南通国盛智能科技集团股份有限公司

• 企业全称: 南通国盛智能科技集团股份有限公司
• 企业简称: 国盛智科
• 企业英文名: Nantong Guosheng Intelligence Technology Group Co., Ltd.
• 实际控制人: 卫小虎,潘卫国
• 上市代码: 688558.SH
• 注册资本: 13200 万元
• 上市日期: 2020-06-30
• 大股东: 潘卫国
• 持股比例: 44.13%
• 董秘: 卫红燕
• 董秘电话: 0513-85602596
• 所属行业: 通用设备制造业
• 会计师事务所: 天健会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 李正卫、梁政洪
• 律师事务所: 江苏世纪同仁律师事务所
• 注册地址: 南通市港闸经济开发区永通路2号
• 概念板块: 通用设备 江苏板块 专精特新 融资融券 工业母机 低空经济 工业4.0 智能机器

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 1999-08-31
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 9132060071496854X3
• 法定代表人: 潘卫国
• 董事长: 潘卫国
• 电话: 0513-85602596
• 传真: 0513-85603916
• 企业官网: www.ntgszk.com
• 企业邮箱: gsipo@ntgszk.com
• 办公地址: 南通市港闸经济开发区永通路2号
• 邮编: 226003
• 主营业务: 围绕客户的定制化需求,通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等,提供智能制造一体化解决方案
• 经营范围: 数控加工中心、数控机床及关键零部件、五轴联动数控机床、数控卧式镗铣加工中心、车铣复合加工中心、自动化成套生产线、工业机器人、智能专用设备、智能控制系统的研发、生产、销售、安装及技术服务;经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务,但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
• 企业简介: 南通国盛智能科技集团股份有限公司(以下简称国盛集团)旗下拥有国盛智科、国盛精密机械、国盛机床部件、大卫精工、切尔西等多家子公司。国盛集团作为中国机床工具行业协会30强企业、综合经济效益十佳、产品质量十佳企业、国家级专精特新小巨人企业,沿着机床产业链形成了装备部件、数控机床、智能自动化生产线三大系列产品,广泛应用于机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、民用航空、石油化工、风电等领域,满足用户个性化需求及提供不同应用场景下的金属切削一体化解决方案。公司依靠有效的智能制造一体化解决方案和“高精、高速、高效、高稳定性”产品,为加拿大知名注塑机品牌、美国知名工程机械品牌等全球智能制造装备企业配套供应精密钣焊件或铸件,并持续为湖北航特、三一重工、杭可科技、亿森模具等国内杰出制造企业提供智能生产装备和服务。未来,公司持续顺应国家战略性新兴产业发展方向,以及新一轮产业升级趋势,积极组织技术攻关,加大在数控机床核心技术领域,如误差控制、可靠性、二次开发与优化等方面的研发投入,快速推进产品向大型化、智能化、复合化、多轴化发展。同时,注重核心部件开发,通过提升自给率进一步强化市场竞争力。公司具有清晰的技术发展路径,在巩固金属切削机床业务的基础上,加快布局以激光、多轴微孔放电加工为代表产品的金属成型装备产业,努力由金属切削向金属加工一体化解决方案提供商和智慧车间构筑商升级,为我国信息化与工业化深度融合,实现“中国制造2025”既定目标贡献力量。
• 发展进程: 1999年8月8日,自然人潘卫国、卫培田与南通国盛精密钣金厂召开股东会,决议成立南通国盛机电工业有限公司。其中潘卫国出资81.36万元人民币,占比67.80%,南通国盛精密钣金厂出资32.64万元人民币,占比27.20%,卫培田出资6.00万元人民币,占比5.00%。1999年8月8日,发起人向江苏省南通行政工商管理局递交《公司设立申请书》,申请设立南通国盛机电工业有限公司。1999年8月10日,南通工商行政管理局作出《企业名称预先核准通知书》((南通)名称预核〔99〕第894号),核准公司名称为南通国盛机电工业有限公司。1999年8月25日,南通市港闸审计事务所出具通港闸审所字〔99〕第58号《验资报告》,对国盛工业设立时的出资进行验证。1999年8月31日,国盛工业在江苏省南通工商行政管理局完成了工商注册登记手续,并领取了注册号为3206002101781的《企业法人营业执照》。 发行人系由南通国盛机电集团有限公司整体变更设立。2016年6月,国盛机电召开股东会,会议决议由有限公司原股东潘卫国和卫小虎作为发起人,将南通国盛机电集团有限公司整体变更为股份有限公司,并更名为南通国盛智能科技集团股份有限公司。根据2016年5月20日天衡会计师事务所(特殊普通合伙)出具的天衡审字〔2016〕01748号《审计报告》,以国盛智科截至2016年3月31日的经审计净资产209,603,753.98元为基准,其中2,574,196.26元进入公司专项储备后,按3.2450:1的比例折为63,800,000股,每股面值1.00元,剩余143,229,557.72元计入公司资本公积。2016年7月28日,天衡会计师事务所出具了天衡验字〔2016〕00154号《验资报告》,对上述变更情况进行了验证。2016年8月2日,发行人在南通市工商行政管理局办理了工商登记手续,并领取了统一社会信用代码为9132060071496854X3的《营业执照》。
• 商业规划: 2024年上半年,国际局势依旧错综复杂,地缘政治冲突加剧,国内外经济环境仍然面临挑战。公司围绕整体发展目标,积极应对市场变化,持续技术创新,加强市场开拓,高效生产协同,加强风险管控,以“速度、品质、成本”为全年工作要求,致力于提升持续发展能力和公司综合竞争力。报告期内主要工作回顾如下：1、持续技术创新。巩固优势行业,聚焦重点行业,围绕行业痛点开发行业产品和高性价比产品,深入客户应用场景,提供一体化解决方案；持续加大核心功能部件的研发和自制能力,围绕行业需求,聚焦五轴机型核心部件的开发、测试、批量化应用,实现进口替代。2、加强市场开拓。公司积极参加国内外各大展会,积极推广公司产品。国内市场加大新区域布局和行业规模客户的开发,并与国内一些重点行业、重点客户达成合作；拓展新的经销商,同时加大直销客户的开发力度,提高市场覆盖率；加快“走出去”步伐,加大海外开拓力度,完善海外渠道布局。聚焦客户需求,加快售前售后服务响应速度,高效服务,提升客户体验。3、高效生产协同。提升全过程质量管控能力,提高供应链管理能力,通过对生产流程的持续优化,降本提效,提升准时化交付能力；进一步提高产品内控标准,提升产品性能水平,强化产品应用能力；强化计划管理,规范工艺流程,提升生产管理效率,构建新质生产力。4、产业链优势巩固。巩固和提升铸件配套能力,快速响应客户定制化需求,为机床产品快速交付提供有力支撑,提升公司产品的竞争优势。同时精密钣焊件业务在新的领域,开发高端新客户,上半年已实现小批量供货。5、完善公司管理和治理。持续强化内部控制,提升经营质量,履行社会责任。加强公司内控管理、风险管理,提升公司治理水平,规范公司运作,推动公司稳健、长远、可持续发展。（一）主要经营情况报告期内,公司实现营业收入5.21亿元,较上年同期下降8.51%；实现归属于母公司所有者的净利润6,215.72万元,较上年同期下降26.29%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润5,768.21万元,较上年同期下降27.62%；报告期末公司总资产19.63亿元,较期初下降4.41%；归属于母公司所有者权益为15.68亿元,较期初下降1.46%。（二）研发情况报告期内,公司研发投入2,601.98万元,占营业收入的比例为5.00%,同比增加0.24个百分点。本报告期内,公司新获授权专利32项,其中发明专利16项,实用新型专利9项,外观设计专利2项,另获软件著作权5项。截至报告期末,公司累计拥有知识产权366项,其中发明专利61项,实用新型专利194项,外观设计专利82项,软件著作权11项,商标16项,CE认证2项。报告期内,公司在研发端持续紧跟行业需求,行业机产品不断升级,快速应对核心市场,满足行业客户新的需求和更高要求。针对航天航空领域大型轻质零件高效率加工需求,在桥式龙门基础上升级研发了GMB2025HS直线电机驱动的桥式五轴龙门加工中心；针对大型复杂零件的加工需求,完善动梁龙门系列,研发了GMW38系列和42系列动梁龙门加工中心；针对小型复杂零件加工需求,完善摇篮五轴产品,研发了MX400立式摇篮五轴,并在原有MX650基础上,研发A/C结构的双支撑摇篮五轴MX650B,逐步形成立式摇篮五轴的系列化；针对复杂零件的高效车削需求,研发了ICT521MY插补Y轴车削中心和ICT625MYS双主轴插补Y轴车削中心,逐步完善高端数控车床产品系列；针对半导体行业需求,公司研发了V系列高速立加、DHM系列高速卧加、GMF1系列高速龙门、GMS3020L高速动柱龙门及高速摇篮五轴等多款产品,已批量应用于半导体行业的龙头企业。另外,为了进一步快速应对个性化需求,缩短定制产品的交付周期,公司针对部分产品机型进行设计整合优化,以满足不同层次客户的需求。核心功能部件的研发和自主可控能力进一步提升。报告期内,公司研发新结构转台,提高承重能力和加工精度,满足行业客户对大承载、高精度的要求；开发全齿轮传动结构的重切削镗杆,有效提升镗床产品的持续稳定切削力输出,提高镗床产品的竞争力；开发全系列龙门齿轮箱,预计2024年公司主轴全齿传动结构将覆盖所有龙门机型,全面替代原进口的皮带传动结构齿轮箱,主要机型已开始批量切换,这将使公司龙门产品获得持续的重切削能力；立式摇篮五轴双轴转台已开始测试验证,预计2024年下半年投入应用,五轴龙门用双轴摆头已进入试制阶段,测试数据和进口件相近,这两种核心部件的研发和自制将大大提高五轴机床产品的市场影响力,未来将逐步实现进口替代。另外,为了将核心部件的研发试制更加专业化,公司自研适合核心部件零部件加工的车磨加工中心专机和高精度镗铣加工中心专机,提高零部件加工精度,以达到更高精度研发试制、批量自制的生产要求。报告期内,公司产品DHM63D高速高精度双工位卧式加工中心被中国机床工具行业协会评为年度先进会员“产品质量十佳”。