领益智造 - 002600.SZ

主营业务：专注于为全球客户提供全方位的智能制造服务与解决方案,涵盖AI手机及折叠屏手机、AIPC及平板电脑、影像显示、材料、电池电源、热管理(散热)、AI眼镜及XR可穿戴设备、精品组装及其他、传感器及相关模组、机器人等相关硬件产品领域

经营范围：制造、销售:磁性材料元件及其制品、合金粉末制品、微电机、机械设备和零部件及相关技术出口;生产科研所需原辅材料、机械设备、仪器仪表、零配件等商品及相关技术的出口;承办中外合资经营、合作生产及开展“三来一补”业务(按粤经贸进字[94]196号文经营);动产及不动产租赁;塑胶、电子精密组件制造技术研发;生产、加工、销售:五金制品、塑胶制品、塑胶电子制品、模具;货物或技术进出口(国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

广东领益智造股份有限公司成立于2006年,2018年登陆A股资本市场,股票代码002600。

作为值得信赖的AI终端硬件核心供应商,领益智造在全球范围内为客户提供精密功能件、结构件、模组等一站式智能制造服务及解决方案。

公司精密功能件产品的市场份额及出货量已连续多年稳居全球消费电子市场领先地位,在质量、制程、技术等多个方面设定了行业标准,成为全球客户值得信赖的“功能件专家”,并进一步渗透机器人、新能源汽车、光伏储能等新兴市场。

近年来,公司综合实力持续提升,从单一加工制程到多种加工制程,从产品制造专家到解决方案专家,成为值得信赖的全球AI终端硬件制造平台,连续7年入选《财富》中国500强,并多次入选《财富》中国上市公司500强、中国民营企业500强、中国制造业民营企业500强等榜单。

2023-2024年,公司MSCI-ESG评级连续2年为“A”。

2024年公司研发投入19.78亿,较2023年同比增长9.10%。

未来,公司将继续坚持创新引领和国际化发展的理念,聚焦主业并向上游延伸,全面发力机器人、服务器散热、AI眼镜、低空经济等第N增长曲线;拓展海外市场,提升海外盈利能力;深挖国内需求,进一步提升企业护城河;着力打造集“精益化、数字化、自动化、绿色化”于一体的智能制造平台,持续增强核心竞争力。

作为AI终端硬件制造平台,公司依托先进的模切、冲压、CNC、注塑、MIM、压铸等全栈式工艺制造能力,构建了在全球多个国家地区为客户提供从“核心零部件、功能模组到精品组装”的全方位解决方案与智能制造服务体系。

公司核心产品广泛应用于AI硬件(AI终端、AI服务器、人形机器人)、汽车及低空经济等前沿领域,全面覆盖AI手机及折叠屏手机、AIPC及平板电脑、AI眼镜及XR可穿戴设备、AI服务器、机器人、汽车及低空经济、热管理(散热)、影像显示、电池电源、传感器及相关模组、材料、精品组装及其他等相关硬件产品。

根据研究机构弗若斯特沙利文数据,以2024年收入计算,公司在全球AI终端高精密功能件行业排名第一,在全球AI终端高精密智能制造平台中排名第三。

(一)各业务板块发展情况2025年公司管理团队围绕“战略定力、固本培元”的战略方针,通过在新业务开拓、产品创新、公司治理等多方面的积极努力,取得了各类阶段性的成果,为实现2030年中长期发展目标奠定了坚实基础。

公司深耕主业,第N增长曲线加速运转。

坚持“内生+外延”双轮驱动,紧扣“人-眼-折-服”战略主线,人形机器人、AI眼镜及智能穿戴、折叠屏终端、AI服务器液冷及电源等新业务快速落地转化,构筑高质量发展的第N增长曲线。

人形机器人:6月举办机器人战略发布会,目标成为全球TOP3的具身智能硬件制造商;8月参加2025首届世界人形机器人运动会并取得“两金一铜”的优异成绩;机器人业务合作客户覆盖全球头部品牌,与多家客户达成战略合作,全面提供电机、减速器、灵巧手、四肢及关节模组、散热模组及机器人本体/整机ODM等产品与服务,在具身智能行业影响力持续提升。

折叠屏终端:凭借技术创新实现多项突破,量产出货超薄钛合金折叠屏支撑件及折叠PC碳纤维支撑件等折叠屏相关产品。

在北美大客户合作的高端VC散热项目取得重要突破。

AI服务器:收购立敏达(Readore)切入北美算力客户核心供应链;AMD高端显卡散热模组批量出货;通过入股铂科电子及合资成立公司,增强AI算力电源系统在工艺、协同及交付方面的能力。

汽车:完成对浙江向隆、江苏科达的收购,实现从Tier2向Tier1的转型升级。

新增新能源汽车饰件及传动系统轴件等关键零部件产品,大幅提升汽车领域盈利能力与业务协同性。

公司各业务板块发展情况如下:(1)AI硬件作为公司业务的核心板块与打造AI硬件智造平台的基石,AI硬件板块聚焦AI终端、机器人及企业级服务器三大前沿方向。

公司为全球行业领先客户提供从核心零部件、功能模组到精品组装的全方位解决方案与智能制造服务。

1.AI终端公司AI终端板块聚焦于人工智能技术在终端侧相关硬件的研发、生产、销售及解决方案等,产品矩阵覆盖AI手机及折叠屏手机、AIPC及平板电脑、AI眼镜及XR可穿戴设备、AI终端热管理(散热)、影像显示、电池电源、传感器及相关模组、材料、精品组装及其他等领域。

公司AI终端硬件相关业务的主要产品、服务如下:1.1折叠屏终端硬件在折叠屏终端硬件领域,公司专注于为全球头部客户提供一站式硬件制造及解决方案服务。

核心产品覆盖不锈钢/钛合金/碳纤维等多种材质的折叠屏支撑件、铜/不锈钢/钢铜复合/铝合金/钛等多种材质的VC均热板、折叠屏转轴模组、中框、模切功能件/结构件、充电器等关键零部件,广泛应用于双折叠屏手机、阔折叠屏、三折叠屏、折叠屏笔记本电脑等终端电子产品。

公司针对不同应用场景,深耕多种先进材料的研发与加工工艺,以满足性能、轻量化、强度等要求。

碳纤维支撑件方案凭借高强度、低密度、高模量及优异的导电散热特性,成为高端屏幕支撑的核心方案。

公司通过先进的热固性碳纤热压工艺,成功实现超薄规格产品的规模化制造及量产出货。

钛合金支撑件方案利用其高强度、轻量化、抗疲劳及耐腐蚀特性,显著提升设备的耐用性与用户体验。

不锈钢支撑件方案在确保高折弯寿命和结构强度的基础上,有效优化成本,适用于对重量敏感度相对较低的差异化产品。

超薄钛合金支撑件产品厚度突破至0.1Xmm,较上一代产品进一步轻薄化,同时满足折弯区高精度公差加工要求,完美兼顾轻量化、高强度与高耐久度,已成功向头部客户量产供货。

折叠PC碳纤维支撑件方案已实现量产出货,标志着公司在多形态折叠设备领域的全面落地。

1.2AI终端热管理产品及解决方案公司面向全球头部科技客户,提供从多种材质均热板(VC)到AI终端一体化热管理解决方案。

核心产品矩阵涵盖不锈钢、复合材料、航空级钛材及3D双热源等多种材质及形态的产品,旨在大幅提升终端散热性能极限。

公司的超薄均热板及整体散热方案已成功搭载于多款中高端智能手机,并实现规模化量产出货。

其中,不锈钢VC方案在确保高结构强度与优异散热效率的同时显著减轻重量,广泛适用于高端旗舰机型。

纯钛VC方案专为折叠屏手机及超高端机型定制,凭借钛材特性实现极致的轻量化与薄型化。

1.3AI眼镜及XR可穿戴设备公司深耕AI眼镜及XR可穿戴设备领域,全面覆盖AR、VR、MR和AI眼镜等智能穿戴设备软质功能件、注塑件、散热解决方案、充电器等核心硬件产品,并与终端品牌紧密合作,致力于成为智能穿戴设备核心硬件与关键技术的领军供应商。

1.4影像与显示1.5传感器及相关模组1.6AI终端电源公司的AI终端电源产品旨在构建高可靠、高效率、长续航的电池电源管理体系。

面对AI硬件对高功率和持续稳定供电的需求,公司通过先进的电源管理技术,提供稳定、高效和持久的充电及供电管理,为AI终端的极致体验提供强劲动力。

1.7材料公司将材料创新作为提升AI终端性能、可靠性及小型化的关键驱动力。

公司提供从研发设计到大规模量产的一站式高精密材料解决方案,包括碳纤维复合材料、保护膜、泡沫材料、胶带及磁性材料。

1.8精品组装及其他公司精品组装业务通过精密工程技术与智能自动化生产流程,将上游零部件转化为高质量终端成品,打造行业领先的精品组装标杆。

凭借在结构设计、先进制造和集成组装方面的全面能力,公司采用OEM、ODM及JDM等合作模式,可全面满足全球头部品牌的差异化需求。

2.机器人公司机器人战略定位是成为“三位一体”的全球头部具身智能硬件制造商,第一,打造全球化、全工艺的从核心零部件到整机本体组装的全栈式服务能力;第二,专注核心零部件、总成研发设计;第三,为机器人提供完备的工业应用场景落地开发。

公司为终端厂商提供全方位具身智能产品解决方案包括提供覆盖全身结构件的CNC加工、3D打印、粉末冶金(MIM)、压铸多种工艺制造服务,专注关节模组、高功率充电、散热模组、伺服电机、驱动器、减速器、灵巧手等核心零部件,并拓展至本体委托开发设计与组装服务。

通过内外部及供应链上下游协同合作,公司积极推动机器人技术的创新与应用,为行业的发展贡献新的解决方案和产品,以满足市场对高性能机器人产品不断增长的需求。

截至目前,公司已为多家头部具身智能企业完成数千套硬件/整机组装服务,提供了多款机器人的应用落地开发和整机组装服务。

3.AI服务器相关硬件公司已于2026年1月收购立敏达(Readore),其主营业务包括服务器液冷快拆连接器(UQD)、液冷歧管(Manifold)、单相液冷散热模组(服务器液冷板LiquidCoolingPlate及光模块冷板)、相变液冷散热模组、服务器均热板(VC和3DVC)等热管理核心硬件产品,以及母线排(Busbar)、服务器机架等。

作为北美算力行业头部客户的核心供应商(RVL/AVL),立敏达(Readore)持续向海外算力行业头部企业及其供应链相关合作伙伴、相关服务器代工厂、电源解决方案公司等客户批量交付服务器液冷及电源相关产品。

此外,公司凭借自研的“羽毛铜仿生结构”纳米散热技术,让产品兼具轻量化与极致散热效率,精准匹配AMD“高性能、紧凑体积”的设计需求,目前公司AMD系列显卡散热模组已实现批量出货。

3.1AI服务器液冷等散热硬件3.2AI服务器电源硬件(2)汽车及低空经济1.汽车报告期内,公司通过收购浙江向隆及江苏科达,全面加速在汽车零部件领域的战略布局,构建起覆盖汽车传动系统、内外饰件及新能源电池核心组件的多元化产品集群,确立了在汽车产业链中的核心地位。

公司汽车板块主要客户覆盖大众、丰田、长城、比亚迪、蔚来、零跑、广汽、一汽、奇瑞、理想、吉利、江淮等新能源及燃油车整车厂商,以及庞巴迪、北极星等全球地形车头部品牌。

1.1汽车传动系统公司控股子公司浙江向隆始终立足于汽车行业轻量化、电动化与智能化转型的前沿,凭借其焊接与旋锻空心管等核心技术,在保障产品高强度与绝对可靠性的同时,实现了传动系统的显著减重,精准契合新能源汽车对提升能效与续航的严苛需求。

1.2新能源电池核心组件1.3汽车内外饰件2.低空经济公司在低空经济领域相关产品包括碳纤维飞行器旋转桨叶及高功率充电系统等。

其中,碳纤维飞行器桨叶产品实现关键材料和工艺技术升级,行业内首次采用热固性单向碳纤维材料,并结合轻量化夹心三明治结构设计,显著减轻了桨叶的重量以及提升了强度与硬度,进一步提升了飞行器在复杂气象条件下的稳定性与环境适应性,为低空作业提供了更可靠的硬件支撑。

(二)公司核心技术及制造工艺介绍公司深耕数控CNC与自动化领域多年,构建了“AI+自动化+机器人”深度融合的数智化智能制造体系,将其全面赋能于精密智造全生产流程。

凭借自主研发的多品类、多功能数控及自动化设备,公司致力于打造在设备精密度、运行效率和智能化方面具备国际竞争力的智能现代化智能工厂。

1.核心制造工艺作为AI终端硬件制造平台,公司坚信技术创新与精益生产是驱动高效能与可持续发展的核心驱动力。

凭借在模具开发、自动化设备、表面处理、材料科学等领域的深厚积累,公司深度融合精益智造前沿技术,成功构建了行业领先的智能制造体系。

公司内多业务板块实现高效落地与快速复制,推动各BG之间的多层次深度协同,形成了规模化竞争优势与生态。

以下为部分核心制造工艺介绍:1.1智能AOI检测系统及全自动产品检测反馈调节系统公司自动调节系统技术成熟,拥有自主硬软件专利,智能AOI检测系统在AI深度学习基础上导入轮廓线法用于零件边缘检验,通过自有产品数据集训练减少Escape/Overkill比率,实现目标功能缺陷0%漏判,实现NoTouch工艺。

同时公司设计研发了独有的检测光源光照系统,对于不同产品设计定制化的检测光源及光照方案,搭配不同滤镜、暗场显微镜、角度、颜色等打光方式验证,可满足复杂形状,不同材质及反光情况产品的检测需求。

全自动CCD及AOI产品检测反馈调节系统实现生产实时反馈调节,建立在PID算法上的实时反馈调节机制,根据CCD及AOI检测结果在生产过程中对生产系统进行实时调整,实现对生产误差的实时控制。

该系统目前已广泛应用在重点功能件产品、结构复杂及套切尺寸要求严格的产品的生产中,保证高精度生产的同时节省大量后续检查的人力。

1.2模切一线流生产线体公司模切加工设备可以同时使用多种不同的材料来生产复杂的产品,通过模切生产线体上的技术创新,大大提升了生产效率。

(1)套切工艺:套切即把原本生产大尺寸产品所产生的废料同步用来生产小尺寸的产品。

在线体设计上,可以实现同一个材料被切割成2个形状,从而最大程度提高材料利用率,在此过程中对质量管控同步提出了更高要求。

(2)不停机换料模组:传统的模切设备,在每卷材料用完换新材料时都必须停机,从而导致整个模切行业的稼动率较低。

公司开发并已实现了原材料、废料和成品的不停机换料技术。

这种突破性的技术使稼动率可以提高2倍。

常规的模切制造工艺会产生废弃的树脂原材料,但公司应用循环造粒技术之后,能够将原本的废料按照“塑料薄膜废料-破碎-造粒-拉膜”的过程,实现再利用。

1.3高速精密冲压技术冲压速度一直是冲压工艺挑战的技术难题,高速精密冲压技术是兼具冲压速度与高精密度、效率极快的冲压生产工艺,高速精密冲压是设备、模具加工、模具设计、智能控制等技术的结合体,可有效减少模具开发量,适合精密件的大规模生产,最能充分体现一家现代化制造企业的技术层次和软硬件实力。

公司的高速冲压技术,其速度较普通冲床提高了10倍以上,其稳定性依赖于专业的模具设计、模具加工以及整套保养系统。

为了匹配高速冲压,公司还开发出高速包装机。

其整合了尺寸和外观的自动化光学检测,同步导入了不停机换料技术。

高速冲压与高速包装可以将生产效率提升10%以上。

公司已在AI硬件、汽车零部件等方面全面应用高速精密冲压技术,具有一人多机降低成本、提高效率等优点。

1.4冲压连续流生产线体冲压连续流生产线体是一种自动化程度高和生产场地集中的高效生产方式,广泛应用在小型冲压连续模零件、需焊接或贴合组装类产品领域,主要结合料带冲压、清洗、焊接、检测、落料等工序连线作业,且AOI及摆盘包装工序在同一个区域完成,可根据产品工艺增减连线工站。

公司利用连续模料带连接所有的制程,包括冲压、清洗、焊接、检验和包装。

典型的技术创新有:(1)循环清洗系统:冲压生产过程中需要使用到水和清洗液来清洁产品。

公司开发了循环清洗系统来节约用水,一条红色管道用来收集使用过的废水,并集中输送到中央处理系统,经过过滤后,另一条蓝色管道会重新将其注回清洗机内。

此外,三层垂直清洗机可以将清洗效率提高3倍,并节约了设备占地面积。

通过导入这套循环清洗系统,共可以节省70%的水、60%的清洗液和30%的占地面积。

(2)模块化焊接设备:每一代的冲压产品都会有新的特征,对自动化也有新的要求,因此自动化设备的通用性至关重要。

模块化焊接设备在不同生产工序之间实现了装置的共用。

当线体需要从产品A切换到产品B时,只需替换一部分装置。

该设计可以缩短30%以上的线体切换时间,提高线体的稼动率,减少设备投资。

公司已经将模块化设计理念也延伸至检验和包装等其他工序的相关设备上,有利于进一步提升线体的标准化水平。

冲压一件流自动化程度高,操作人员少,产品一致性程度较高,工艺流程中通过AOI检验包装在线进行,无中间仓储及物流过程,有效反馈并控制产品质量,工站增减灵活,有效降低产品成本。

1.5无人绿色阳极生产线公司的CNC车间配备自动导向车(AGV)与机器人,有序管理生产节奏。

AGV自动实现CNC的装夹工作,通过数据信号指引,将已经加工完成的产品从机器中取出,AGV也会进行新刀具更换和旧刀具回收。

夹具装卸和刀具更换都在生产管理系统下精准进行,大大提高设备稼动率。

此外,CNC智能车间还配备一键测量实验室。

前期每台检测机都会配备一名操作员进行零件测量,升级后的一键测量技术可以通过AGV来替代操作员进行自动装夹,提高检测设备的利用率。

检测完成后,数据可以自动传输到生产管理系统,并对数据进行自动分析与加工参数的自动补偿,大大缩短了机台的调试时间并节省技术资源。

公司的全自动阳极氧化生产线可以实现实时监控配方并回收化学品和废水。

阳极氧化生产车间有大量自动引导车(AGV)在同步运行,可以最大限度地减少人工与产品的接触。

AGV在生产线之间实现产品的搬运时与上下料设备自动对接,在机械手的配合下,完成阳极氧化的产品从阳极氧化线体搬运至自动上下料线体。

整个阳极生产过程已实现自动化上下料、自动化周转,在没有人工干预的情况下保证更高的产品质量。

1.6AI智能仓库及物流系统公司各BG推进智能物流项目的实施,全面推进仓储与物流环节的自动化与系统集成。

公司在厂区通过打通企业资源计划系统(SAP:Systems,ApplicationsandProductsinDataProcessing)、仓库管理系统(WMS:WarehouseManagementSystem)、制造执行系统(MES:ManufacturingExecutionSystem)及机器人调度系统(RCS:RobotControlSystem),实现了数据互联与任务自动调度。

系统可自动创建并过账领料单,取代原有人工下单与审批流程。

在硬件层面,通过增设拆盘机实现拼板出库后的自动分拣,并部署AGV与自动化立库无缝对接,完成原料的自动下架与搬运,大幅降低人力成本。

此外,通过MES实施水位管控与统一调度自动叫料,在冲压、清洗、组装等环节实现了物料精准拉动,并导入顶升AGV、滚筒AGV,打通了从组装到包装的自动配送流程。

同时完成了MES与RCS的对接及工业手持终端(PDA:PersonalDigitalAssistant)程序开发,实现了通过PDA扫码触发AGV进行点对点的原料自动配送。

公司的智能化仓库系统能够实现库位使用状态的实时监控,并自动检测材料外形规格以智能分配最佳储位。

仓库采用高度弹性化设计的货架,确保各类冲压材料(如模具、卷料、零部件)的存储适应性与空间利用率最大化。

系统通过集成多台AGV,在仓储区与生产线之间执行自动化搬运任务。

AGV可与货架、上下料设备无缝对接,在机械手、堆垛机的辅助下,完成原材料至线边或成品至库位的全自动转运。

整个流程实现了一键式自动入库与出库,在无人干预下完成物料的智能周转与精准存取,从而显著提升作业精度与效率,可节省大量仓储面积及相关人力投入。

1.7工业机器人赋能自动化产线公司持续关注机器人相关前沿技术的创新和升级,将人工智能、机器人的研发运用到自动化生产的工业整体解决方案,结合自主研发的多种类、多功能的数控化、自动化设备,致力于建设技术装备水平国际先进、国内领先的智能生产车间,打造高效的现代化智慧工厂。

公司利用自研控制系统及机器人产品不断提升产线的自动化程度,自2006年起,公司便开始从事消费电子领域自动化设备的研发和制造。

2009年,公司自研的自动化技术开始服务于主要客户的产线,并开始研发升级工业机器人。

1.8人形机器人关键零部件生产加工相关工艺公司深度融合精密齿轮加工、车铣复合及五轴联动等先进制造技术,全面赋能机器人核心零部件的高精度生产。

1.9汽车传动系统核心制造工艺公司汽车传动系统及悬架系统依托系统化的研发能力、创新性的设计理念及精密制造能力,持续推动产品在轻量化、高强度、高效率及低振动低噪音等方向的技术升级。

公司构建了从载荷分解、CAE分析、模态分析到NVH测试分析的完整研发体系,具备多体动力学分析、路谱采集与寿命分析等仿真验证能力,支撑产品全生命周期的性能优化与可靠性提升。

公司引进了国际领先的加工与检测设备,构建了高精度、高效率的智能制造体系。

公司拥有日本NACHI滚齿机、德国DMG硬车硬铣复合加工中心、德国KUKA摩擦焊机、日本井上磨床及中频热处理设备等先进装备,覆盖冷挤、硬加工、焊接、热处理、磨削等关键工序。

自动化装配线由国内自主研发,具备高效节拍与稳定质量,支持大规模定制化生产。

通过多轴联动加工、精密磨削与在线检测技术的集成应用,公司实现了从原材料到成品的全流程精密制造,为高端汽车零部件提供可靠的技术保障。

(三)行业地位公司秉持技术创新为核心引擎,以卓越的产品品质、稳健的经营体系、高效的运营体系及卓越的资本市场形象,在多个关键领域的长期深耕与沉淀,稳步夯实行业领先地位,以实际行动践行使命,持续驱动行业向高质量方向发展。

根据研究机构弗若斯特沙利文数据,以2024年收入计算,公司在全球AI终端高精密功能件行业排名第一,在全球AI终端高精密智能制造平台中排名第三。

1、概述1、2025年公司经营情况概括如下:公司2025年实现营业收入514.29亿元,同比增长16.20%,归属于上市公司股东的净利润22.88亿元,同比增长30.34%,经营性现金净流入44.33亿元,同比增长10.40%。

主要原因为:(1)公司通过持续增加AI终端硬件高附加值产品相关的研发投入、提升市场份额及建立供应商联盟,进一步提升产线稼动率及降低制造成本,公司整体利润同比有所提升;(2)公司海外工厂收入大幅增长,盈利能力持续改善;(3)凭借在工艺能力及效率提升方面进展较好,公司汽车相关业务市场份额及盈利能力不断提升。

2、2025年度细分业务板块经营情况如下:(1)AI硬件相关业务实现收入约447.93亿元,同比增长9.84%,毛利率为17.21%。

(2)汽车及低空经济业务实现收入29.54亿元,同比增长39.56%,毛利率同比提升约7.90个百分点。

(3)其他业务实现收入36.81亿元。

公司前身为江门市粉末冶金厂,成立于1975年,广东省江门市全民所有制企业。

1994年,依据江门市委、江门市政府《关于加快发展混合经济创新企业制度的意见》[江发(1993)55号]和江门市体制改革办公室《关于江门市粉末冶金厂“转机建制”试点办法的批复》[江改(1994)12号],江门市粉末冶金厂改制为江门市粉末冶金厂有限公司。

公司中文名称由“广东江粉磁材股份有限公司”变更为“广东领益智造股份有限公司”,英文名称由JPMFGUANGDONGCO.,LTD.变更为GuangdongLYIntelligentManufacturingCompanyLimited。

公司证券简称变更为“领益智造”,公司证券代码不变,仍为“002600”。