主营业务：工业控制阀的研发、生产、销售和售后服务
经营范围：一般项目:工业自动控制系统装置制造;工业自动控制系统装置销售;特种设备销售;阀门和旋塞研发;普通阀门和旋塞制造(不含特种设备制造);阀门和旋塞销售;仪器仪表修理;工业控制计算机及系统销售;智能控制系统集成;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;黑色金属铸造;货物进出口(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:特种设备制造;特种设备安装改造修理(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)。
浙江力诺流体控制科技股份有限公司,是一家致力于流体控制设备的研发、生产、销售的国家高新技术企业,成立于2003年1月,于2020年6月在深交所创业板挂牌上市(证券简称:浙江力诺;证券代码:300838)。
作为一家控制阀系统解决方案提供商,浙江力诺能够设计和生产出适用于不同行业、不同市场需求的控制阀产品,为化工、石化、造纸等行业的广大客户提供个性化、多样化、系统化的控制阀解决方案。
（一）行业发展情况根据《国民经济行业分类（GB/T4754—2017）》,公司属于“仪器仪表制造业”下的“工业自动控制系统装置制造”细分领域。
在具体应用领域中,公司属于控制阀行业。
作为技术密集型产业,控制阀行业系国家战略性新兴产业的重要组成部分,其发展深度契合国家“十五五”规划、“双碳”目标及产业升级导向。
国内控制阀行业迎来多重发展机遇,政策、产业、技术、服务四大维度共同推动行业发展,具体体现在以下方面：1、政策红利与下游转型共振,驱动市场扩容在工业4.0与绿色制造双重背景下,国家出台《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》（发改环资〔2025〕1745号）、《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》（发改环资〔2026〕698号）、《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》（工信部联原〔2026〕72号）、《关于发布〈煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平和基准水平（2025年版）〉的通知》（发改运行〔2025〕1499号）、《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》（国能发科技〔2025〕78号）等政策文件,明确支持钢铁、石化、煤化工等重点行业设备更新与低碳改造,加速高能耗老旧装置淘汰,催生对高精度、智能化、绿色化控制阀的替换需求。
同时,下游产业迫切向高端化、智能化转型升级,进一步释放了中高端控制阀产品的增量空间,推动市场规模持续稳健增长。
2、存量稳固与增量拓展并举,优化产业格局下游市场需求呈现“双轮驱动”格局：石油石化、精细化工、制浆造纸等传统领域的设备更新与运维需求持续释放,存量市场需求稳固；新能源、新材料、半导体、生物医药、海洋工程等新兴赛道的蓬勃发展为高端控制阀开辟增量市场。
此外,地缘政治因素强化了能源安全诉求,带动油气勘探及LNG产业链资本开支扩张。
3、核心技术攻关突破,加速国产替代进程国内高端控制阀市场中,尽管国际一线品牌仍然占据主导地位,但本土企业通过持续技术攻关,在产品可靠性、调节精度及安全性等方面取得长足进步,逐步打破国外垄断。
在产业链自主可控战略指引下,国产控制阀正从“跟随模仿”向“并跑引领”跨越。
“十五五”期间,国内头部企业有望在高端市场份额上实现更大突破,改写全球竞争格局。
4、检维修服务模式转型,重塑市场价值传统检维修模式正加速向数字化、预测性维护转型。
依托阀门智能化与AI算法,行业正构建“产品—服务—数据”闭环生态及“线上诊断+线下快反”敏捷服务体系,推动服务从被动响应向主动预警、能效优化延伸。
该模式大幅缩短了现场响应与客户等待时间,保障客户生产连续性与运营效益,推动控制阀行业从“卖产品”向“保运行、提效能”的高质量服务模式升级。
（二）主要业务公司定位为专业的流体控制解决方案提供商,是一家集工业流体设备研发、设计、生产制造、销售及维保为一体的综合性国家级高新技术企业,致力于在流程工业自动化过程控制中为客户提供覆盖全场景的系统化应用服务。
（三）主要产品及其用途公司产品涵盖控制阀、工艺阀、定位器等,主要产品有球阀、调节阀、刀闸阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、特种专用阀以及定位器等,构建了完备的产品矩阵,广泛应用于石油石化、新能源、精细化工、医药、制浆造纸、环保、深冷装置、航天、电力、冶金等国民经济支柱产业的流体介质输送与调节场景。
控制阀由控制、驱动、阀体三大板块构成,作为工业自动化过程控制领域的终端核心执行元件,通过接收调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数,按功能可分为调节阀与开关阀两大类；工艺阀则属于通用设备,主要用于控制流体介质的启闭,具有密封性高、承受高压、高温、腐蚀和磨损等特点；定位器是调节阀的主要配件,是控制阀实现自动化及智能化的关键部件,亦称为调节阀的“大脑”,目前公司定位器可分为智能式定位器和机械式定位器。
报告期内,公司在巩固新能源、精细化工、制浆造纸、环保等传统优势领域市场地位的同时,积极把握产业升级机遇,加速向石油石化、煤化工、深冷装置、航天等战略性领域渗透,持续优化业务结构与市场布局。
（四）经营模式1、研发模式公司以客户需求与应用痛点为出发点,紧密跟随国内控制阀行业发展趋势,持续研发新技术、新产品,提升核心竞争力,巩固公司在行业内的领先地位。
同时,公司坚持自主研发与产学研协同并进,构建了以市场需求为导向、内外联动、协同高效的研发体系,形成了规范、标准、可持续的研发机制。
经过多年发展,公司在技术研发、生产工艺及制造技术等领域形成了一批经验丰富的专业人才团队,拥有一定数量的授权专利,并沉淀了大量下游行业应用数据。
2、采购模式公司建立了严格的供应商开发准入、考核评价、激励约束及动态淘汰的管理机制,形成了完善的供应链体系。
公司生产经营所需的主要原材料包括钢材、铸件、锻件、紧固件、电气产品及各类辅料等。
针对上述物料,公司统筹主要子公司采购需求,推行以集中采购和直接采购为主,辅以少量部件外协加工的采购模式。
目前已与多家供应商建立长期稳定的合作关系,以确保原材料供应稳定、充足。
公司采购定价方式根据物料类别灵活制定：钢材等大宗原材料价格随市场价格动态调整；电气产品、铸件、锻件等物料则通过询价、比价等方式协商确定,在保障质量的前提下实现成本优化。
3、生产模式公司拥有浙江力诺（温州）和徐州阿卡（徐州）两大生产基地,均具备研发、设计、铸造、精密加工、装配及测试等完整的生产链条。
目前公司主要采用“根据客户订单定制化生产”的生产模式,研发、设计和加工制造满足不同行业、不同客户需求的定制化产品；依托信息化管理系统打造柔性制造体系,实现关键生产节点数据可视化与流程可追踪,支持两地产能动态调配与快速交付,持续提升生产效率和订单响应能力,缩短交货周期。
4、销售模式公司以直接销售为主要模式,在全国范围内建立了高效协同的销售与服务网络。
公司始终坚持“以客户为中心”的经营理念,在销售过程中持续完善客户管理与维护,了解并挖掘客户需求,为客户提供符合实际工况的个性化、定制化系统解决方案。
公司统一整合母子公司客户、项目、营销队伍、销售渠道、技术服务、客服团队等资源,借助公司信息化系统实现销售渠道协同运作。
5、盈利模式公司主要通过为客户提供定制化产品与相关服务获取合理利润。
基于客户具体需求采购原材料,并经设计、生产、检验合格后交付客户,实现从需求到产品的一站式价值创造。
（五）市场地位公司自2003年成立以来,始终专注于工业控制阀领域,愿景成为“中国流体控制行业领军品牌和国际流体控制行业知名品牌”。
经过多年发展,公司已完成控制阀、工艺阀、定位器等核心产品的全产业链业务布局,通过产业链内部协同强化了技术互补与资源整合优势。
根据《控制阀信息》2025年度行业调研数据,公司销售额位列2025年度中国控制阀市场TOP50销售排行榜国产品牌第3位。
为响应国家战略,推动公司向绿色化与智能化制造企业深度转型,公司确立“内生+外延”双轮驱动发展模式,依托产业链协同整合重塑核心竞争优势,实现“从点到面、从分到合”的系统性提升,构建起“1（总部战略与平台）+N（各专业化子公司）”的生态协同新格局。
（六）主要的业绩驱动因素报告期内,公司营业收入4.80亿元,同比增长18.13%；归属于上市公司股东的净利润867.77万元,同比增长20.70%,归属于上市公司股东扣除非经常性损益后的净利润812.90万元,同比增长19.19%。
公司坚定贯彻“内生+外延”的高质量发展路径,通过提升产品质量、完善营销体系、深化资源整合、强化基础管理等不断夯实可持续发展根基。
主要经营举措如下：1、持续加强产品质量管理,落实“好产品”战略公司始终将产品质量视为生存发展的生命线,全面推行全生命周期质量管理,聚焦长期质量痛点开展专项攻关以提升产品性能,并持续加大研发投入推动产品迭代与矩阵完善；同时深化质量管理数字化转型,通过推动QMS系统实现标准化流程管控,并将子公司纳入总部统一平台；依托CNAS认证有效提升检测规范性、权威性与技术能力,为产品质量控制提供有力支撑。
2、提升营销体系效能,加强资源适配管理将母公司成熟的营销管理体系向子公司复制推广,实现母子公司营销模式协同。
推行营销关键任务管理机制,建立统一客户资源池,实现销售人才与客户资源的精准对接,有效提升订单转化效率。
持续完善“产品+服务”全生命周期服务体系,提升响应速度与服务深度。
3、推进全流程资源整合,构建协同发展新格局打通“研发—采购—制造—销售—服务”全价值链,构建母子公司一体化协同运营体系。
在研发环节,依托总部战略统筹,推动各主体在细分技术领域形成专长与互补,促进知识共享与技术协作,避免重复投入；在采购环节,建立供应商协同机制,整合母子公司采购需求实施集中采购,有效降低采购成本；在制造环节,充分发挥温州、徐州两大基地的全产业链闭环制造优势,通过产能动态调配保障交付时效与产品质量；在销售环节,依托覆盖全国的销售网络,全面推广母公司营销模式,实现母子公司营销协同,有效降低销售费用并提升市场响应效率；在服务环节,整合诺特阀门维修、徐州阿卡等服务力量,为客户提供快速响应的现场支持。
未来,公司将持续强化跨板块资源调配与精细化管理,系统性打造“1+N”协同发展新格局。
4、夯实基础管理,保障管理体系有效运行报告期内,公司坚持以数字化工厂建设为核心抓手,聚焦流程协同、业务赋能与数据筑基三大维度,持续推进数字化转型升级：持续改善信息平台功能,优化业务流程,精准对齐研发、采购、销售等关键环节节点,推动资源高效配置；迭代升级选型报价系统,依托算法模型深度融合客户需求与产品参数,实现定制化方案的快速生成；强化数据收集能力、提升数据质量,为管理层科学决策提供可靠支撑。
综上,数字化转型升级对资源配置、方案生成及科学决策的正向贡献持续释放。
2003年1月9日,陈晓宇、任翔、吴平、王秀国、戴美春、余建平等6人共同以货币方式出资设立瑞安市力诺控制设备有限公司。
力诺有限设立时的注册资本为100万元。
2012年10月20日,力诺有限临时股东会通过决议,力诺有限以截止2012年8月31日经审计的账面净资产值152,225,804.41元为基础,按照3.0445:1的折股比例折合股份总数5,000万股,整体变更为浙江力诺流体控制科技股份有限公司。
2024年6月30日,公司英文名称由"ZhejiangLinuoFlowControlTechnologyCo.,Ltd."变更为“ZhejiangLenorFlowControlTechnologyCo.,Ltd.”。