全渠道实现力。
STEPS码垛解决方案增强了线端混合码垛,通过高速码垛、人体工程学设计、组合式包装和非技术工人的易用性提高了生产率。
SURF点胶解决方案通过连续的产品释放、可扩展的吞吐量和均匀的处置实现了大批量配送,非常适合高密度存储。
4.智能输送系统整体解决方案智能输送装备是现代自动化流水作业制造过程中不可或缺的核心设备。
公司致力于为客户提供自主研发应对大规模、高节拍、高柔性化生产的智能输送系统整体解决方案。
通过各类输送机械设备与电气控制、自动化控制和软件管理等技术的深度融合,形成一套具备智能化、信息化和柔性化特征的综合系统,系统的实现生产制造过程中的精准定位、装配、搬运、上下料、自动升降与翻转、分拣、积放存储、远程监控与远程运维等功能,满足多样化的工业生产需求,广泛应用于汽车整车及零部件、工程机械、光伏、锂电等多个行业的生产自动化领域。
公司核心产品包括：风车柔性台车高速滚床输送系统、柔性滑台系统、EMS输送系统、滑橇输送系统、滑板输送系统、辊子输送系统、摩擦输送系统、倒置式自由输送系统、AGV系列产品、AMR、积放链、摆杆链、悬挂链式输送系统、板拖链输送系统、前处理/电泳输送系统和升降机系统等。
超薄重载潜伏式AMR：采用激光雷达对角线布置进行导航,定位准确、路径规划灵活,适应各种使用环境；采用二维码相机进行二次定位,实现工位级的±5mm精确定位和姿态校准；采用激光雷达与双目相机进行无接触避障；安全触边作为最后一道安全屏障安装于车体四周；采用反光贴进行栈板识别；具有精度高、环境适应性强、部署灵活且成本低的优势。
AMR厚度方面,非举升区域为180mm,举升区域不大于200mm；驱动系统采用双差速模组加万向轮,额定速度不小于1m/s,支持全向运行；举升机构为凸轮机构,额定负载不小于3000kg,采用主从同步控制策略,有效节约空间。
5.数字化工厂解决方案数字化工厂是企业数字化辅助工程新的发展阶段,包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。
数字化工厂解决方案以产品全生命周期相关数据为基础,通过在虚拟环境中对于生产工艺规划、生产线布局、产品数据和制造仿真进行综合评估与优化,同时应用物流模块对整个生产线进行物流分析和优化。
虚拟技术是智能制造行业目前尖端的技术之一,主要包括工厂仿真、虚拟调试和虚拟现实三大主题。
它结合了前期三维建模、工艺模拟、工艺设备与机器人等离线调试、电气调试等所有部分,在虚拟环境下模拟一种或多种硬件系统的性能,实现虚拟世界到真实世界的无缝转化,在真实设备进厂调试之前将所有硬件设备与程序调试到最佳的状态,可大大缩短项目工期,减少现场的等待工时、现场突发事件应对工时、出差成本等,并可以提高现场调试的质量与客户的满意度。
公司目前具备业内先进水平的虚拟调试技术,并已在多个项目中成功应用。
将仿真与控制技术相结合,在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前,并得以评估和检验,在设备实物化之前对机械设计工作进行验证和优化,降低设计错误带来的风险；同时能够实现完整的自动化控制逻辑的提前调试,在设备制造完成之前完成机器人和电气系统的离线调试,此项技术大幅缩短后续现场调试时间,极大提高了改造项目的竞争力和项目实施的可靠性。
公司自主研发的装配线智能中控系统是面向制造工厂设备层的核心管控平台,依托工业物联网（IIoT）、工业大数据、AI算法以及自动化控制技术,实现生产设备之间的联动协同、实时监控、工艺优化和智能决策,助力企业提升生产效率、降低运维成本、保障产品品质,并为柔性化生产和智能制造升级提供坚实的技术支撑。
该系统兼容Modbus、Profinet、OPCUA等主流工业协议,向下可无缝接入PLC、工业机器人、AGV/RGV、传感器与数据采集器等各类设备,向上可与ERP、SCADA、MES、WMS、PLM、数字孪生等系统实现数据互通,支持生产计划排程与调度、产品数据管理、设备状态监测与报表分析等功能。
通过动态调整生产节拍与工位任务分配,系统可有效提升设备综合效率（OEE）,最大化整体产出效益。
3D数字孪生基于物理产线1:1建模,实时映射设备运行状态（如机器人关节角度、输送带速度）、工艺参数（扭矩、温度）与异常报警。
在数字孪生环境中模拟新产品导入的装配流程,降低试产风险。
数据看板与预警自定义关键指标看板（如产量、良率、能耗）,AI算法预测设备故障（如轴承磨损、电机过热）,提前触发维护工单。
车身立体库数字孪生是基于数字孪生技术构建物理立体库的数字化虚拟镜像,实现仓储设备全生命周期可视化管控与智能调度优化,在仓储空间利用率提升、作业效能提升、人力成本降低三个维度创造价值。
系统通过物联网传感器全域采集设备运行参数、环境条件及实时工况等多源数据,确保实体运行状态与虚拟孪生模型的动态实时同步。
依托三维全景可视化技术,系统实时展示立体库整体布局与作业流程,并配套关键指标在线监测和设备异常智能预警功能,使管理人员远程精准把控仓储运行情况,支撑精细化智能调度决策。
数字化防错站可提供沉浸式可视化交互界面,通过大屏动态展示工件装配过程,指导工人操作。
装配指引：无需熟练工种,视频屏指导每一步装配,当前步骤完成后自动推进至下一步；模型可视化：实时展示需装配零件的三维模型、工具模型、零件编号、物料编号、工具型号；数据监控：显示实际操作数据（如扭矩/角度）,通过工具设备采集数据实时校验操作合格性；实时同步：物联网传感器与PLC以毫秒级频率采集物理站数据,同步至虚拟模型,确保虚拟镜像与物理实体状态一致；质量追溯：装配质量数据自动上传至MES系统和QMS质量系统,实现永久存储与全流程追溯。
公司致力于为客户提供数字化工厂解决方案。
从设备层到信息管理层提供车间级数字化智能解决方案,实现企业生产制造自动化和生产信息流的全面自动化。
为企业生产调度、生产信息管理、工业通讯、能源管理、工业信息安全、设备控制方面提供全流程自动化服务。
（二）经营模式1.研发设计模式：需求响应与技术引领协同驱动公司构建“深度需求响应+前沿技术预研”双轨研发体系,以IPD（IntegratedProductDevelopment）流程为核心框架,实现从市场洞察、立项评审、规格审定、设计验证到试产落地的全周期标准化管控。
2025年研发中心IPD流程全面上线后,通过跨职能协同团队运作、阶段决策评审与技术评审机制落地,进一步压缩产品从需求到上市的周期,提升研发资源利用效率,降低无效研发投入风险。
针对汽车、新能源等行业客户的个性化需求,公司推行“定制化设计+模块化复用”平衡策略：一方面组建专项技术小组,深度拆解客户在技术参数、功能特性及应用场景上的差异化需求,提供从方案设计到现场调试的全链条定制服务；另一方面搭建技术标准库,推动核心部件模块化、通用化,在满足个性化需求的同时保障规模化生产效率。
在前瞻技术布局上,公司紧扣“智能制造+数字孪生”行业发展主线,重点布局工业AI、工业VR/AR、工业互联网等前沿技术领域。
自主研发的制造系统数字化仿真平台,可兼容多品类工业机器人并融合人形机器人作业模块,实现生产流程虚拟仿真与优化,缩短产线调试周期。
同时,公司深化与上海交通大学等高校及科研机构的产学研合作,通过联合实验室、技术攻关项目等形式加速技术成果转化；公司将通过内部研发和外延合作研发相结合的方式,不断拓展技术能力应用边界,持续夯实核心竞争力。
2.销售模式：直销为核+全生命周期客户管理公司以直销模式为核心销售渠道,直接对接终端客户与总承包商,客户涵盖汽车、工程机械、新能源汽车、汽车零部件、光伏、锂电、快递和电商等行业。
这种模式可以使公司通过前置技术交流、方案定制等环节,深度参与客户产线规划,强化客户粘性；亦有利于保障客户需求的精准传递与服务的快速响应。
订单管理全面推行项目制全流程管控：针对每个订单成立专项项目组,统筹设计、采购、制造、安装调试等全环节资源,制定“合同工期倒排+关键节点预警”进度管理机制,通过HBS数字化精益管理平台实现订单全流程可视化,保障项目交付准时率。
在客户服务上,建立“售前技术支持-售中方案落地-售后运维保障”全生命周期服务体系,为海外客户提供全天候远程技术支持,快速响应设备运维需求。
市场拓展层面,公司加速全球化布局,海外业务已覆盖美国、墨西哥、德国等多个国家和地区。
2026年将重点推进欧洲、北美洲等区域本地化服务中心建设,深化与当地汽车制造企业的合作,同时依托HBS平台全球订单管理模块,实现国内外项目资源协同与风险管控,持续提升海外市场份额。
3.采购模式：数字化协同供应链,降本与安全双保障公司严格遵循“以产定购”采购逻辑,根据生产计划、项目BOM清单及库存动态,精准测算物料需求,实现原材料、标准零部件、电子元器件等物料按需采购,提升周转率,降低资金占用成本。
供应链管理层面,搭建数字化集中采购平台,建立“分级分类+动态评估”供应商管理体系：将供应商分为战略级、核心级、合格级三个层级,从质量、交付、成本、技术能力多维度进行动态评估,保障核心物料供应稳定性。
2026年将推进采购报价管理体系与OA系统全面打通,实现采购需求、报价、审批全流程线上化；同时对接工商信用信息系统,建立供应商风险预警模型,对供应商经营状况、信用等级进行实时监控,提前规避供应风险。
此外,公司与优质供应商建立长期战略合作关系,通过联合研发、共同出海等形式深化协同：一方面与核心零部件供应商开展技术联合攻关,共同优化产品设计,降低整体成本；另一方面助力国内供应商拓展海外市场,共建全球化供应链网络,实现“降本增效、供应稳定、协同创新、风险可控”四大供应链管理目标。
4.生产模式：柔性制造+项目制统筹,定制化需求高效响应公司采用“以销定产”生产组织模式,严格依据客户订单与技术协议制定生产计划,承接的订单多为包含设计、采购、生产、安装调试一体化的交钥匙工程,适配客户智能产线的定制化需求。
生产管理以项目制为核心,针对每个订单成立生产专项小组,将生产任务按工期拆解为关键节点,通过HBS平台实现生产进度、质量、成本实时管控：引入AI视觉检测系统对核心部件进行检测,提升产品良率；通过精益生产管理,优化生产流程,缩短生产周期。
（三）行业地位公司作为国内智能自动化装备领域第一梯队服务商,深耕行业二十余年,专注提供工业4.0全场景自动化解决方案。
依托方案设计—系统总承包—全周期交付核心能力,结合境内外子公司协同网络,构建覆盖汽车、新能源、智能仓储、数字化工厂的完整产业矩阵,与全球500强及行业头部客户建立长期合作关系,全球化服务能力持续强化,业务基础扎实,正稳步向细分领域领先企业迈进。
1.汽车自动化领域:赛道积淀深厚,合作地位稳固公司具备成熟的技术研发与项目交付体系,全面覆盖白车身焊装全工艺、智能输送系统、电驱智能产线、电池PACK产线等核心场景,技术实力稳居国内第一梯队。
子公司德梅柯深耕汽车焊装装备领域多年,积累了大量标杆项目经验。
客户合作:与宝马、大众、福特等国际传统车企,以及特斯拉、比亚迪、吉利、赛力斯等新能源龙头建立长期稳定合作,在汽车焊装自动化细分领域市场份额位居行业前列,项目交付质量与服务能力获客户高度认可,客户粘性持续提升。
2.新能源自动化领域：成长动能强劲,头部绑定深化公司持续发力新能源智能装备赛道,布局新能源汽车、光伏、锂电等领域的自动化设备研发与场景落地,核心产品覆盖电驱系统整体方案、动力系统清洗设备、光伏组件自动化产线、电池PACK产线、电池壳体焊接产线等,形成完善的产品矩阵,是行业内成长迅速的核心参与者。
凭借技术积累与项目口碑,公司已与上汽通用、特斯拉、隆基绿能、晶澳太阳能、东风电驱动、一汽中车等头部企业达成深度合作。
公司深度参与新能源产业智能化升级,在电驱装配、光伏组件自动化等细分场景竞争力持续增强,成为公司业绩增长的重要动力。
同时公司跟随客户出海节奏,依托北美自有产能布局海外市场,打开长期增长空间。
3.智能仓储领域：内外协同布局,全球优势凸显公司智能仓储业务以数字化仿真技术为支撑,可定制AGV+立体库一体化智能物流解决方案。
2026年持续迭代产品矩阵,AGV搭载路径自规划、自动避障等物理AI技术,完成40米超高堆垛机新品研发,构建起“研发设计-系统整合-安装调试-运维服务”全链条能力,细分领域竞争力稳步提升。
境内子公司湖北迪迈威深耕汽车智能仓储与产线升级,上半年中标新能源E牌汽车主机厂的座椅线新增及改造项目、知名重型装备智能制造企业的升降滚轮平台项目、知名自主品牌汽车集团的株洲分公司超级工厂节拍提升总装输送及工艺设备改造等项目,持续服务东风本田、比亚迪、隆基绿能等头部客户；通过专项培训统一设计标准、优化研发流程,设备可靠性与交付效率进一步提升。
境外子公司DMW＆H覆盖零售、食品饮料等多领域物料搬运系统全流程服务,依托indaGO软件提供数字化运营优化方案,长期服务联邦快递、亚马逊等全球500强企业,斩获LEED铂金级认证等多项国际权威认可,全球化服务能力持续夯实。
4.智能工厂及跨界领域：技术深耕厚植,增长空间拓宽公司在智能工厂领域积淀深厚,覆盖工业AI、数字孪生、虚拟调试、工业软件等方向,拥有工艺仿真、MES系统、数字孪生平台等核心产品矩阵,可提供智能工厂建设全周期“交钥匙”服务,稳居国内智能工厂解决方案领域第一梯队。
2026年公司深化与上海交通大学上海智能制造研究院的战略合作,聚焦具身智能、人形机器人工业应用、工业软件、数字化仿真平台等领域联合攻关,依托联合创新实验室加速科研成果产业化,研发效能与技术竞争力持续增强。
同时跨界布局稳步推进,智能自动化解决方案延伸至医疗设备、低空经济等新兴赛道,与联影医疗、商飞时代达成项目合作,进一步拓宽业务增长边界。
未来战略：坚持“技术深耕+场景拓展”双轮驱动,强化解决方案规模化与核心产品自主化,持续推进技术创新与跨领域融合,加速全球化产能与服务体系布局,不断巩固并提升行业地位。
公司系由十堰华昌达机电有限公司整体变更设立。
公司以有限公司截至2010年8月31日经审计的净资产84,806,132.50元中的57,500,000.00元折为股本,其余27,306,132.50元计入资本公积。
2010年10月13日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》。
2010年10月13日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》。
2010年10月29日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》;2011年12月30日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》;2012年01月17日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》;2012年08月08日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》;2013年05月28日,公司在十堰市工商行政管理局办理了变更登记,取得注册号为420300000044579的《企业法人营业执照》。