主营业务：以高端成形装备和智能分选设备为主业,为客户提供包括液压机、机械压力机、色选机、聚变堆核心零部件尖端制造、智能化集成控制及新材料等产品和服务
经营范围：金属成形机床制造;金属成形机床销售;液压动力机械及元件制造;液压动力机械及元件销售;普通机械设备安装服务;通用设备制造(不含特种设备制造);智能基础制造装备制造;智能基础制造装备销售;机械设备租赁;模具制造;模具销售;润滑油销售;汽车零部件及配件制造;汽车零配件零售;工业自动控制系统装置制造;工业自动控制系统装置销售;机床功能部件及附件销售;金属加工机械制造;机械设备研发;通用设备修理;电气设备修理;电子、机械设备维护(不含特种设备);建筑工程用机械制造;建筑工程用机械销售;建筑工程机械与设备租赁;金属材料销售;金属结构制造;金属结构销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;软件开发;信息系统集成服务;对外承包工程;新材料技术研发;新型金属功能材料销售;租赁服务(不含许可类租赁服务);会议及展览服务;货物进出口;普通货物仓储服务(不含危险化学品等需许可审批的项目);农林牧副渔业专业机械的制造;环境保护专用设备制造;新兴能源技术研发;新能源原动设备制造;新能源原动设备销售;试验机制造;试验机销售;电子(气)物理设备及其他电子设备制造;工程和技术研究和试验发展;雷达及配套设备制造;技术进出口;进出口代理。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
合肥合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区,始建于1951年。
企业以高端成形机床和智能分选设备为主业,为客户提供包括液压机、机械压力机、色选机、聚变堆核心零部件,智能化集成控制及新材料等产品和服务。
企业致力于为客户提供安全可信赖的定制化产品、解决方案与服务,持续为客户创造价值,于2014年11月在上海主板上市。
合锻智能是国内高端成形机床成套装备行业的领军企业,是国家大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地,国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位。
合锻主研的多项高端装备,先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、大型船舶、高铁,市场占有率领先。
在智能分选板块,产品主要集中在大米、杂粮、茶叶等大宗原材料领域,以及固体废弃物、矿石、煤炭、水产、果蔬等新兴领域。
依托高端装备制造能力和经验,企业关注未来产业,积极发展新质生产力,坚持新材料、制造工艺和核心技术的研究,参与聚变堆核心部件、新一代核潜艇、大型航母制造装备的研发和制造,推动高端制造产业的发展。
积极推广尖端制造技术应用,为重大工程、重大装置的建造提供支持。
合锻智能是“国家级制造业单项冠军示范企业”“国家级技术创新示范企业”“国家级知识产权示范企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”。
拥有“国家认定企业技术中心”“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”,设立了“院士工作站”“博士后科研工作站”“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”,打造多位一体的研发体系创新平台。
近年来,公司在致力于自身技术进步的同时,敢于担当行业责任,作为液压机国家标准起草单位主持制修订国家标准8项、行业标准35项;连续承担或参与6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题、1项ITER核聚变工程国家重点研发计划及1项国家重大科学仪器设备开发专项。
未来,合锻智能将持续深化改革,推动各项体制机制创新,紧跟制造行业转型升级趋势,以市场需求为最终导向,以高端成形机床行业“自动化、集成化、智能化、绿色化”为重要突破口,强化行业细分领域优势,不断推动产品迭代升级。
（一）高端成形机床公司是成形机床领域的单项冠军企业,产品广泛应用于汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等多个领域。
面对快速多变的市场需求,公司紧跟客户工艺发展方向,结合新工艺、新材料应用,持续加大成形装备技术研发与创新力度,不断提升产品核心竞争力,开发出贴合市场需求的智能化高端成形成套装备。
同时,公司深化上下游产业合作,增强客户粘性,积极布局新兴应用领域并大力拓展海外市场。
此外,公司持续提升产品服务能力与服务水平,保障优质的客户使用体验,不断提高客户满意度,稳居国内领先的高端成形成套装备系统方案供应商行列。
1、液压机产品需求稳定液压机是高端装备制造领域的核心基础装备,应用范围广泛。
它覆盖航空航天、汽车制造、国防军工等多个关键产业,行业总体需求长期保持稳定。
新兴领域的新增需求,可有效填补传统领域存量需求的阶段性缺口。
随着制造业转型升级,液压机产品技术迭代加快,老旧设备淘汰及技术升级带来的设备更新需求持续增加,为行业内优势企业提供了广阔发展空间。
针对市场发展态势,公司紧跟市场变化趋势。
依托在成形机床领域积累的深厚研发优势,公司持续加大产品升级与新产品研发投入,加快现有产品迭代更新,巩固并提升了公司在液压机领域的核心优势地位,推动了市场占有率稳步提升,实现产值平稳增长。
在电子、航空、航天、军工等高端及新兴领域,相关产业快速发展,液压机市场需求大幅增长。
对此,公司精准对接市场需求,定向开展研发工作。
在汽车领域,新能源汽车市场渗透率持续提升,汽车轻量化趋势日益明显。
这一变化直接带动新轻量化成形工艺研发应用,驱动相关液压机设备需求稳定,热成形高速液压机及全自动生产线销量稳居行业领先地位,海外高端订单也显著增长。
同时,公司热气胀生产线及超高气源装置斩获多台套批量订单,成功实现量产。
2、机压机市场内卷加剧机压机市场价格战加剧、利润被持续挤压的深度内卷阶段,行业从规模扩张转向激烈洗牌。
高端机械压力机目前朝着吨位台面更大、效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。
公司紧紧围绕市场需求,通过技术的不断创新,在机械压力机产品创新上不断突破。
公司机械压力机定位以伺服压力机、高端大型高速自动压力机线、高端落料线级进模、重型多工位压力机和柔性试模中心等中高端产品研发生产为主,为国内众多知名汽车主机厂及汽车零部件厂商提供了机械压力机成套设备。
3、尖端制造业务持续发力报告期内,公司完成“BEST真空室首批重力支撑”交付,首套真空室扇区制造进展顺利进行。
与此同时,公司积极参与BEST真空室偏滤器及包层项目的研制工作,在关键工艺开发方面承担了重要角色,为后续潜在订单奠定基础。
报告期内,公司与李政道研究所签约共建“尖端制造实验室”,围绕科学装置群极限探测能力的建设需求,探索具有国际领先水平的尖端制造路径。
该实验室锚定精密加工、极限探测领域的工程技术瓶颈,致力于构建技术攻关、装备研发、成果转化三位一体的综合性创新平台。
（二）智能分选设备报告期内,公司持续深耕智能分选核心赛道,紧扣行业发展趋势与下游市场需求变化,以技术创新为核心驱动力,通过新产品研发迭代、核心技术产业化推广、全面质量管理体系建设、全生命周期服务体系优化、全链条降本增效等核心举措,持续加快新产品的研发落地与市场投放节奏,有效应对下游市场需求日趋精细化、行业竞争日趋激烈、细分领域存在周期波动的市场环境。
同时,公司持续完善全域营销网络与全流程服务体系,深度深耕杂粮、矿石、再生资源等核心细分领域,实现市场布局的精细化拓展与市场规模的持续稳步扩大。
未来,公司将持续深度挖掘下游全场景市场需求,一方面持续打磨稳定可靠、易用高效的高性价比产品矩阵,巩固传统赛道市场基本盘；另一方面持续强化前沿技术储备与产业化转化能力,打造高性能创新型标杆产品,持续提升品牌价值与中高端市场占有率,引领新兴细分领域的技术变革与产业布局,打造行业标杆产品与爆款机型,推动公司营业收入与经营效益持续稳步增长。
（一）传统农产品分选成熟领域：深耕客户价值,技术迭代筑牢行业基本盘报告期内,公司在大米、杂粮、茶叶等传统农产品分选成熟领域,始终以客户价值为核心,深度挖掘下游全场景细分需求,持续推动核心技术迭代升级与产品性能优化,精准布局高附加值细分赛道,全面提升产品核心性能、运行可靠性与场景适配能力,持续巩固传统赛道的市场领先地位与核心竞争优势。
大米分选领域：报告期内,公司成功推出和优化LC、Super等系列高端大米分选机型,深度融合高清成像系统、AI深度学习算法、铟镓砷红外光谱检测等多项行业领先技术,全面升级整机性能与分选能力,打造大米分选领域全能型标杆产品,树立行业技术新标杆。
同时,针对县域散户、小型加工户的细分需求,全新迭代户用型RH80、RH120系列机型,依托小型化整机设计、智能化核心配置、高性价比的产品定位,成功巩固户用型大米分选细分赛道,进一步完善了大米分选全场景产品矩阵,实现了从高端规模化产线到小型户用场景的全覆盖。
杂粮分选领域：报告期内,公司实现AI深度学习技术在履带式、立式全系列主流机型的全面普及,搭建完成日趋完善的杂粮专属物料数据库与专用算法模型库,同时打造了专业化、成熟化的技术服务与售后运维团队,全面支撑瓜子、花生、玉米、辣椒、花椒、中药材、核桃等全品类杂粮及特色经济作物分选业务的高速发展。
其中在玉米分选细分赛道,公司依托深厚的技术储备与领先的黄曲霉专项检测分选技术,配合专业化的全流程售后服务保障,可快速、精准解决玉米加工环节黄曲霉超标的行业核心痛点,产品获得下游客户的广泛认可与良好市场口碑,在该细分领域取得了绝对领先的市场占有率。
茶叶分选领域：报告期内,公司完成茶叶分选全系列产品的AI深度学习技术升级与产业化应用,持续优化全品类茶叶专用分选模型,设备分选精度、单位时间处理产能、运行稳定性实现全面跃升,完成了茶叶分选全系产品的迭代升级,进一步强化了公司在茶叶分选高端赛道的差异化竞争优势。
（二）新兴工业分选领域：创新引领市场,技术赋能打造增长新引擎报告期内,公司在再生塑料、矿石、煤炭等工业分选新兴领域,始终坚持“创新引领市场、技术打造品牌”的发展思路,持续完善全场景产品序列,不断突破行业核心技术难题,行业影响力与市场竞争力持续提升,成为公司经营业绩增长的核心引擎。
再生塑料分选领域：报告期内,公司在持续优化GV、GU、GI等经典系列产品核心性能、拓展多场景应用适配能力的同时,完成快速整瓶分选机、慢速履带式分选机型的升级换代,可全面满足下游多元化市场应用需求,大幅提升了产品综合性价比。
同时,公司针对多维材质分选机、高端粒子分选机、塑料X光检测分选机等高端系列产品持续优化升级,不断巩固并提升公司在再生塑料分选领域的市场影响力与行业地位。
矿石分选领域：报告期内,公司针对大颗粒、中颗粒、小颗粒、粉料全粒径覆盖,干料、湿料全加工工艺适配的市场需求,全面完善矿石分选全系列产品与一站式系统解决方案,在持续巩固石英矿等传统非金属矿分选赛道市场领先优势的基础上,积极拓展其他非金属矿及金属矿分选应用场景,持续拓宽市场覆盖范围,进一步完善了工业分选全场景布局。
煤炭分选领域：报告期内,公司针对13-500mm全粒径煤炭分选应用场景,推出多款系列化煤炭智能干选机型,进一步完善了产品矩阵；同时顺利完成全国多个选煤厂分选项目的安装调试、验收交付与规模化应用,设备运行效果与核心性能指标获得客户高度认可,公司在煤炭分选赛道的品牌影响力与市场竞争力得到进一步聚焦和强化。
1997年,组建成立了合肥锻压机床股份有限公司。
2003年7月,公司更名为合肥锻压机床有限公司。
2010年12月,合肥锻压机床有限公司改制,变更为合肥合锻机床股份有限公司。
公司于2016年5月4日完成了工商变更登记手续,并取得由安徽省工商行政管理局换发的《营业执照》,公司名称正式变更为“合肥合锻智能制造股份有限公司”。
经公司申请,并经上海证券交易所核准,公司证券简称自2016年5月20日起由“合锻股份”变更为“合锻智能”,公司证券代码不变。