主营业务：多元材料、磷酸(锰)铁锂、钴酸锂等正极材料以及多元前驱体等材料的研发、生产和销售
经营范围：生产锂离子电池正极材料、电子粉体材料和新型金属材料、非金属材料及其他新材料;研究开发、销售锂离子电池正极材料、电子粉体材料和新型金属材料、非金属材料及其他新材料、计算机、软件及辅助设备;技术咨询、技术服务,技术推广服务;租赁模切机械设备;组装计算机软、硬件及自动化产品机;货物进出口(涉及配额许可证、国营贸易、专项规定管理的商品按照国家有关规定办理)。
北京当升材料科技股份有限公司(简称“当升科技”,股票代码:300073)成立于1998年,是中央企业矿冶科技集团有限公司所属的集自主创新、成果转化、产业运营于一体的锂离子电池材料行业领军企业,被誉为行业技术引领者。
当升科技拥有锂电正极材料行业首家“国家认定企业技术中心”,以及“国家技术创新示范企业”“国家知识产权示范企业”等创新平台,构建了专注于高比能电池关键材料前沿研究的新能源材料研究院、致力于成果转化与产品化开发的锂电新材料研究院、聚焦于工艺装备与智能制造技术开发的锂电材料工程技术研究院,形成了覆盖全业务领域、全流程、垂直一体化的技术创新体系。
公司拥有一支由国家百千万人才、国务院政府特殊津贴专家、首都科技领军人才、北京市科技新星等高层次技术人才领衔的具有行业影响力的科研团队。
当升科技产品主要包括高能量锂离子电池正极材料、钠离子电池正极材料,广泛应用于动力电池、储能电池、高端数码电池等三大领域。
公司开发了具有完全自主知识产权的镍钴锰(铝)酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、固态锂电关键材料、钴酸锂、钠离子电池正极材料等六大产品系列,综合技术性能处于全球先进水平,产品大批量供应中、日、韩、欧、美等国家和地区的锂电巨头及新能源车企,海外高端动力电池材料市场占有率持续保持优势。
公司秉持“高端化、智能化、绿色化”的发展理念,加快绿色新技术应用,率先自主设计并建成锂电正极材料行业智慧示范工厂。
当升科技牵头制定《钴酸锂》《镍钴锰酸锂》《磷酸铁锂》《富锂锰基正极材料》等国家及行业标准53项。
在高性能锂电正极材料领域,公司承担完成国家及省部级研究课题45项,获中国专利优秀奖、北京市发明专利奖、北京市科学技术奖、中国有色金属工业科学技术奖等科技奖,“高温型镍钴锰酸锂多元材料”“高能量密度长寿命电动汽车动力锂电池用高镍多元正极材料”“高能量密度长寿命储能电池用多元正极材料”等产品被评为国家或省部级重点新产品。
当升科技被评为国务院国资委“科改示范企业”“国有重点企业管理标杆企业”“国有企业公司治理示范企业”“创建世界一流专精特新示范企业”。
公司连续三年荣获“中国创业板最具成长性上市公司十强”和“中国创业板上市公司价值五十强”,被纳入创业板指数、创业板50指数、深证成指、富时罗素指数等国内外著名指数标的。
1、公司主要产品和业务（1）锂电材料业务公司主要从事多元材料、磷酸（锰）铁锂、钴酸锂等锂离子电池正极材料和多元前驱体等材料的研发、生产和销售,同时多维度超前布局前沿性材料的开发,自主研发固态锂电材料、钠电正极材料、新型富锂锰基等多款先进电池材料,打造了拥有完全自主知识产权的六大产品系列,产品广泛应用于动力、储能及消费领域,大批量供应中国、韩国、日本、欧美等国家和地区的锂电巨头及车企。
公司深耕锂电正极材料领域二十多年,目前已拥有江苏常州、江苏南通、四川攀枝花、芬兰科特卡四大生产基地,以及北京新能源材料研究院、常州锂电新材料研究院和锂电材料工程技术研究院三大研发机构。
凭借多年来技术研发和生产实践积累形成的技术领先优势和产品质量优势,公司深度绑定国内外多家知名电池客户,持续卡位高端供应链,与战略大客户建立了稳固的合作关系,在全球锂电材料市场竞争中持续保持市场优势地位。
动力领域方面,公司高镍、超高镍、中镍高电压等多元材料产品性能处于行业领先水平,国际国内出货量稳步提升,不断巩固市场龙头地位；储能领域方面,高压实磷酸铁锂业务发展迅速,出货量同比大幅提升、盈利持续向好,并通过差异化竞争逐步拓展磷酸铁锂市场份额；消费领域方面,高倍率、高电压钴酸锂销量同比实现大幅增加,高容量高电压钴酸锂产品在数码类电子高端产品和头部锂电厂商实现批量供货,高倍率钴酸锂产品在电子烟、无人机、航模等领域的应用空间逐步扩大。
下一代电池材料方面,公司积极探索全固态正极材料、固态电解质等前沿理论和技术,加速科技成果转化,为全球固态电池产业化进程贡献力量。
（2）智能装备业务公司全资子公司中鼎高科始终专注于高端智能装备及其核心控制和功能部件研发、生产和销售,是国内首批研发及生产圆刀模切设备的企业,产品包括圆刀模切机、品检机等,主要应用于消费类电子、医疗、卫生、食品包装、柔性电路板等领域。
随着全球制造业格局深度调整与新一代信息技术、人工智能加速演进,智能制造已成为发展新质生产力、引领产业变革的核心方向。
中国作为全球领先的制造业大国,智能制造市场空间广阔,为智能装备制造企业带来发展机遇,“十五五”规划提出“推动技术改造升级,促进制造业数智化转型,发展智能制造、绿色制造、服务型制造,加快产业模式和企业组织形态变革”。
中鼎高科持续以自主知识产权的智能制造装备助力“中国制造”提质增效,在稳固现有核心业务的同时,积极开拓新业务及新领域,聚焦锂电材料生产制造用自动化装备的创新性开发。
目前已完成锂电正极材料烧结用匣钵自动检测与替换设备、匣钵自动清扫与检测输送线、窑炉配套全自动外轨线等产品的研发与销售,与母公司业务形成了有效协同与互补。
中鼎高科通过以上措施及长期高标准的市场化经营,已建立起技术、质量、成本、服务和品牌等多维度的竞争优势,为未来长远健康发展奠定了坚实基础。
2、公司主要经营模式（1）研发模式公司采取自主创新驱动的研发模式,构建了覆盖全业务领域、全流程、垂直一体化的技术创新体系,该体系以市场为导向、人才为支撑、创新为驱动,紧密追踪前沿动态和客户需求,前瞻性地规划和布局高性能电池关键材料开发。
目前公司已拥有三大研究院——新能源材料研究院作为公司中央研究院发挥战略支撑和技术引领作用,专注于高比能电池关键材料基础研究；常州锂电新材料研究院作为公司业绩压舱石的保障作用,致力于成果转化与产业化技术开发；锂电材料工程技术研究院具备技术开发与工程转化的双重能力,在高效工装开发、大产能智能产线建设等方面与产品开发形成合力,持续保证公司产品竞争力。
研发管理上,公司优化IPD产品开发机制,强化产品开发与客户开发的高效协同,以项目为纽带整合内部资源,依托PLM研发管理平台强化对产品开发全流程的高效管控；提前布局研发资源与预算,持续升级产品开发、分析测试、电池制作及可靠性评价等硬件设施,筑牢技术开发基础。
同时,公司高度重视研发人才体系建设,持续加强高端研发人才引育及产学研合作,为研发创新提供有力保障。
智能装备制造行业具有产业关联程度高、与下游行业发展联系紧密的特点。
中鼎高科研发以“技术创新为根本,研销联动做开发”为核心理念,深度融合行业趋势、战略规划与客户需求,形成系统化创新机制。
采取“行业痛点主动识别+客户需求快速响应”双向驱动策略,既前瞻研判宏观技术与市场动向,主动攻克共性难题,又紧密对接销售前端,对客户需求实现敏捷反应与精准开发。
在实施路径上,公司坚持点面结合、立体推进：一方面持续优化核心产品性能,推动产品品质升级；另一方面通过功能整合与系统化管理,将单机设备串点成线、聚线成面,为客户提供从单元到产线的整体解决方案。
创新推行“售前需求核定+研发过程评定+产品性能认定”的“三定”协同模式,有效整合销售、研发、生产、质量等多部门力量,形成项目制管理闭环。
通过强化研销联动与阶梯激励,充分激发技术团队的使命感与创造力,推动技术成果高效转化为客户价值与市场竞争力,实现从需求洞察到产品交付的全流程快速响应与价值创造。
（2）采购模式2025年,公司采购模式呈现“资源战略化、管理精细化、风险体系化”的三维特征,上游锂、镍、钴、磷等关键资源的战略卡位成为核心竞争力。
在采购策略层面,公司坚持多元化与灵活性并重,通过长期协议锁定基础产能、参股优质资源项目提升自给率、全球范围布局分散供应风险,搭建覆盖钴、锂、镍、锰、磷酸铁等核心大宗原料的成本预测模型,精准把控市场波动。
通过“1+2+N”供应商管理策略,确保每类关键原料均配置2-3家战略供应商,并建立年度综合评估机制,从交付能力、产品品质、技术水平、产能规模等维度对供应商进行动态筛选,持续优化供应商生态,与高信誉、强竞争力伙伴构建长期战略合作,保障核心原料供应安全稳定、成本可控。
在长期资源布局层面,公司前瞻性布局全球供应链合规与资源安全,密切关注欧美相关法规动态,逐步构建符合RMI、EUBatteryRegulation标准的溯源管理体系,通过投资参股、技术协作、长单采购等方式深度介入上游资源层,助力采购模式由传统的价格驱动采购向“资源保障+成本优化+ESG可持续”的战略采购转型。
中鼎高科主要采购模式为直接采购和定制加工,标准常规零配件采取向供应商直接采购的方式,非标配件通过定制加工方式采购,核心部件运动控制器采用自主研发生产模式,确保核心技术自主可控与供应链安全。
在采购策略上,公司实施“以销定采”,重视库存管控,实施安全库存管理。
中鼎高科制定了规范的供应商管理制度,从经营能力、技术能力、生产能力、交付能力、质量保证能力等多维度对供应商进行综合评估与管理,确保与优质供应商保持长期稳定合作,持续优化采购质量与交付时效。
同时,中鼎高科定期关注原材料主材价格走势,定期核算加工成本,积极开展专项降本工作,实现采购环节的降本增效和稳定供应目标。
（3）生产模式公司主要采用“以销定产”的精益生产模式,以市场动态需求洞察为起点,深度融合数字化、智能化技术,围绕“极简工艺、极限制造、极致成本”构建新型生产能力。
通过实施季度滚动生产计划机制,综合订单、预测、风险等多维数据,实现产能精准部署。
各生产单元在此基础上,结合实时原料行情与生产资源,实施动态排产与库存调控,保障均衡生产。
在运营协同方面,公司持续打造“产供销研”四维联动平台,通过SRM与SAP系统集成,建立端到端可视化供应链管理系统,实现从需求预测到交付履约的全流程透明化管理,显著提升关键节点响应速度与需求预测准确率,形成高效协同的内部运营闭环。
同时,公司持续推动工艺革新与协同降本,系统提升人、机、料、能等核心要素效能,并通过端到端质量管控体系确保产品高标准交付,从而全面提升市场竞争力与客户响应能力。
中鼎高科采取“订单拉动式生产”的精细化生产模式,综合评估需求预测、意向订单、实际订单及产能等情况,定期滚动制定未来一定周期内的生产计划,并以此驱动研发、采购、质量、仓储、生产等多部门的协同联动。
在整体交付计划的牵引下,依据产品设计方案建立物料清单,根据物料清单结合库存情况下达采购计划、进行物料采购、来料检验、产品装配等流程。
整机装配完毕后进行设备调试、磨合及功能检验。
中鼎高科高度重视产品出厂质量,生产全流程严格遵循质量管控体系,确保产品质量符合预期标准。
（4）销售模式公司采用直销的销售模式,实行“研销联动,技术先行,高端市场,差异化竞争”的营销策略,针对不同客户对新能源材料性能、规格标准提出的个性化需求开展定制化生产,下游客户以国内外知名电池厂及车企为主,产品主要应用于新能源行业动力、储能、消费类电池领域。
公司始终坚持“材料-电芯-车企”三位一体协同开发模式：推进研-销联动,销售团队与研发团队紧密协作,持续布局高端客户、高端产品,提供差异化的产品解决方案,实现从满足市场需求向引领市场的转变,在新产品开发中抢占先机；通过采—销联动,积极响应客户成本要求,提前制定原材料供应方案,提升产品成本竞争力,扩大在客户供应链中的份额；重视投-销联动,以资本合作深化业务合作,稳固与合作伙伴的合作关系；通过采-产-销联动,快速响应客户交付需求,对原材料及成品实施精细化管理,降低市场行情波动带来的风险,实现公司效益最大化。
同时,公司搭建了多阶段、多形式的销售人才培养项目,持续提升销售团队的业务能力与综合素养,为市场开拓和客户服务提供强有力的支撑。
中鼎高科采用订单直销为主的销售模式,所产设备专注于为高端制造业和自动化领域提供定制化解决方案,专业性强,已在下游行业建立了良好的声誉与客户基础。
中鼎高科灵活运用多元化的营销策略,紧跟传统行业发展趋势和新兴市场需求,根据客户地域分布,在全国范围内设立了销售和售后办事处,设置行业销售代表对本区域内客户进行开发和维护。
在越南建立办事处覆盖东南亚客户,积极参加专业展会,加强国际市场开拓。
同时,中鼎高科积极实行“阵地战”+“游击战”的立体进攻布局,构建了线上线下复合销售渠道,通过国内、国际多平台宣传推广、定向展会推广等多种推广方式,售前、售中、售后全方位跟进客户动态,挖掘客户的进一步需求,致力于为客户提供多元化配置、定制化设计和一体化服务,持续提升市场覆盖率与客户满意度。
1、概述2025年是决胜“十四五”规划收官和系统谋划“十五五”规划发展蓝图的关键之年。
面对行业多重挑战,公司在董事会的支持和领导下,坚定执行“三大五新突围,两大工程精品,资源客户争抢,组织能级提升”的经营方针,精准把握动力、储能及消费市场发展机遇,凭借技术领先优势、全系列产品布局、客户结构优化升级、高端产能加速释放、公司治理效能提升等核心竞争力,实现经营业绩同比大幅增长,持续巩固行业龙头竞争地位。
报告期内,公司实现营业收入1,037,423.60万元,同比增长36.63%；实现归属于上市公司股东的净利润63,233.00万元,同比增长34.02%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润50,032.36万元,同比增长83.48%。
报告期内,公司开展的主要工作如下：（1）创新驱动促发展,技术攻坚筑标杆报告期内,公司持续加大研发核心资源投入,积极落实“生产一代、研发一代、储备一代”的研发策略,聚焦关键核心技术突破,引领行业技术进步。
公司已在多元材料、磷酸（锰）铁锂、钴酸锂、固态电池材料、富锂锰基、钠电正极材料等领域形成了完整的产品布局。
报告期内,公司高镍和超高镍多元材料持续领跑行业发展,续航、安全、寿命、效率以及低温性能指标全面提升,技术性能指标处于国际先进水平,已成功导入全球高端电池厂商供应链并持续稳定放量。
针对大圆柱电池对快充、高倍率等性能的要求,公司开发出了高容量、高压实密度、长寿命、低阻抗的高镍正极材料,出货同比大幅增长。
中镍高电压多元材料实现了5、6、7、8系全覆盖,技术不断迭代升级,成为业界标杆产品广泛供货于国内外知名电池生产商及全球高端电动汽车。
磷酸铁锂方面,公司持续加快高压实磷酸铁锂产品迭代开发,压实密度2.58g/cm3的三代半产品已稳定量产供货,压实密度2.68g/cm3的四代半产品出货量不断提升,五代超高压实产品验证进展顺利并完成头部客户导入,压实密度达2.75g/cm3以上,产品压实密度不断提升的同时依然保持优异的能效、循环、快充和低温等性能,在高端大型储能及动力电池项目中获得广泛运用。
钴酸锂方面,公司高容量高电压钴酸锂产品性能实现突破,通过四钴复合掺杂调控、表界面精细化调控的应用,有效改善了高电压下的结构稳定性及界面副反应,测试高温循环/静置循环性能优于竞品。
公司密切关注新能源汽车、低空飞行、机器人等领域的前沿市场发展动态及客户需求,积极开展前瞻性技术研发,在下一代电池材料方面取得关键进展。
①固态电池材料方面,全固态用高镍多元材料通过形貌、粒径、体相组分以及表面修饰的多重设计,在全固态电池中的性能发挥（循环、容量等）已经接近液态电池的水平,可满足超过400Wh/kg电池能量密度需求,双相复合超高镍产品成功入选国务院国资委中央企业科技创新成果推荐目录成果手册；全固态用超高容量富锂锰基材料可满足500Wh/kg电池需求,核心性能指标突出。
固液电池用中镍高电压、超高镍体系正极材料在长续航电池上可通过针刺、200℃热箱等试验,具备较高的安全性。
固态电解质方面,公司全方位布局硫化物、卤化物、氧化物等材料体系,成功开发出高离子电导率、具有良好界面浸润性的氯碘复合固态电解质等新型固态电解质产品,保持高离子电导率的同时显著降低界面压力,并具备规模化供应能力,产品已在头部客户进入批量验证。
②磷酸锰铁锂方面,公司致力于解决锰溶出等关键技术难点,加速推进技术创新迭代和工艺成本优化,报告期内已实现小批量连续出货,成为行业标杆产品,技术优势明显。
③尖晶石正极材料方面,公司成功开发出兼具高容量与长循环的镍锰酸锂材料,各项性能指标表现优异满足客户需求。
④富锂锰基方面,产品主打“高能量密度+低成本”,同时具有高压实密度、高比容量、长循环寿命以及和固态电解质良好的匹配兼容性特点,整体性能指标处于行业领先水平,产品性能得到客户一致高度评价。
⑤钠电正极材料方面,公司积极推进钠电层状氧化物类材料和聚阴离子类材料的开发和技术升级,产品性能优异满足客户差异化需求,为公司未来拓展新的利润增长点。
（2）产品系列全覆盖,前瞻材料抢先机报告期内,公司作为全球新能源正极材料行业的技术引领者,精准把握动力、储能及消费类市场发展机遇,凭借全方位产品布局与核心技术优势实现经营业绩稳步攀升,产品销量同比实现大幅增长。
动力领域,公司高镍、超高镍、中镍高电压多元材料出货量稳步提升,多项产品作为行业标杆深度融入全球高端新能源车企及一线品牌动力电池供应链,不断巩固市场龙头地位。
其中,国际客户销量同比提升,公司与LGES、SKon、三星SDI、Murata、欧美及印度大客户等国际巨头建立深度战略合作关系,与LGES、SKon两大锂电巨头签订未来三年长期供货协议,为未来销量和盈利奠定了坚实基础,产品配套进入大众、现代、戴姆勒、宝马等海外高端新能源车企。
国内市场方面,高镍、中镍高电压产品批量导入比亚迪、亿纬锂能、远景、蜂巢能源、微宏动力、中汽新能等国内主流动力电池厂商,配套用于蔚来、吉利、上汽、广汽、理想、小鹏、长城、岚图、依维柯等新能源车企。
超高镍9系多元材料成功导入亿纬锂能等国内头部圆柱厂商。
储能领域,高压实磷酸铁锂业务发展迅速,销量同比大幅提升、盈利向好,已成为公司营业收入的重要增长极,深度绑定中创新航、赣锋锂电、瑞浦兰钧、PowerCo等国内外电池客户,在动力及储能领域实现应用。
数码消费领域,公司高倍率、高电压钴酸锂销量同比大幅增加,4.50V、4.53V产品进入头部客户供应链并持续批量出货,4.55V产品已实现量产,成功实现由行业跟跑、并跑到领跑的跨越。
此外,公司加速推进固态锂电材料、富锂锰基、钠电正极材料等下一代电池材料产业化落地,培育新增长动能。
截至本报告披露日,公司全固态电池用超高镍多元材料和超高容量富锂锰基材料实现20吨级以上批量供货,多款新型固态电解质产品已在头部客户进入批量验证；固液电池专用中镍、高镍、镍锰酸锂、LFP等正极材料累计实现千吨级出货,相关产品导入清陶、卫蓝、辉能、赣锋锂电、中汽新能等多家固态电池客户,成功批量应用在高端电动汽车、具身智能及无人机、eVTOL等低空飞行器市场,满足动力、储能、消费类多场景需求。
富锂锰基材料方面,公司产品可适配液态电池、固态电池等不同应用场景,客户覆盖下游头部锂电厂商和车企,目前已实现小批量出货。
钠电正极材料方面,层状氧化物类材料出货量持续提升,已批量应用于下游客户圆柱启停、方形储能、小动力等项目；聚阴离子类材料凭借优异性能在储能领域多家客户进行试产。
（3）产能升级铸未来,资源保障蓄动能面对新能源电池正极材料行业格局加速向“技术驱动、资源整合、质量优先、全球布局”转型的新态势,公司充分发挥技术研发、优质客户、先进制造等综合优势加速推进国内外高端产能落地,着力构建稳定、高效、可靠的供应链保障体系,持续提升全球核心竞争力。
报告期内,公司集中优势资源全力推进欧洲新材料产业基地和攀枝花新材料产业基地项目建设。
芬兰基地方面,一期项目年产6万吨高镍多元材料已于2025年上半年正式开工建设,各项工作稳步推进,预计2026年下半年部分产线建成投产,该项目将快速响应国际大客户本土化供应及产能配套需求,深度融入欧洲电动汽车产业链,持续加强和巩固公司的国际业务优势,为提升公司全球市场占有率提供坚实保障。
攀枝花基地方面,首期项目年产12万吨磷酸（锰）铁锂材料主体产线已建成投产,并通过优化生产工艺和设备配置,提升实际产能,优先采用一次烧结工艺,保障成本优势,未来将根据下游客户订单的释放节奏,稳步推进磷酸（锰）铁锂生产基地的产能建设。
随着公司磷酸（锰）铁锂正极材料自有产能的大幅提升,可满足下游客户迫切供应需求和赋能公司铁锂业务板块快速扩张,为未来业务增长和市占率提升提供强力保障。
面对上游锂、镍、钴等关键矿产资源价格大幅波动的复杂市场环境,公司积极应对,构建多层次原料供应保障体系,深度融合产业链各环节,通过上游资源全球采购和下游客户全球合作,打造安全稳定、快速反应、技术创新、持续降本和绿色低碳的供应链管理体系。
在镍、钴、锂、磷等上游原材料方面,通过签订长协、技术协作等方式与华友钴业、格林美、中伟股份、SQM、云天化等优质供应商进行深度合作,保障公司资源供应的持续稳定和成本优势。
同时,公司有效利用产业链延伸加强与国内外一线品牌车企及电池厂的深度绑定,与客户共同搭建电池材料体系,实现与客户在技术开发链和供应链上高度融合,形成“原料-前驱体-正极-电池-车企”的产业合作梯队,持续支撑新能源材料市场高质量发展,为全球能源绿色转型提供核心材料保障。
（4）治理提质强根基,增持培育新动能报告期内,公司根据《公司法》《上市公司治理准则》等相关法律法规,持续健全由股东会、董事会和经营管理层组成的公司治理架构,积极发挥董事会专门委员会及独立董事在公司治理中的作用,形成权责明晰、有效制衡的现代公司治理体系。
2025年,公司已全面落实董事会审计委员会行使监事会职权的工作,明确“关键少数”责任义务,强化股东权利保障,系统梳理并升级公司治理制度,累计制定并修订包括《信息披露暂缓与豁免管理制度》《公司章程》《股东会议事规则》等40余项核心制度,筑牢公司治理基础,确保公司及子公司治理体系与监管要求、治理实践保持统一。
在信息披露和投资者关系管理方面,持续获得监管部门与资本市场的充分肯定,公司在深交所2024-2025年度信息披露考核中获得“A”级优秀,并荣获中国证券报上市公司金牛奖“金信披奖”,连续第二年获得中国上市公司协会颁发的“上市公司投资者关系管理最佳实践”等多个重量级奖项和荣誉。
2025年,公司已顺利完成向特定对象发行股票项目,本次发行由公司控股股东矿冶集团以现金方式全额认购,募集资金总额达10亿元,充分体现了控股股东对公司长期价值及未来发展前景的高度认可,有利于助力公司成功穿越锂电行业周期,增强公司抵抗风险的能力,提振投资者信心。
本次所募资金全部用于补充公司流动资金,将进一步增强公司资金实力,支撑公司持续加大研发投入力度,抢占新技术制高点,成为促进公司业绩可持续发展的重要推动力。
此外,为了维护广大投资者和股东的利益,公司推出了2025年管理层与核心骨干股权增持计划,通过二级市场增持公司股票,强化公司与员工同发展、共命运的紧密联系,激励员工与公司共同致力于长远价值的创造。
（5）深耕ESG低碳实践,打造行业可持续标杆报告期内,公司坚持以经济效益与社会价值协同增长为导向,构建“治理—战略—风险识别—指标目标”四位一体的可持续发展管理框架,以标准化路径推进ESG项目实施与价值转化,有效实现ESG管理能力与行业影响力的双提升。
公司ESG评级持续提升,WindESG评级提升至AA级,标普CSA评分跻身全球前25%,增强在资本市场的价值认同。
同时,公司ESG实践荣获国家级权威部门肯定,成功入选人民日报、生态环境部、中国上市公司协会等权威部门ESG优秀案例,巩固了公司在行业领域的标杆地位。
在环境方面,公司聚焦绿色低碳转型,当升蜀道持续推进光储充一体化项目,构建覆盖绿色能源供给、智能储能调控、全流程智慧运维的全链条零碳生产体系,投入运营后每年可减少碳排放量约6,715.5吨,常州当升碳管理平台完成了主体功能开发与阶段性验收；同时,当升蜀道中水回用项目顺利完成阶段性调试,江苏当升正极废水零排放项目全面通水调试,强化减污降碳协同效应。
在社会方面,公司积极践行新时代企业社会责任,精准对接国家战略与民生需求,扎实推进公益慈善及志愿服务工作,投入公益慈善资金约87.56万元,200余名员工参与志愿服务,以实际行动传递企业温暖。
在公司治理领域,公司以顶层引领ESG治理效能升级,由董事会审议并发布了公司可持续发展纲领性政策,为公司长期价值创造和高质量发展提供行动指引；不断深化合规管理体系建设,成功取得GB/T35770-2022与ISO37301:2021合规管理体系国际国内双认证,并荣获权威机构颁发的“合规筑基笃行奖”。
未来,公司将统筹推动碳管理、社会责任、可持续供应链建设等管理体系深度融合、一体化协同运行,做实做细ESG工作,实现社会价值、环境效益与经济回报的协同增长。
北京当升材料科技股份有限公司(以下简称“本公司”)的前身是北京北矿电子材料发展中心,2001年12月25日经改制,由北京矿冶研究总院(以下简称“矿冶总院”)和白厚善等29位自然人共同出资设立北京当升材料科技有限公司。
2010年4月27日在深圳证券交易所创业板挂牌交易。