浙江畅尔智能装备股份有限公司

• 企业全称: 浙江畅尔智能装备股份有限公司
• 企业简称: 畅尔装备
• 企业英文名: ZHEJIANG CHR INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.
• 实际控制人: 林绿高
• 上市代码: 833115.NQ
• 注册资本: 1977.5 万元
• 上市日期: 2015-08-10
• 大股东: 林绿高
• 持股比例: 45.88%
• 董秘: 郑丁翠
• 董秘电话: 0578-3550816
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 中喜会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 王强、金宏飞
• 律师事务所: 北京康达(杭州)律师事务所
• 注册地址: 浙江省丽水市缙云县壶镇镇西山路209号

• 注册地: 浙江
• 成立日期: 2003-03-11
• 组织形式: 中小微民企
• 统一社会信用代码: 91331100747718133E
• 法定代表人: 林绿高
• 董事长: 林绿高
• 电话: 0578-3550821,0578-3559712,0578-3550816
• 传真: 0578-3559200
• 企业官网: www.chrmachine.cn
• 企业邮箱: chr.xz@chrmachine.cn
• 办公地址: 浙江省丽水市缙云县壶镇镇山雁路28号
• 邮编: 321404
• 主营业务: 自动化智能装备、智能化成套生产线、工业机器人及机械手、智能集成系统、拉床、专用机床、拉刀、通用机械设备及配件
• 经营范围: 自动化智能装备、智能化成套生产线、工业机器人及机械手、智能集成系统、拉床、专用机床、拉刀、通用机械设备及其配件、机械式停车设备及其配件、工装夹具、机械零部件、液压件的研发、制造、销售、安装、改造、维修、保养;自营和代理国家准许的商品及技术的进出口业务。
• 企业简介: 浙江畅尔智能装备股份有限公司致力于高端拉床、数控专用机床、机器人集成智能化成套装备研制,是国内领先、国际先进的拉床成套装备提供商。为国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、浙江省“隐形冠军”企业、“机器换人”工程服务公司,曾获浙江省科学技术进步奖一等奖。畅尔建有国家级博士后科研工作站、省级企业研究院、省级企业技术中心、省级工程研究中心及研发中心。近年来承担了国家创新基金、省重大科技专项等省部级科研项目近30项,开发了中国首条多机器人协同汽车制动钳支架加工生产线、首台轮盘榫槽数控卧式侧拉床等,技术水平达到国内领先、国际先进。畅尔市场定位为高端装备替代进口,是跨国公司及国内上市公司尤其是汽车零部件制造企业的主要合作伙伴。作为全球前3强汽配企业的装备供应商,已经为宝马、奔驰、奥迪等汽车核心零部件精密生产提供高端成套装备,实现中国高档装备出口欧美。
• 发展进程: 2003年2月24日,缙云仙都会计师事务所有限公司对公司设立时股东用作出资的实物资产进行评估,并出具缙仙会评报字[2003]20号《资产评估报告书》。2003年3月4日,缙云仙都会计师事务所有限公司对公司设立时的注册资本实收情况进行审验,并出具缙仙会验字[2003]28号《验资报告》。2014年7月24日,天健会计师事务所(特殊普通合伙)出具的天健审[2014]6305号标准无保留意见《审计报告》审核确认,截至2014年6月30日,缙云高新经审计的账面净资产值为18,220,723.84元。2014年8月15日,坤元资产评估有限公司对缙云高新股东权益进行了评估,并出具了坤元评报[2014]347《缙云县高新机械制造有限公司拟整体变更设立股份有限公司涉及的资产及负债组合评估项目资产评估报告》:截至2014年6月30日,缙云高新净资产评估值为人民币26,385,625.36元。2014年9月12日,缙云高新股东会通过决议,同意将公司组织形式从有限责任公司整体变更为股份有限公司,股份有限公司的名称为“浙江畅尔智能装备股份有限公司”。2014年9月17日,天健会计师事务所(特殊普通合伙)出具的天健验[2014]241《验资报告》验证确认,各发起人出资全部到位。2014年10月27日,浙江畅尔智能装备股份有限公司(筹)召开创立大会。全体股东一致同意以缙云高新全体股东作为股份有限公司发起人,以经审计的原账面净资产人民币18,220,723.84元为依据整体变更设立股份有限公司,公司净资产中10,080,000.00元折为公司股份总额10,080,000.00元,每股面值人民币1元,余额计入股份有限公司资本公积,公司注册资本为人民币10,080,000.00元。2014年11月12日,公司领取了丽水市工商行政管理局换发的注册号为331122000003431的《企业法人营业执照》,注册资本人民币1,008.00万元。
• 商业规划: (一)经营计划公司在2018年持续深入实施“大客户战略”的核心目标,并更深入的以“战略客户管理”和“客户服务”为主要行动方针和运营管理侧重方向,调整优势资源对现有的大客户群体进行延伸,完善营销体系管理,加强团队建设,以推动国际业务的开展,扩大市场份额。科研创新上,围绕省重大科技专项、省智能示范等一批科研项目,加强科研攻关,积极推进汽车零部件及航天航空领域加工装备国产化进程,并不断开发系列新产品,以巩固行业领军地位。市场开拓上,持续改进战略客户的管理,稳固大客户关系,发展中坚客户力量,延伸大客户群体,进一步推广和开展国际业务,定向实施品牌推广,以创造更大的销售额和利润额。报告期内,企业总体运营情况平稳,其具体情况如下:1、报告期内,公司管理层围绕年度工作目标,凝心聚力,加快研发进度,提高生产效率,各项工作卓有成效,实现了经营业绩稳步上升。2018年度公司营业收入和净利润的持续形成双重增长趋势,其中实现营业收入8,978.24万元,较2017年度增长了5.67%;实现净利润663.60万元,较2017年度增长了19.09%。2、报告期内,公司紧跟客户需求进行科研创新,加强企业省级研究创新体系建设。承担省重点研发计划项目等省部级项目4项,其中,省智能制造示范项目通过验收;研发产品获得浙江制造精品1项,省级工业新产品(新技术)二等奖1项,省级新产品1项,中国军民两用技术创新应用大赛优胜奖1项,浙江省军民两用技术创新应用大赛优秀奖1项;报批智能制造标准5项;获得发明专利5项,新申请发明专利9项,实用新型专利9项。此外,由企业自主攻关的中国首台拥有自主知识产权的“飞机发动机榫槽加工四轴数控卧式侧拉床”,经鉴定,相关技术达到国内领先水平,打破国际壁垒。3、报告期内,公司经营管理层围绕2018年制定的经营目标,开拓进取,公司的行业影响力和市场占有份额进一步得到提升,担任了中国机床工具工业协会插拉刨床分会理事长单位。与此同时,公司持续进行了管理改善与提升,不断建立并完善内部控制制度,公司的现代企业管理体系逐步完善。在人才建设方面,加强关键岗位人才引进,对现有组织和岗位人员设置进行优化,并制定合理的薪酬和考评制度,创造积极向上的企业文化。4、报告期内,公司会计核算、财务管理、风险管控等各项重大内部控制体系运行良好;主要财务等经营指标维持稳步增长状态;经营管理层、核心技术人员队伍稳定。(二)行业情况1、国家产业政策支持公司致力于高端拉床、专用机床及机器人集成智能化成套装备的研制,面向汽车、航天航空、船舶舰艇、军工、核工业等领域客户,提供高端装备及智能装备。随着国家相关政策的规划实施与落实,高端装备及智能装备制造业的发展受到了有力支持,将有力的推动及促进本产业的发展,具体如下:(1)国务院颁布的《中国制造2025》行动纲领智能制造工程(五大工程):紧密围绕重点制造领域关键环节,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业,紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化,建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中,分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统,搭建智能制造网络系统平台。高端装备创新工程(五大工程):组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。开发一批标志性、带动性强的重点产品和重大装备,提升自主设计水平和系统集成能力,突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈,组织开展应用试点和示范,提高创新发展能力和国际竞争力,抢占竞争制高点。高档数控机床和机器人(十大领域):高档数控机床。开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。以提升可靠性、精度保持性为重点,开发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件,加快实现产业化,加强用户工艺验证能力建设。机器人。围绕汽车、机械、电子、危险品制造、国防军工、化工、轻工等工业机器人、特种机器人,以及医疗健康、家庭服务、教育娱乐等服务机器人应用需求,积极研发新产品,促进机器人标准化、模块化发展,扩大市场应用。突破机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造等技术瓶颈。(2)《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年)2006年2月9日,国务院发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》,规划纲要提到在关系国民经济命脉和国家安全的关键领域,真正的核心技术是买不来的。《规划纲要》确定了“高档数控机床和基础制造技术”作为16个重大专项之一。重大专项是为了实现国家目标,通过核心技术突破和资源集成,在一定时限内完成的重大战略产品、关键共性技术和重大工程,是我国科技发展的重中之重。明确提出“提高装备设计、制造和集成能力。以促进企业技术创新为突破口,通过技术攻关,基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。”目标规划到2020年,我国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力,总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先;建立起完整的功能部件研发和配套能力,形成以企业为主体、产学研结合的技术创新体系,培养和建立一支高素质的研究开发队伍,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右立足国内。(3)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》(2016-2020年)“十三五”规划中,提出了“构建产业新体系”。加快建设制造强国,实施《中国制造二○二五》。引导制造业朝着分工细化、协作紧密方向发展,促进信息技术向市场、设计、生产等环节渗透,推动生产方式向柔性、智能、精细转变。实施智能制造工程,构建新型制造体系,促进新一代信息通信技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等产业发展壮大。2、行业正处于快速成长期本行业在国外从上世纪八十年代初产生以来得到了迅速的发展,行业集中度在不断提高,形成了专业的装备制造服务商,如霍夫曼集团(HoffmannGroup)、STAMAMaschinenfabrikGmbH(德国斯塔玛机床有限公司)。国际装备制造服务的提供主要集中在中国大陆、日本、德国、韩国、意大利、中国台湾和美国,2014年,世界27个主要机床生产国家和地区的机床生产总值为813.1亿美元;中国、日本、德国、韩国及意大利5个国家的机床产值占世界27个主要机床生产国家和地区总产值的74.15%。其中,中国机床产值达到238亿美元,占世界27个主要机床生产国家和地区总产值的29.27%。(摘自中国产业信息网发布的《2016-2022年中国机床市场全景及未来趋势报告》)。随着我国经济体制改革和对外开放,我国制造业得到了快速发展。国内装备制造服务业已大大缩短了与国外先进水平的差距,逐步由“进口依赖”向“进口替代”再向“出口替代”发展,正逐渐成为中高端市场产品的主要提供商。3、行业未来发展趋势伴随着“中国制造2025”、“十三五”规划的出台及“机器人+”、“智能化+”的更新发展,装备制造业不再是过去单一设备与人工作业的传统模式,“机器换人”、“智能化成套装备”是制造业发展的已知趋势,且未来几年将进入普及阶段,装备制造行业尤其是汽车零部件制造业对智能化、节能化设备的集成度有着越来越高的要求,传统产业不得不面临转型升级。本公司近年来,产品向“机器人+”升级,着力于高端装备及机器人集成智能化成套装备的研制,是跨国公司及国内知名企业尤其是汽车零部件制造企业的主要合作伙伴,目前已经成功为宝马、奔驰、奥迪等高档汽车核心零部件精密生产提供成套装备。在军民融合领域,公司正致力于为航空发动机、燃气轮机、兵器枪炮、华龙一号核工业等核心零部件的制造研制高性能机床,以打破国际壁垒。