主营业务：主要从事碳纤维新材料专用装备、聚酯循环再生装备、新型建筑节能专用设备、机器人及智能装备等高新技术产品的研制开发、生产销售和技术服务以及精密制造加工业务和项目开发
经营范围：一般项目:专用设备制造(不含许可类专业设备制造);环境保护专用设备制造;纺织专用设备制造;建筑材料生产专用机械制造;光伏设备及元器件制造;汽车零配件零售;汽车零部件及配件制造;汽车零配件批发;城市轨道交通设备制造;轨道交通专用设备、关键系统及部件销售;轨道交通绿色复合材料销售;高性能纤维及复合材料制造;高性能纤维及复合材料销售;铁路运输基础设备销售;高铁设备、配件制造;高铁设备、配件销售;铁路机车车辆配件制造;铁路机车车辆配件销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:民用航空器(发动机、螺旋桨)生产;特种设备制造;货物进出口(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)
浙江精工集成科技股份有限公司(证券简称:精工科技,股票代码:002006),以碳纤维全链高端装备及先进复合新材料为核心业务,依托公司卓越的研发设计和智能制造能力,大力发展空天(低空)经济产业,创新发展绿色低碳循环再生产业,持续引领智能建机、智能纺机和智慧电源产业革新,系国内碳纤维全链装备及先进复合新材料集成解决方案提供商,空天(低空)经济领域碳纤维复合新材料技术创新引领者、绿色节能专用建筑建材钢结构装备全球品牌合作伙伴、纺织智能化装备整体解决方案服务商、万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商、绿色新基建装备定制化方案提供商。
公司自2013年开始布局碳纤维业务,先后构建省级企业研究院和国家级碳纤维装备产品研发中心,2020年实现碳纤维生产线装备技术全国产化,先后荣获"中国纺织工业联合会科学技术奖--科技进步一等奖""国内首台(套)装备"称号,牵头"纤维碳化生产成套装备术语"国家标准制定。
截至目前,公司累计承接50多条碳纤维生产线,市场占有率全国第一,世界领先。
当前,公司完成"原丝、碳纤维、复材"装备全产业链布局,开启了"装备引领、材料协同、应用支撑"全新发展模式,形成碳纤维全链高端装备及先进复合新材料商业生态。
多年来,公司专注定位高端集成装备技术的引领者与产业升级的推动者,集装备的研发、生产、销售和技术服务于一体,先后承担实施100多项国家、省、市、区科研项目(其中18项为国家级火炬项目),成功开发150余种高尖端、高附加值的产品(其中16项为国家级重点新产品)。
诸多细分产品占据市场主导地位,致力于成为世界一流的新材料及专用装备系统集成解决方案提供商。
公司属于高端装备、新材料制造业,报告期内,公司主要从事碳纤维高端装备及新材料、新型建筑节能高端设备、机器人及智能装备等高新技术产品的研制开发、生产销售和技术服务以及精密制造加工业务和项目开发,实行“以销定产”的生产模式和直销方式,公司以客户需求为导向,负责产品的研制开发、生产制造和提供项目一站式解决方案。
公司系国家级重点高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业、国家级制造业单项冠军企业、中国建材机械工业协会副会长单位、中国纺织机械协会副会长单位。
报告期内公司从事的主要业务如下：1、碳纤维产业制造业务（1）碳纤维新材料高端装备制造业务公司在碳纤维全产业链领域已形成“三大核心高端装备+关键配套”的完整装备矩阵,三大核心高端装备为：碳纤维原丝生产线、碳纤维碳化成套生产线、复合材料成型装备；关键配套装备主要为：前述三大核心高端装备所涉及的关键设备——纺丝线、预氧炉、碳化炉、纺丝收丝机、废气处理系统、缠绕装备、铺丝装备等,主要用于碳纤维原丝和碳丝生产、复合材料制品加工。
其中,碳纤维碳化成套生产线技术处于国际先进水平,可生产T400-T1200级高性能碳纤维、M级高模量碳纤维,单线年产能最高可达5,000吨,国内市场占有率60%以上；原丝生产线具备湿喷湿纺和干喷湿纺两种工艺技术,可分别满足大丝束高性能碳纤维和T700及以上高性能碳纤维的生产需求。
复合材料成型装备主要包括单多工位缠绕机、机器人柔性缠绕机、激光原位固化缠绕设备、碳纤维自动铺丝机等。
公司可根据客户的个性化、定制化需求,提供不同规格的原丝生产线、碳纤维生产线,提供“原丝装备、碳化装备、复材装备、制品及应用”的全产业链集成系统解决方案。
（2）碳纤维新材料制品及应用业务依托碳纤维全产业链高端装备技术优势,公司已构建“碳纤维原丝生产—碳纤维生产—复合材料制品研制”一体化产业布局,实现碳纤维全产业链贯通。
公司具备T700及以上高性能碳纤维、高性能PAN碳纤维原丝的供应能力,可面向下游应用端客户定制化开发风电叶片拉挤板材、新能源汽车内外饰件、储能复合材料箱体、无人机结构件、轨道交通构件、海洋工程结构件、高压储氢气瓶、复合材料筋索等高端制品,广泛应用于航空航天、新能源汽车、轨道交通、氢能与风电、海洋工程、绿色建筑、高端体育器材、医疗器械等领域,为客户提供一站式碳纤维复合材料解决方案。
2、新型建筑节能专用设备制造业务主导产品主要为：建筑建材机械产品和钢结构专用装备二大类,其中,建筑建材机械产品主要有：JF100系列聚氨酯岩棉复合板生产线、数控折边机系列、压型板机系列、C型Z型檩条机系列、钢承楼板机系列、琉璃瓦机系列、PC构件生产线等；钢结构专用装备主要有：JBH波纹腹板H型钢全自动焊接生产线、JH系列H型钢焊接生产线、JGH自承式钢模板成套生产线、纵横剪生产线等,产品主要用于新型墙体材料、冷库保温隔热材料、轻重型钢结构产品、装配式建筑产品的制造加工。
产品多次获国家、部、省、市、县（区）科技进步奖,畅销100多个国家和地区,部分产品市场占有率达40%以上。
3、轻纺专用设备制造业务主导产品为：JGT系列假捻变形加弹机、HKV系列包覆丝机、JGK系列空气包覆丝机、HKV151系列花式捻线机、JGW系列精密络筒机等,产品主要应用于纺织用纱的前道加捻及纱线加工,其中,HKV系列包覆丝机细分市场占有率达50%以上。
4、成套电气及电力工程建设业务主要定位于中高压成套电气、新能源充电产品的开发、制造、销售及电力工程建设等业务。
截至报告期末,公司主要盈利均来源于上述制造业务。
1、概述2025年是“十四五”规划收官之年,也是精工科技战略纵深推进、极富成效的一年。
这一年,公司紧随市场变化趋势和产业发展方向,以战略引领、创新驱动、强企业内核,在核心业务关键技术攻坚与全链布局、市场拓展、创新平台和数字化工厂建设等方面取得积极成效。
2025年度,公司实现合并营业收入16.93亿元（不含税,下同）,比上年同期下降2.07%；归属于上市公司股东的净利润1.86亿元,比上年同期增长26.24%,公司整体发展呈现稳健向好态势。
（1）坚持战略定力,核心业务完成全链布局,产业转型升级步伐持续加快。
碳纤维产业：报告期,公司按照“装备引领、材料协同、应用支撑”的产业发展战略,碳纤维核心业务完成全链布局,产业赛道竞争优势持续凸显。
碳纤维全链装备领域：突破湿喷湿纺和干喷湿纺工艺技术,研发成功首条高性能碳纤维原丝生产线,国产化替代进程再提速；碳化成套生产线技术迭代能效升级,单线年产能最高由3,000吨提升至5,000吨,国内市场占有率提升至60%以上；复材装备碳纤维激光原位固化项目落地,单关节外骨骼机器人完成二代产品定型,碳纤维三维编织系列装备、复材模压设备等研发有序推进。
形成了“三大核心高端装备（原丝装备、碳化装备、复材装备）+关键配套”的完整装备矩阵。
在碳纤维材料、复材端应用领域：依托自身全链装备技术优势,通过绍兴、武汉两地复材子公司设立和先进复合材料产业化研究中心的建设,实现“原丝、碳纤维、复材制品”垂直一体化全链覆盖。
此外,公司与龙兴（杭州）航空电子有限公司联合建设航空复材维修能力,加速构建“复材研发、制造、检测、维护、维修”全链能力,战略投资参股北京清航空天动力科技有限公司、浙江蔚星空间科技有限公司,布局商业红外卫星等前沿产业赛道,积极探索碳陶材料、碳纤维+PEEK等“碳纤维+”新应用领域,聚焦跨领域融合与高附加值场景延伸,打造差异化竞争优势,培育第二增长曲线。
核心产业全链突破以及多元化的产品矩阵,进一步夯实了公司在碳纤维产业赛道的核心竞争力和行业引领地位。
报告期,公司已形成碳纤维全链高端装备及先进复合新材料为核心业务的发展格局。
精工领航产业：积极向碳纤维主业聚焦,在高温复材领域取得重大突破,成功交付全套碳碳复合材料生产线,自主研发的“JCL130型碳/碳沉积炉”通过省级新产品验收,沉积效率提升60.6%,达到国内先进水平。
智能建机产业：进一步向绿色、智能、低碳转型,研发成功了双向智能折边机、聚氨酯高压发泡系统等新产品,聚氨酯岩棉复合板生产线荣获2025年度建材机械科技进步一等奖,通过国外销售服务网点设立和参加专业展会等渠道,国际化战略加速落地,国际订单同比增长60%以上,以聚氨酯岩棉复合板生产线为代表的成线产品市场占有率进一步提高。
智能纺机产业：通过高端机型新产品研制、工艺优化、重点区域客户走访、市场推广和参加专业展会等渠道,市场得到有效拓展,印尼国际市场销售额成为核心海外增长点。
另外,产业积极向碳纤维主业靠拢,研制的碳纤维三维编织机（JGB144锭）在精工绍兴复材投入使用。
精工电源产业：成套电气业务以双成电气、金柯桥文旅集团等政府背景客户为核心,积极开拓新客户,构建“核心+增量”双轮驱动格局。
320～400kW工程车直流充电桩及240～480kW堆充样机完成测试。
同时,与上海电力大学等高校合作推进无线充电技术预研,为未来产品布局储备技术能力。
另外,报告期内,公司为建信佳人新材料定制打造的首条JPET50聚酯回收生产线主工艺工程试车成功并产出PET产品,公司大型复杂工程项目执行能力实现重要突破。
（2）坚持科技引领,创新驱动,公司综合实力与品牌影响力持续提升。
报告期,公司聚焦国家战略,深入实施“5233”高价值知识产权计划与科技强企战略,全年申报知识产权239项（其中,发明专利85项）,牵头制定《纤维碳化生产成套装备的术语、分类及型号编制方法》国家标准,主导发布3项团体标准,构建了“国家级平台+省级平台+内部研究院+产业化中心”的多层次研发矩阵,形成覆盖“基础研究、技术研发、中试熟化、成果转化”的碳纤维全链创新体系,牵头建设的浙江省高性能碳纤维装备及复合材料创新中心获批运营,荣获制造业单项冠军企业、浙江省先进技术创新成果、浙江制造精品等荣誉,与浙江理工大学聚焦“风电能源、深海装备、高端电机”战略领域的3个项目上榜“尖兵领雁+X”科技计划项目,企业综合实力与品牌影响力持续提升。
（3）坚持精益管理,提质增效,公司管理效能持续提升。
报告期内,公司围绕精细化管理主线,将精益理念深度融入发展战略与日常运营,通过决策系统优化、数字化工厂建设、技术革新、供应链建设,为公司高质量发展注入持续动能。
一是围绕“精工交付、精工品质、精工技术、精工服务”四个精工建设,精密制造数字化工厂建成投用,贯通PLM、MES、ERP、OA四大系统,确保“四个精工”建设可衡量、可追溯、可优化,公司智能制造作业体系更加高效,大幅提升了公司制造高端装备的能力和市场核心竞争力。
二是公司启动实施2025内控体系建设提升年活动,对内控体系进行全面自查、测试、评估和优化,提升自身抗风险能力,为公司可持续发展筑牢制度根基。
三是持续健全防治结合的客户信用管理体系,构建“准入管控+抵押强化+专项清理”的风险控制模式,构建长效风险防控机制,助力业务稳健发展。
四是强化供应链体系建设,通过完善制度流程、梳理供应商、提升供应链信息化水平等措施,不断提高需求、采购、供应商和物流管理水平,保障供应链稳定高效运转并实现大幅降本增效。
五是信息化层面,以企业云平台为技术底座,通过系统资源的集约化配置与业务系统的深度整合,形成以ERP为核心的业财一体化管理中心,以及以OA为核心的协同办公与系统集成枢纽,构建“ERP业财核心+OA同集成核心”双中心架构；同时,推进AI大模型建设,推动智能技术与业务场景的全面融合,实现数据共享与业务协同,从而全面提升企业的综合管理能力和市场竞争力。
（4）坚持以人为本,组织变革,公司发展动能持续释放。
报告期,公司继续稳步推进“1511”人才引进与培养计划,创新探索人才和幸福工程建设,从制度上推动人才、资金、技术等要素助力公司科技创新,以“精工匠心”底蕴锻造高素养人才队伍,持续释放公司发展动能。
一是在高端人才引进方面,根据“1511”人才三年行动计划,通过引进行业精英与内部梯队建设,为企业发展注入强劲动能。
全年引进行业领军及专家型人才7人、专业精英58人,并新增蓝领工匠技工181人（含博士3人、硕士20人、本科64人）,重点加强了碳纤维原丝、复合材料、低空经济等核心技术团队建设。
二是创新选人育人机制方面,推行“股份公司+产业”双轮驱动培养模式,全年开展培训78场,覆盖4954人次。
持续推进学历提升计划,创新选育机制,通过公开竞聘选拔10名优秀青年干部,配套专项培训,加速其成长与绩效贡献。
三是以“员工福祉提升+能力赋能+团队凝聚”为核心目标,继续推进十大“幸福工程”落地。
另外,报告期内,公司响应和落实监管要求,做好防范非法金融、国家安全、投资者保护等工作宣贯,完成法人治理结构改革、2024年度权益分派、限售股票解禁上市、深耕可持续发展战略,WindESG评级跃升A级,并持续加强募集资金合规使用和募投项目实施、投资者关系管理及关联交易、日常经营重大合同、重大事项等信息披露工作。
报告期内,公司严格执行业务、人员、资产、机构、财务等方面与控股股东相互独立的原则,公司与控股股东、实际控制人及其关联方的资金往来均为经营性业务往来,不存在违规担保、资金占用的情形。
公司系经浙江省人民政府浙上市[2000]12号文批准,在原绍兴精工科技有限公司基础上整体变更设立的股份有限公司,由精功集团有限公司、中国科技开发院浙江分院、浙江省科技开发中心、孙建江和邵志明发起设立的。
2004年经中国证券监督管理委员会证监发行字[2004]61号文核准,于2004年6月9日向社会公开发行人民币普通股(A股)3,000万股。
经浙江省工商行政管理局核准变更登记,公司法定中文注册名称工商变更登记手续已经办理完毕,已由“浙江精工科技股份有限公司”变更为“浙江精功科技股份有限公司”,英文名称保持不变,并换领了新的企业法人营业执照。
经公司申请,并经深圳证券交易所核准,公司证券简称将由“精工科技”变更为“精功科技”,英文证券简称与证券代码不变。
2023年3月28日,公司名称由浙江精功科技股份有限公司变更为浙江精工集成科技股份有限公司。