主营业务：各类高端陶瓷材料及制品的研发、生产和销售
经营范围：许可项目:第二类医疗器械生产;第三类医疗器械生产;第三类医疗器械经营。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:新材料技术研发;电子专用材料制造;电子专用材料销售;特种陶瓷制品制造;特种陶瓷制品销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;货物进出口;第一类医疗器械生产;第一类医疗器械销售;第二类医疗器械销售。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
山东国瓷功能材料股份有限公司(简称:国瓷材料)是一家新材料平台型企业,致力于成为“实现员工价值的、卓越材料的领导者”。
2005年4月成立,2012年1月在深圳创业板上市。
公司本部位于山东省东营市,同时在华北、东北、长三角、珠三角以及欧美、东南亚等地区设立生产、研发和办事机构,在全球范围内设置客户服务中心。
一代材料一代产业,公司主要从事各类高端陶瓷材料及制品的研发、生产和销售,形成了电子材料、催化材料、生物医疗材料、新能源材料、精密陶瓷和其他材料六大业务板块,产品广泛应用在电子信息和通讯、汽车及工业催化、生物医疗、新能源汽车、半导体、建筑陶瓷、太阳能光伏等领域。
通过丰富的产品、工艺、品牌、方案组合,用心做出更好的材料,努力实现“好材料、好生活”的企业使命。
技术创新、质量稳定、国瓷业务系统(CBS)是公司三大核心竞争力,公司是国家技术创新示范企业、制造业单项冠军示范企业、山东省新材料产业民营企业十强企业、“好品山东”上榜企业(第一批)、山东省勇于创新先进集体、山东省全员创新企业。
荣获国家科技进步二等奖、中国专利金奖、中国工业大奖、全国工人先锋号、山东省省长质量奖、山东省先进基层党组织、山东省五一劳动奖状等荣誉称号。
经过多年发展,国瓷材料初步完成了在全球高端陶瓷新材料领域的产业布局,成为国内重要的高端功能陶瓷材料制造商。
报告期内,公司主要从事各类高端陶瓷材料及制品的研发、生产和销售,已形成包括电子材料、催化材料、生物医疗材料、新能源材料、精密陶瓷、数码打印及其他材料在内的六大业务板块,产品应用涵盖电子信息和通讯、汽车及工业催化、生物医疗、新能源汽车、半导体、建筑陶瓷等领域。
（二）本报告期主营业务经营情况分析1、电子材料板块公司是全球领先的MLCC介质粉体生产企业,依托多年技术积累与沉淀,已实现对各类基础粉及配方粉的全面覆盖,并与客户建立了长期稳定的合作关系。
通过横向拓展布局,公司目前已掌握介质粉体、内外电极浆料、消费电子氧化锆粉体、研磨用氧化锆微珠等多种关键原材料,能够为电子元器件等领域客户提供系统化的技术解决方案与产品服务。
报告期内,受益于下游需求回暖以及汽车电子、AI服务器等新兴应用领域需求的快速增长,公司MLCC介质粉体销量保持稳定增长、高端产品突破显著。
报告期内,公司充分利用自身MLCC领域的资源和优势,重点聚焦AI服务器及车规用MLCC介质粉体,持续开发相应产品并验证,推进AI服务器及车规用MLCC介质粉体扩产,公司部分新产品在核心客户取得突破性进展,新产品的供应量和占比持续增加。
公司MLCC用电子浆料业务进展顺利,销售规模增长迅速,并陆续配合客户成功开发了多种规格型号的高容浆料、车规级专用浆料、射频专用浆料等,新产品销售占比不断增加。
此外公司生产的纳米级复合氧化锆具有卓越的综合性能,主要用于智能手表、手机背板等领域。
报告期内,公司纳米级复合氧化锆积极配合客户需求,开发出了多种定制化的新产品。
2、催化材料板块公司是国内领先的移动源气体净化解决方案供应商,可为移动源尾气催化领域提供蜂窝陶瓷载体、铈锆固溶体、分子筛等系列产品,产品全面应用于商用车、乘用车、非道路机械、船机和VOC等细分领域。
公司以技术迭代、市场深化与智能制造升级为核心驱动力,不断巩固移动源尾气催化领域国产替代的领军地位。
公司已构建覆盖全系列产品的研发与量产能力,打破了长期由国外竞争者主导的技术壁垒,实现了关键领域的自主可控。
报告期内,在乘用车领域,公司集中精力开拓国内自主汽车品牌领域,基本实现了对国内自主汽车品牌的全面覆盖,相关产品销量不断增加。
在商用车领域,公司持续深化与国内各大商用车客户的合作,销售份额稳步增长；同时也陆续进入了多家国际头部车企和主机厂的供应链体系,并开始批量供应。
为提升智能制造水平,公司持续推行MES系统的应用,确保实现生产全流程可追溯,显著提升了交付效率与客户满意度。
报告期内,公司蜂窝陶瓷载体产品验证数量和国产替代趋势进一步提升,随着国七、欧七排放标准技术路线逐步明确,公司积极配合客户进行技术预研和产品储备,以满足更高排放标准下各类车型的产品需求。
报告期内,受益于海内外头部客户需求持续提升,公司铈锆固溶体销量保持快速增长。
公司积极开发定制化的高性能铈锆固溶体产品,积极推动客户端新产品的推广验证,确保市场份额稳步提升。
3、生物医疗材料板块公司致力于成为全球口腔修复材料领域的领军企业,以技术创新为核心驱动力,以品质筑牢发展根基,以服务赋能行业升级,推动口腔修复技术的普及与进步,让优质、高效、安全的口腔修复产品惠及全球患者。
公司依托产业链一体化协同优势,从源头筑牢产品质量稳定性根基,持续优化成本结构。
公司以氧化锆陶瓷、玻璃基陶瓷、树脂基陶瓷三大核心产品为支柱,打造覆盖技工端与临床端的全品类产品矩阵,兼顾高性价比规模化产品与高端美学定制产品,既满足常规口腔修复的基础需求,也精准适配种植修复、前牙美学修复等复杂场景的高端需求,树立“全场景、全品类、高品质”的品牌标签。
公司紧扣国际化、产品多元化、品牌高端化三大战略主线,重点深耕欧美高端市场,持续完善海外本地化服务体系,持续研发和推出各类高端口腔修复材料产品,优化公司产品结构,推动Aevra、DUO等高端新产品实现规模化销售,产品销量保持稳健增长。
此外,我国已将稀土资源明确界定为战略性资源,并对稀土出口政策实施合理调控,稀土作为牙科产品的重要添加材料,这一举措给口腔材料行业带来了新的变化与机遇,公司也将积极拥抱变化,把握发展机遇。
4、新能源材料板块为充分把握新能源领域发展机遇,公司以高纯氧化铝、勃姆石为战略支点卡位新能源赛道,重点聚焦固态电池领域中固态电解质的研发及产业化,为新能源行业提供性能优化的解决方案。
报告期内,公司依托行业先进的生产技术路线,积极优化工艺流程、提升产品综合品质,实现产销水平快速提升。
公司高纯超细氧化铝、勃姆石粉体及浆料均实现了厚度1μm及以下的超薄涂覆,并配合客户开发了更多功能性产品,在客户端的市占率不断提升。
随着国家对新能源汽车电池安全和性能要求不断提高,电池隔膜涂覆材料将迎来更广阔的发展空间和市场机遇。
报告期内,公司精准把握电池技术演进趋势,布局了氧化物及硫化物固态电解质技术路线,战略性聚焦硫化物路线。
为加速技术突破,公司实施“外引内培”双轮驱动的人才策略,组建了一支专业化的固态电解质研发团队,同时携手行业知名专家共同投资设立合资公司,推动硫化物固态电解质的研发及验证工作稳步前行,产品性能已获得客户高度认可。
此外,公司已建成硫化物固态电解质自动化产线并将根据行业情况进一步扩产,未来将致力于成为全球领先的硫化物固态电解质材料与综合解决方案提供商,与客户携手共创,成为驱动固态电池创新的核心战略伙伴。
5、精密陶瓷板块公司具备“材料－工艺－器件”三维创新体系,可以实现对高附加值赛道的精准卡位,致力于成为领先的精密陶瓷全产业链平台型公司。
精密陶瓷板块是公司以材料为核心,向下游延展产业链的平台,包括氧化锆、氧化铝、氮化硅、氮化铝等材料体系,涉及陶瓷轴承球、陶瓷套筒、陶瓷插芯、陶瓷基板、陶瓷管壳等产品。
陶瓷球被视为解决新能源汽车、风力发电等领域电机电腐蚀问题的核心方案,随着全球新能源产业的高速发展,陶瓷球市场需求持续攀升。
报告期内,公司深耕粉体－陶瓷球一体化技术,所生产的高端氮化硅陶瓷球产品性能已达到国际领先水平。
随着越来越多的车企和车型开始采用陶瓷球方案,行业规模稳步扩容,公司陶瓷球产品销量实现快速增长。
此外,面对日益激烈的市场竞争,公司通过内部成本优化持续强化产品的成本优势,进一步提升产品的市场竞争力,同时积极拓展高端产业市场,推动产品在具身智能等新兴领域应用。
通过“粉体+陶瓷+金属化”的技术协同与产业链整合,子公司国瓷赛创已在基板金属化领域建立起显著的技术优势。
报告期内,LED基板业务方面,产品性能实现进一步提升,核心竞争力持续增强,已实现向全球头部企业稳定批量供货；通讯射频微系统芯片封装管壳凭借技术领先优势,已成为低轨卫星射频芯片的主流封装方案,市场开发取得重大突破,销售收入实现快速增长。
公司充分整合集团的材料研发能力与国瓷赛创的金属化技术能力,持续开发高性价比激光热沉、微波电容、铁氧体磁性器件、光模块用陶瓷基板等产品,推进产业链实现国产自主可控。
6、数码打印及其他材料板块（1）数码打印业务公司子公司国瓷康立泰持续深耕数码打印技术,致力于成为中国数码打印材料领域的领军者。
报告期内,受国内房地产市场波动等因素影响,常规陶瓷墨水国内市场需求承压。
面对挑战,国瓷康立泰通过持续开发高端功能性陶瓷墨水及数码釉料等创新产品,不断巩固国内市场领先地位；同时,公司将海外市场作为战略重心,联合科达制造打造“设备+耗材”协同出海模式,稳步推进全球布局,在全球多地设立墨水仓储、工厂以及服务中心,提升海外仓储及本土化制造能力,组建本地化服务团队,实现服务前移,深度拓展全球化运营体系,海外销售水平稳步提升。
另一方面,依托集团新材料研发与生产管理优势,国瓷康立泰积极开拓第二增长曲线,大力推进纺织墨水的市场开拓。
凭借持续的研发创新、稳定的品质保障及积极的市场开拓,纺织墨水客户黏性与销售规模稳步提升。
报告期内,康立泰数码技术研究院正式投入运营,旨在加速推动全系列产品技术迭代,标志着国瓷康立泰研发体系建设迈上新台阶。
（2）其他业务①覆铜板用填充材料项目覆铜板用无机非金属粉体填充材料主要填充于覆铜板的多种有机树脂基材料中,对覆铜板的性能有重要影响。
在5G通信、电子信息、AI服务器等产业快速发展的背景下,高端覆铜板市场需求快速增长,新一代高频高速覆铜板（M8、M9等）对球形二氧化硅、二氧化钛、高导热粉体等填充材料的需求尤为迫切。
依托长期的技术积淀与产业布局,公司成功开发出低损耗球形氧化硅等系列产品,并在此基础上横向拓展,持续推进包括高介电、高导热、低介电、超低损耗在内的多元化、功能化无机填充材料的研发,产品体系已具备良好的工艺适应性,可适用于客户多样化的应用场景。
报告期内,公司部分产品实现关键技术突破,量产线快速搭建中,多家头部客户验证进程加快,产品实现小批量销售。
②膜用填充材料项目高折射率无机粒子分散液产品主要应用于LCD、OLED、AR光学调节涂层、光学镜头、AI眼镜等领域,是高清显示领域的关键材料之一。
公司完成了氧化锆、氧化钛等分散液产品的重大技术突破,部分型号产品指标已达到国际先进水平,其中,氧化锆分散液已在国内多家客户完成验证并开始批量供货；应用于AR光波导的高折射率氧化钛分散液也已在多家客户完成验证,实现小批量销售。
7、集团管理（1）深化精益管理,巩固核心竞争力公司依托国瓷业务系统（CBS）,以改善周活动作为主要载体和核心抓手,以精益车间建设为重要支撑和关键路径,全面贯彻精益生产理念与方法,持续优化生产流程,提升资源利用效率,切实保障精益管理在生产一线的深度实践与有效运行,已完成精益车间认证13个。
此外,公司以内部教练认证体系为重要抓手,大力推进多层次人才培养计划,强化组织能力建设,系统性孵化可复制、可持续的领导力梯队,为企业长远发展筑牢人才根基。
同时,积极推进精益数字化管理,推动精益生产理念与现代数字技术深度融合,以系统化方法优化业务流程、提升运营效率,实现数据驱动的科学决策。
（2）强化技术创新,驱动可持续发展公司始终坚持“24小时研发、创造新价值”的研发理念,有针对性地进行横向、纵向和跨界的技术研究,致力于打造核心技术并发挥整合优势。
为强化技术创新能力,公司积极鼓励技术创新,推行重点项目“揭榜挂帅”与动态激励机制,充分释放技术创新价值。
报告期内,公司聚焦重点项目研发,积极推进固态电解质产品的客户验证进程,获得客户高度认可,扩建自动化产线；覆铜板用填充材料项目以及氧化锆、氧化钛分散液项目均已实现产品技术突破,销量快速增长。
未来公司将进一步构建具备国际竞争力的核心技术体系,推动关键共性技术及前沿技术领域取得突破；打造开放共享的创新平台,吸引高端人才并整合产业链上下游资源；建立可复制、可推广的科技成果转化机制,提升技术商业化效率。
（3）构建人才储备体系,优化梯队建设报告期内,公司深入实施人才强企战略,系统构建多层次、可持续的人才发展体系。
在高端人才引进方面,全年引进高端专业人才百余人,覆盖研发、质量、自动化、战略管理等关键领域,并实施“新势力”校招及“优才计划”,积极引进985/211优秀毕业生；在梯队建设方面,公司推出“生力军计划”和“子弟兵计划”,有效推动管理梯队年轻化,深入培养造就一批“想干事、能干事、干成事”的年轻优秀人才；面向数字化转型,公司积极与高校联合培养设备类技能人才40余人、中级数字技术工程师20余人,打造既懂业务又懂数字化的复合型人才队伍。
公司已初步形成高端引领、基层蓄水、青年拔尖、专项赋能的人力资源建设新格局,为公司长远发展筑牢人才根基。
（4）推进智能制造,赋能数字化工厂公司围绕“执行层帮得上、管理层管得住、决策层看得见”的信息化建设定位,以“工业互联网+数据智能”为双轮驱动,打造覆盖研发、生产、供应链、服务的数字化闭环。
依托大数据平台,打通ERP、MES、CRM、LIMS等系统壁垒,构建全域数据湖,通过部署物联网平台,实现生产数据的实时采集。
公司稳步推进MES系统部署,通过数字化建设,在质量合格率提升、数据追溯、降本增效等方面取得显著成效。
同时,公司正在积极推进AI技术在相应领域的试点应用。
报告期内,公司信息化建设在系统落地、数据积累与智能应用三个层面均取得了实质性进展,为数字化工厂全面成型和未来智能化发展奠定了坚实基础。
（5）统筹节能降碳,赋能绿色发展为积极响应国家“双碳”目标、实现绿色可持续发展,公司持续统筹推进节能降碳工作,努力构建多方共赢的发展格局。
报告期内,公司持续优化能源管理体系运行,稳步扩大光伏发电规模,加大绿色电力投资与应用力度,积极推动可再生能源的广泛部署。
同时,依托先进的能源管理平台,对重点用能设备实施实时监控与数据分析,深入挖掘节能潜力,持续提升能源使用效率,推动能源管理体系向更加智能、高效、可持续的方向发展。
通过系统化的节能降碳举措,公司不仅有效降低了运营成本与碳排放强度,也为客户、合作伙伴及社会创造了显著的绿色价值,实现了经济效益与环境效益的有机统一。
（三）经营模式1、生产模式公司主要采用“以销定产”的订单生产模式。
各事业部及子公司根据各自的市场订单情况制定相关生产计划,由生产计划部门协调产能资源,下达生产计划书,由生产部门组织实施制造加工。
在实施过程中,生产部门严格按照作业指导书进行标准化流程作业,由技术工艺部门提供生产过程中的技术支持,质量管理部门对制造全过程进行监督与监控,对生产的半成品和产成品按照规范要求检验合格后分类入库。
此外,公司会根据市场预测情况对部分产品进行生产备货以加快发货速度,更快地响应客户需求。
2、销售模式公司采取“直销为主、代理商分销为辅”的市场销售模式,深入了解客户需求,积极参与客户产品的论证过程,配合客户进行产品研发,并持续提供优质的售后保障,推动销售模式从销售产品到销售“产品+服务”的转变。
各事业部及子公司由各自的市场部负责产品的销售工作,根据销售区域进一步细化,通过横向到边、纵向到底的方式对相关市场进行全方位覆盖。
各业务单元根据公司的经营目标和销售策略,通过与客户沟通交流,接收客户订单并签订供销合同,生产部门根据订单的具体情况进行排产或发货。
3、研发模式公司以材料研发为核心,持续聚焦于新产业、新技术、新材料领域,长期坚持“战略规划→项目策划→技术研发→产品转化→工艺放大→检测研发→产业化”的产业研发模式。
通过系统的情报调研、整体的专利布局、有效的检测研发、深入的材料预研以及扎实的设备研发,做好有针对性的横向、纵向、跨界的技术研究。
公司发挥协同优势,打造核心技术,形成了以公司产业技术研究院为一级研发创新中心,各事业部、子公司为二级研发应用中心,制造技术小组为技术改造中心的产业技术研发体系。
公司产业技术研究院负责技术的战略布局、整体策划和专项预研,研发时间周期长、难度高的项目,对研发项目进行规划、调研、策划、预研、小试、中试等工作。
各事业部、子公司针对本业务单元已有产品的改良升级和内生式的布局进行研究开发,对于需要跨部门开发的项目,公司通过成立项目组以矩阵管理的方式进行协同开发。
4、质量管理模式基于集团层面设立的质量管理委员会职能安排,集团与各子公司质量负责人通过质量管理委员会平台,系统开展质量战略规划与实施管理、质量体系策划与评估改进、质量文化建设、质量成本管理、质量工具导入与应用评估管理、质量管理团队能力建设与核心管理人员选拔聘用,协助子公司进行重点供应商的认证、评估、管理等工作。
子公司按照集团质量管理委员会的要求,建立质量管理体系,发挥质量管控职能,并最终交付满足客户质量要求的产品。
5、采购模式公司采取订单驱动的采购模式,以集团集中采购为主,搭建了集中采购系统,实现了资源共享。
公司采购部门依据采购管理流程,借用ERP、OA、SRM等信息化系统整合公司需求,提高了采购过程的透明度和公平性,简化了采购工作流程,提升了采购效率,降低了采购成本。
另外,通过优化采购管理流程,进一步加强了与战略供应商、关键供应商的沟通及技术交流,形成了稳定的供应链,确保能够满足各子公司、事业部对于物资的采购需求,保证企业的日常生产经营。
公司将《廉洁承诺书》作为供应商准入必须签订的要求之一,并要求采购人员与供应商/外包方严格遵守,确保供应链体系的规范性与合规性。
公司将采购物资分为设备/资产、原材料、辅料、设备备件、低值易耗品、劳保用品、办公用品等,并对各种物资的采购制定了详细规范的流程和管理标准。
根据采购制度确定合适的供应商后,公司根据自身原材料需求,由生产部门与采购部等进行有效沟通,确定采购计划,向供应商发送相应的采购订单进行采购。
公司系于2010年5月4日经山东省商务厅《关于同意山东国瓷功能材料有限公司变更为外商投资股份有限公司的批复》(鲁商务外资字[2010]343号)批准,根据立信大华审计的2009年12月31日净资产值55,027,279.46元折为股份公司股本4,500万元,由山东国瓷功能材料有限公司整体变更设立的股份有限公司。