主营业务：矿产资源开发利用、钢铁产品的生产与销售。
经营范围：一般项目:金属材料制造;钢压延加工;金属材料销售;冶金专用设备制造;冶金专用设备销售;通用设备制造(不含特种设备制造);炼焦;煤炭及制品销售;化工产品销售(不含许可类化工产品);工程造价咨询业务;基础化学原料制造(不含危险化学品等许可类化学品的制造);采购代理服务;通用设备修理;专用设备修理;普通机械设备安装服务;工业机器人安装、维修:金属废料和碎屑加工处理;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;发电技术服务;铁路运输辅助活动;工业自动控制系统装置制造;仪器仪表修理;衡器制造;软件开发;计量技术服务;污水处理及其再生利用;普通货物仓储服务(不含危险化学品等需许可审批的项目);货物进出口;选矿;非居住房地产租赁;机械设备租赁;高性能有色金属及合金材料销售;国内贸易代理;信息技术咨询服务;计算机系统服务;广告设计、代理;广告发布;消防技术服务;特种设备销售。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)许可项目:危险化学品生产;危险化学品经营;热力生产和供应;建设工程施工;输电、供电、受电电力设施的安装、维修和试验;检验检测服务;自来水生产与供应;非煤矿山矿产资源开采;特种设备制造;雷电防护装置检测;特种设备安装改造修理。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)
内蒙古包钢钢联股份有限公司(以下简称包钢股份)的前身——包钢(集团)公司成立于1954年,是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一,是周恩来总理唯一为其投产剪彩的钢铁企业,习近平总书记讲到的“齐心协力建包钢”历史佳话从这里诞生,包钢的发展备受瞩目、影响深远。
1999年,为打造钢铁上市公司,包钢以轧钢资产为主设立了内蒙古包钢钢联股份有限公司,2001年3月9日在上海证券交易所正式挂牌上市,股票代码为600010。
包钢股份以“建设全球最优稀土钢产品生产基地,卓越的稀土钢材系列产品优质供应服务商”为目标,秉承“坚韧不拔,超越自我”的企业精神,确立了“奉献钢铁精品,共创美好生活”的企业使命和“特色钢铁,绿色家园”的企业愿景。
依托白云鄂博铁和稀土共生的资源禀赋,造就了包钢股份独有的“稀土钢”特色,产品拥有良好的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性、韧性及抗拉拔性,广受下游用户的认可和好评,产品广泛应用于京沪高铁、青藏铁路、三峡工程、北京大兴国际机场、中俄东线天然气管道等国家重点工程项目,并远销欧美等60个国家和地区。
经过多年的发展,包钢股份稀土钢品牌跻身中国品牌价值500强行列,2023年“包钢股份/BISG”品牌价值达到246.1亿元。
目前,包钢股份具备1750万吨铁、钢、材配套能力,可生产重轨、风电板、耐磨钢、锌铝镁镀层板、管线钢、家电钢、汽车钢、石油管等重点产品。
总体装备水平达到国际一流,形成“板、管、轨、线”四类精品线的生产格局,是西北地区最大的板材生产基地、我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地和世界最大的钢轨生产基地。
板材方面,拥有CSP、宽厚板、国际先进水平的2250毫米热连轧及配套冷轧连退、镀锌生产线等,产能970万吨,是中西部地区最大的板材生产基地;无缝钢管方面,拥有直径159毫米、460毫米等5条无缝管生产线,年产能力200万吨,是我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地之一;重轨型材方面,拥有世界先进的2条大型万能轧钢生产线和余热淬火生产线,产能210万吨,是世界装备水平最高、能力最大的高速轨生产基地;线材方面,拥有线棒材、带钢等5条生产线,产能225万吨,是我国西北地区重要的高端线棒材生产基地。
2025年,公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神,牢牢把握铸牢中华民族共同体意识工作主线,紧扣“钢铁主业长期稳定盈利”核心目标,以创新为引领、融合为路径、实效为导向,将“调结构、拓市场、提效率、降事故、强绩效、降成本、优投资、稳质量”八大任务落到实处。
报告期内,公司产铁1495.75万吨,产钢1573.13万吨,商品坯材1472.25万吨；生产萤石精矿80.11万吨。
实现营业收入663.58亿元；利润总额4.9亿元,同比增长471.36%；归属于上市公司股东的净利润3.74亿元,同比增长41.19%。
（一）全力提升经营质效,运营能力持续增强一是算账经营价值凸显。
精算能力实现新的提升,将精算思维贯穿经营全过程,优化成本核算体系,深入推进全流程智能制造和成本管控平台项目建设。
强化算账经营指导性,推动采购、制造、库存、发运、结算各环节协同联动机制落地见效,综合采购成本优于行业平均水平。
二是系统降本成效显著。
采购端优化策略与供应链结构,制造端优化流程,能源端强化能源专业化管控。
吨钢制造成本同比降低2.45%。
三是盈利能力稳步提升。
持续优化品种结构,实施重点产线产品结构升级行动,品种钢产量达945万吨,稀土钢产量突破170万吨,均创历史新高。
深化研产销融合,聚焦国家战略与市场需求,高效益产品应用于国家级标志性工程项目,高端压力容器板助力全球最大二氧化碳储能电站建设,输氢管线钢成功供货国内首条纯氢管线工程,高速钢轨成功用于国内首条运营时速400公里的示范线路,耐候桥梁钢成功中标多个重点桥梁项目。
深耕客户渠道与区域市场,新开发大型央国企、行业头部企业等战略用户共21家、新入围2个汽车主机厂；钢管产品跻身中石油、中石化等非API油套管供应商体系,区域销量增幅达12%；风电钢周边市场占有率超90%,销量再创历史新高；取向硅钢原料快速增量,同比提升160%；锌铝镁镀层产品区内光伏项目实现100%直供。
（二）全力推进转型升级,产业基础持续夯实一是高端化加速进阶。
推动产线、产品、技术、品牌向高端迈进,完成265m2烧结机升级改造、双流板坯连铸机结晶器电磁搅拌改造等23项提质增效工程；实现轨道交通、能源储输、汽车家电、工程机械等17个高端新材料研发供货；拓宽国外高端市场,油套管、风电钢等产品通过国际认证,美标、欧标高性能钢轨实现首发出口；推动中钢协成立“稀土钢应用推广工作组”,举办稀土钢产品推介会,持续提升稀土钢品牌影响力。
二是数智化加力赋能。
推进全生命周期智能工厂建设,智能运输调度集控指挥、巴润分公司露天矿5G+工程机械远程智能化控制等6个智能化项目竣工投运；计量数据应用案例作为自治区唯一入选国家计量数据应用典型案例。
关键工序数控化率、生产设备数字化率分别达到84.17%、61.81%,通过国家“智能制造能力成熟度（CMMM）三级”及“两化融合管理体系3A级”认证,获评自治区钢铁行业首家先进级智能工厂。
三是绿色化夯基起势。
扎实推进绿色矿山建设,系统开展生态修复、污染防治、资源集约利用等工作。
立足“双碳”目标,有序推动重点工序节能降碳,深化能源节约集约高效利用,自发电率首次突破78%、吨钢耗新水降低5.22%、吨钢能源成本降幅4.48%、煤气实现近零放散,主要能耗指标均创历史最好水平；通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收,超额完成“十四五”30%产能达先目标。
加速绿色工艺迭代,完成绿钢技术识别和产品试制,取得热轧卷低碳排放钢碳效E级证书,完成两类产品EPD和三类产品CFP报告认证。
推进碳管理体系建设认证,有序完成碳市场履约交易。
四是产业链加快重构。
强化资源保障,深化白云鄂博矿产资源开发利用,统筹推进深部探矿、铁、铌矿勘探等关键项目,同步加快中贫氧化矿氢基矿相转化项目建设。
推动钢铁主业与煤焦化、氟材料产业深度协同,实施节能减碳煤气综合利用、焦副产品技术升级改造等延链补链强链项目。
五是营销模式提质焕新。
加速由“钢铁制造商”向“综合材料服务商”转型,深化汽车钢EVI服务模式,成立汽车钢事业部,建立售前技术评审与售后服务联动机制,针对国内重点车企新车型开展前期介入服务。
布局剪配加工中心,加快汽车钢配套服务体系建设；通过技术营销形成研产销联动,完成新能源汽车轻量化钢材等16个定制化产品开发交付。
推动管线钢销售向焊管管材营销模式升级,成功中标国内首条大规模长距离输氢管道项目。
打造锌铝镁镀层产品“加工+配送”一站式服务,为“阿电入乌”区域互济新能源项目建设提供保障。
（三）全力强化科技创新,新质生产力加速形成一是创新体系持续完善。
构建全链条创新保障体系,研发投入强度超5%,修订首发产品奖励等制度、优化科研后评价体系,进一步激励科技成果转化,组织开展《节能高效变压器用Hi-B钢研发和产业化应用》等10个科研项目后评价,组建产品研产销IPD专项团队,针对重点工程领域开展全应用场景的产品研发与技术推广。
推行“营销牵引、研发响应”双向任务清单,17项市场需求产品完成产品开发,10余项新产品正在市场推广应用。
积极培育优质创新主体,通过博士后工作站实地评估验收,与高校、科研院所及下游用户携手共建2个联合实验室。
二是科研实力显著增强。
优化科研项目整体布局,承担参与国家级、自治区级研发项目9项。
联合院士团队开展关键技术攻关,为制备优质球团炉料和建设煤基胶体粘结剂生产线提供了重要支撑。
推动稀土钢产业原创技术升级,牵头负责的“科技兴蒙”重点专项《稀土微合金化钢系列产品开发与产业化》项目通过验收。
依托自治区稀土钢产品研发重点实验室,深化稀土钢新材料培育与关键技术研究,形成5大产品系列、67个品种、300余个牌号的稀土钢新材料体系。
三是成果转化加速落地。
加快科研成果向现实生产力转化,转化项目51项,成果转化率超68%。
全国最大的624m2带式焙烧机球团投笼试验取得成功,链篦机-回转窑工艺生产碱性球团技术攻关取得突破性进展。
开发并优化高磁感取向硅钢等11个牌号新产品,高耐蚀电池包用中铝锌铝镁双相钢等4项产品实现国内首发。
全年获授权专利348项,《特种车辆用稀土高强度钢板研发及产业化应用》等5项成果获自治区科技进步奖二等奖4项、获冶金科技进步三等奖1项。
（四）全力推进精益管理,制造效能持续增强一是生产效率大幅提升。
优化生产组织,各工序刷新月均日产纪录54次、打破年产纪录23项,67.5%的产线实现效率提升；炼铁厂高炉利用系数首次突破2.34t/m³•d,薄板厂粗钢产量创历史最高水平。
二是质量管理全面加强。
深化“质量一贯制”管控模式,优化261项实物评价及工序过程质量保障指标,钢轧系统质量废次降率同比降低0.28%,钢材产品综合一次合格率提升至95.59%,合同兑现率同比提升0.6%。
制修订企业标准、暂行技术条件等56项,完善质量控制点预防标准173份。
12项产品获中钢协“金杯特优产品”“金杯优质产品”称号。
三是流程管控系统优化。
深入推进铁钢轧一贯制生产模式,全流程系统制造能力大幅提升,保证了合同交付。
强化钢轧界面协同管控,板材热装率同比提高6.8%；优化西区冷系列产品生产工艺,酸轧不切边比例提升至62.9%；突破硅钢生产技术瓶颈,实现高磁感硅钢单浇17炉连浇、硅钢全系列产品中间包快换,具备月产4.5万吨高级别硅钢能力。
（五）全力筑牢风险防线,发展根基持续巩固一是合规风控体系健全。
完善合规管理制度和运行机制,通过国际国内合规管理体系“双标准”认证,覆盖制造全工序、管理全流程；发布12项产品质量、知识产权等重点业务领域专项合规指引,完成控股子公司合规有效性评价,合规管理三年行动圆满收官。
制定《包钢股份全面风险管理办法》,构建重大风险预警防控机制,发布提示专报9份。
坚持审计监督全覆盖、责任追究无死角,印发《包钢股份违规经营投资责任追究实施办法》,完成审计项目含子项122项,同比项目数量增加97%。
二是安全管理稳步推进。
深入推进安全治本攻坚三年行动,持续开展重大事故隐患判定标准宣贯、解读及排查治理工作,着力实现重大事故隐患动态清零,完成了143条老旧压力管道整治,80台冶金桥式起重机安全监控系统加装等工作。
持续深化SRE项目成果推广应用,选取4家试点单位与其他单位建立“结对”帮联机制,从8个关键领域推动经验落地,提升合规管理与风险管控水平；构建完善涵盖24个核心模块的安全管理信息系统,实现重大风险源关键参数在线监测预警及相关方人员线上签到、安全告知等功能；组织开展熔融金属专项整治、矿山隐蔽致灾因素普查等11项专项排查整治行动。
三是环保底线坚决筑牢。
扎实推进生态环境风险防控,巩固超低排放改造及A级绩效企业成果,推进固阳矿山球团产线无组织尘源点治理等10项环保治理项目；强化污染防治设施运行监管,污染源自动监控系统传输率、监测公示率均达100%。
二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量同比分别下降3.7%,9.52%,11.11%,区域优良天数较上年度提升5.5%。
实现烧结脱硫废水近零排放,总排水质稳定达到入河纳管限值。
公司系由包头钢铁(集团)有限责任公司作为主要发起人,将其拥有的轧钢系统生产主体单位(包括轨梁、无缝、线材、带钢四个分厂)的经营性净资产经评估作价后投入股份公司,同时联合西山煤电(集团)有限公司、中国第一重型机械集团公司、中国钢铁炉料华北公司、包头市鑫垣机械制造有限公司等四家发起人于1999年6月29日共同发起设立的股份有限公司。