主营业务：主要从事各种药用玻璃瓶产品的研发、生产、销售
经营范围：许可证范围内医疗器械生产、销售;汽车货运;包装装潢印刷品印刷;药品包装材料和容器注册证范围内的药品包装材料和容器的生产、销售(凭注册证书经营);成品油零售(限分支机构经营);(以上项目有效期限以许可证为准);日用玻璃制品的生产、销售;纸箱加工、销售;玻璃生产专用设备的制造、销售;玻璃包装容器的生产、加工、销售;备案范围内的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
山东省药用玻璃股份有限公司(简称:山东药玻)成立于1970年,2002年6月在上海证券交易所成功上市(股票代码:600529),是专业药用包装材料制造商。
公司深耕行业五十余载,从单一产品起步,逐步构建起涵盖“瓶子+塞子+盖子”完整产业链的医药包装产品体系。
目前,公司凭借规模、品种等多项指标,以卓越品质,成为备受信赖的全球合作伙伴。
公司始终致力于推动行业的发展与进步,依托国家级企业技术中心、CNAS实验室、博士后科研工作站、中国轻工业日用玻璃新技术重点实验室等创新平台,专注于中硼硅玻璃等高端药用玻璃材料及制品的研发与产业化,打破了中硼硅玻璃产品国外技术垄断,提升了国产高端药用包装材料的水平与自给能力。
公司坚持将产品品质作为推动企业快速发展的动力,对生产环节执行严格的品质控制,先后通过了质量、环境、职业健康安全及食品安全管理体系认证。
主动对标世界级药用玻璃发展前沿技术,积极引进代表世界先进水平的尖端生产设备,实现了产品的自动检验和自动包装,提高了玻璃制品的品质,目前合作伙伴覆盖全国、遍及全球,产品远销欧、美、俄、韩等90多个国家和地区。
公司先后被评为国家制造业单项冠军企业,国家火炬计划重点高新技术企业,国家知识产权优势企业,中国轻工业科技百强企业,中国轻工业日用玻璃行业(玻璃包装容器)十强企业等,并被法国科技质量监督评价委员会授予“向欧盟市场推荐产品”和“高质量科技产品”证书。
展望未来,山东药玻将始终秉承为医药健康事业提供优质包装解决方案的使命,依托自身强大的研发实力、完善的产品结构和严格的品质控制,致力于更好服务全球医药产业,保障用药安全,守护人类健康。
报告期内,在宏观经济环境分化、地缘政治局势不稳定、国内市场需求承压以及日趋激烈的行业竞争环境的背景下,公司经营管理层坚持主动作为、攻坚克难,紧扣“抢市场扩销量、提质量保市场、降成本促增长”的经营方针,坚定不移推进既定战略,高效统筹各项经营部署落地实施。
公司持续深化与各方的协同合作,实现共赢发展,稳步拓展国内外市场布局,坚持以创新驱动发展、以品质筑牢根基,在复杂环境中稳中求进、有序推进各项工作,全力夯实高质量发展根基,为实现可持续长远发展积蓄强劲动能。
（一）生产与销售1、销售方面（1）国内市场：2026年随着药包材GMP、《药品管理法实施条例》的落地实施,以及DRG/DIP医保支付改革持续深化,进一步加剧了国内市场的供需博弈,行业发展既迎来增长契机,也面临更为激烈的竞争压力。
公司作为深耕药包材市场50余年的头部企业,充分发挥客户粘性高、质量体系完善、技术积累深厚、产品结构多元及综合方案解决能力强等核心优势,紧密配合客户开展一致性评价及集采相关工作,深挖细分市场潜力,积极拓展增量空间。
同时,各销售部门深入贯彻落实公司2026年度经营战略部署,主动调整经营策略,通过多元化业务布局和精准市场开拓,有效降低了行业周期性波动风险,实现了国内销售市场的持续稳固发展。
（2）国际市场：2026年1月8日财政部、税务总局发布《关于调整光伏等产品出口退税政策的公告》（财政部税务总局公告2026年第2号）,自2026年4月1日起,取消玻璃相关制品增值税出口退税政策（HS编码7006-7009）,标志着玻璃出口“退税红利”时代正式终结,这对公司出口业务形成直接冲击。
外加贸易保护主义持续升温,进一步加剧了公司出口外部环境的不确定性。
面对不利形势,公司充分发挥在产品质量、供货规模、响应效率、产品配套能力及多元化出口渠道等方面的综合竞争优势,稳步扩大外贸出口规模；同时,积极把握消费升级与产品迭代机遇,重点布局海外化妆品包装、营养补充剂包装等品类,持续拓展海外市场空间。
2026年上半年,公司出口业务整体运行平稳,较好完成了半年度出口目标任务。
2、生产方面2026年上半年,公司持续加大RTU产品、预灌封产品及覆膜胶塞的市场推广与项目开发力度,深耕轻量薄壁、多滴料及贵金属料碗等核心技术,不断推动提质降本增效专项行动,为销售业务提供有力支撑。
其次,公司与尼科劳斯索尔格两合公司签订合同,通过电助熔等核心技术,进一步提升窑炉使用寿命和产品质量。
与此同时,公司各生产单位与质量控制部门密切协作,扎实推进“质量攻关年”专项工作,将质量管理贯穿研发设计、生产制造、过程管控及出厂检验全流程,切实筑牢产品质量生命线。
一方面,持续完善质量标准体系和管控制度,细化操作规范与考核要求,围绕关键控制点和薄弱环节深入开展专项检查与隐患排查,严格落实问题闭环管理。
另一方面,通过分层分类开展技能培训与质量教育,不断增强全员质量意识,系统提升整体质量管控能力；同时大力推行精益品质管理,优化生产流程,强化过程管控,实现降本增效与质量提升协同推进。
（二）成本控制面对市场环境持续低迷、行业竞争日趋激烈的外部形势,公司坚持“苦练内功、夯实根基”的经营思路,主动作为、精准施策。
通过持续优化内部管理、提升整体运营效率、强化全流程成本管控等关键举措,不断夯实经营基础,有效增强企业抗风险能力与发展韧性,灵活应对复杂多变的市场环境与各类不确定性挑战。
1、采购管理2026年上半年,采购部门紧扣公司年度经营战略,围绕降本增效、保供稳链、合规运营重点任务扎实推进各项工作,充分发挥供应链管理支撑保障作用。
成本管控方面,在筑牢原材料质量底线基础上,密切研判市场行情,综合运用战略采购、厂家直采、招标竞价、替代等多元采购手段,切实压降采购成本,凸显供应链管理专业效能。
供应保障方面,严格落实公司供应链多元化、稳定化、优质化管理要求,健全供应商准入、考核、淘汰、赋能全链条机制,搭建优质供应链资源池。
合规管理层面,严守内控制度,强化招标采购多部门协同,确保采购活动公开公平公正。
依托ERP采购系统实现业务全流程线上运转,做到业务全程可追溯、数据实时可核查,持续夯实数字化、透明化管控基础,有效防范采购经营风险。
2、精益管理2026年上半年,公司继续深入全面开展精益生产第三期活动,覆盖总部30多个车间,聚焦“降本、提质、提效”发力,先后开展了“提升生产效率促进生产降本、完善过程管控减少内部退货、狠抓标准作业促进稳定高产、建设星级车间树立精益标杆、持续培训赋能车间人才”等工作。
经不完全统计,在全体干部职工共同努力下,通过第三期精益生产活动,节约生产成本2900多万元,内部退货率改善了14%,换型效率提升了13%,成功打造了3个三星级标杆车间,输出了涵盖现场、品质、成本、效率等方面制度50多个,开展精益培训2000多人次等。
通过深入开展精益生产,基本实现了预期目标,提升了各类产品市场竞争力,为应对复杂国内外市场竞争态势提供一定的支持。
（三）环保管理2026年上半年,公司紧紧围绕生态环境保护主体责任,以“强化基础管理、提升环保水平”为目标,系统推进环保合规、风险防控与绿色转型工作。
在制度层面,公司严格遵循《环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等国家及地方法规,修订内部环保管理标准,完善固废管理制度和环境应急预案,并组织专项培训,确保法律法规要求贯穿至生产各环节。
在责任落实方面,年初制定量化环保目标及绩效考核细则,逐级签订目标责任书,构建起“全员担责、层层压实”的责任体系,实现环保职责到岗到人。
在运行管控中,公司与第三方监测及运维单位签订服务合同,明确权责,强化日常监管,确保设施规范运行与监测数据有效传输；对排查出的隐患即查即改,通过优化工艺流程和管理措施,有效降低环境风险。
同时,公司加大节能环保投入,上半年重点推进窑炉清洁能源替代,已完成一台燃煤气窑炉改造为天然气窑炉,并淘汰两台煤气发生炉,同步实施烟气治理设备维修、余热回收系统优化等技改项目,拉开清洁能源替代系列工程的序幕。
公司将继续巩固整改成果,推动生产模式向低碳化、绿色化转型,以实效助力区域生态环境改善和行业可持续发展。
（四）安全管理：2026年上半年,公司坚持以责任落实为根本、风险预控为核心、能力建设为保障,系统推进安全生产治理提档升级。
一是织密全员安全责任体系,刚性落实“三管三必须”要求,构建覆盖全厂所有风险点的分级管控体系,动态更新新项目、新设备风险清单,常态化开展全员风险知识抽测,上半年员工岗位风险掌握及格率达93.47%；同步建成2500余条不安全行为数据库,实现违章分类溯源、精准治理,各职能部门安全职责平均履行率达99.19%,专业条线管控精度持续提升。
二是创新“四位一体”相关方管控机制,建立资质审查、入厂培训、现场巡查、连带考核全流程管理,落实属地与引进部门同步检查考核,施工隐患全部闭环整改,上半年外来施工事故为零,作业监管覆盖率达100%。
三是构建厂级、车间、班组、外来人员四维分层培训体系,依托行业专家开展全员专项培训覆盖5800余人,同步开展KYT危险预知训练、红丝带隐患自查、应急技能比武、安全家书、线上答题等特色活动,推动安全管理由被动检查向全员主动参与转变。
四是坚持标准化考核与源头治理双向发力,推行跨片区交叉互查与直线连带考核,将标准化要素纳入月度绩效,严打“三违”行为并同步追责管理人员；分阶段推进标杆班组建设,落实新建、大修项目投产前安全前置验收,从源头消除设备隐患,持续夯实基层基础,全面提升本质安全水平。
（五）研发管理与技术创新1、研发管理2026年上半年,公司获得国家知识产权局授权专利3项,其中发明专利1项,截止6月底公司拥有有效专利222项,其中发明专利40项,实用新型专利180项,外观设计专利2项。
报告期内,公司联合齐鲁工业大学共同承担了山东省重点研发计划1项。
同时,公司国家级企业技术中心、省级技术创新中心、省级工业设计中心成功通过复核,保障了研发平台资质持续有效性。
其次,公司主持参与制定国家标准1项,团体标准5项,引领国内药用玻璃产业高质量发展。
2、技术创新及自动化（1）报告期内,在对预灌封巢盒封装设备的试验效果综合分析,现有的设备结构主要问题是套袋机构不能保证袋口的位置稳定,造成袋口偏斜和封口时出现褶皱。
基于现有设备的结构,很难再有提升和改进空间,自动化部门决定对设备进行重新设计开发。
截止6月底已经完成了新设备系统的3D设计,并结合现场设备空间和车间具体要求,进行了设备的二次模拟和改进,目前已经开始设备定制加工。
（2）管瓶无底托设备基于10ml产品的套袋包装,为解决实际生产速度慢、换规格调整麻烦等问题,经自动化部门与车间探讨,同时结合管制瓶车间整体物流自动化规划,重新对设备的功能定位进行了设计开发。
目前已经确定了设备的主体功能和机械构成、设备3D设计,完成了新设备进料机构、托盒分离机构的设计开发。
（3）完成了玻管自动化仓库的方案设计,并开始设备的定制加工,该项目实施后将提高仓库利用率,同时通过激光导航AGV和两向穿梭车实现玻管托盘的自动输入,减少人工劳动和提高了工作效率,同时实现玻管原料的数字化管理能力,建立从原料到生产车间的自动化物流管理,提高整体自动化水平。
（4）完成一套散瓶码垛设备的安装和测试。
该系统可以兼容两种规格托盘的散瓶码垛,并兼顾垫板和托盒两种包装方式的散瓶码垛,实现了在线托盒自动折叠和粘结。
采用先进的机器人整层码垛符合夹具,解决了不同形状和规格玻璃瓶、垫板和托盒多种包装方式复合兼容的难题,大大提高了设备生产效率。
（六）质量管理2026年1月1日,《药品生产质量管理规范》药用辅料附录及药包材附录正式施行。
公司严格遵照附录要求,全面构建并完善药包材质量管理体系,围绕影响产品质量的关键因素,从标准制度、工艺规程、监督管理等层面建立系统化文件体系,并常态化开展日常检查与专项审计。
严格执行物料检验与供应商报告审核,确保所用物料均符合相应质量标准；按计划推进厂房、设施、关键生产设备、计算机化系统及检验仪器的确认工作,所有生产、操作及检验均严格遵循经确认或验证的工艺规程与检验方法。
生产过程中强化环境管理,落实防污染和交叉污染措施,切实保障合规生产和质量稳定性。
积极配合药品上市许可持有人的供应商审计工作,上半年共通过国内外142家客户审计,其中国内客户123家、国外客户19家,审计进一步促进了质量体系完善,增强了客户信息交流与服务能力。
针对2025年版《中华人民共和国药典》（国家药监局2025年第32号公告）的实施要求,公司已按规定制定并下发66个品种的企业内控标准,同步完成在CDE的备案,并按时完成药审中心平台103个登记号的年度报告上报工作。
通过上述系统化举措,公司持续提升质量管理水平,确保各项质量目标和任务全面达成。
（七）职工关爱2026年上半年,公司坚持以人为本,用心用情做好职工关心关爱工作,不断增强广大职工的获得感、幸福感。
持续夯实后勤服务保障,优化职工工作餐供给,切实解决职工就餐实际问题；扎实落实生日慰问机制,为过生日职工送上生日蛋糕,把组织关怀落到细微之处。
高度重视女职工身心健康,有序组织女职工专项体检,切实守护女职工身体健康。
常态化开展职工思想调研,倾听职工诉求,摸清职工现实困难,主动协调化解各类问题,有力维护职工队伍和谐稳定。
着力丰富职工精神文化供给,全面提升职工综合素养。
联动外部专业力量,开设心理健康辅导讲座,帮助职工疏导职场压力,做好情绪调节。
依托三八妇女节、五一劳动节契机,精心策划系列文体活动,丰富职工业余文化生活,营造团结向上的企业氛围。
创新安全教育形式,举办安全知识竞赛,以竞赛带动学习,推动安全理念入脑入心。
一系列务实举措充分践行工会办实事、解难题的工作导向,有效凝聚全员干事合力,为企业平稳有序发展提供坚实保障。
公司的前身为建成于1970年的山东省药用玻璃总厂,为国家二级企业。
1993年经淄博市经济体制改革委员会淄体改股字(1993)61号文批准,由原山东省药用玻璃总厂独家发起并整体改制采取定向募集方式设立公司。
1996年公司按《公司法》进行了规范,被山东省人民政府以鲁政股字(1996)73号文确认为募集设立的规范化股份有限公司,并于1997年3月4日取得山东省工商行政管理局颁发的法人营业执照;经中国证券监督管理委员会证监发行字〖2002〗10号文批准,公司3,200万社会公众股已于2002年5月17日在上海证券交易所发行成功。