浙江华正新材料股份有限公司

• 企业全称: 浙江华正新材料股份有限公司
• 企业简称: 华正新材
• 企业英文名: Zhejiang Wazam New Materials Co., Ltd.
• 实际控制人: 汪力成
• 上市代码: 603186.SH
• 注册资本: 14201.2027 万元
• 上市日期: 2017-01-03
• 大股东: 华立集团股份有限公司
• 持股比例: 40.07%
• 董秘: 祝郁文
• 董秘电话: 0571-88650709
• 所属行业: 计算机、通信和其他电子设备制造业
• 会计师事务所: 中汇会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 王晶、沈建芳
• 律师事务所: 浙江天册律师事务所
• 注册地址: 杭州市余杭区余杭街道华一路2号
• 概念板块: 电子元件 浙江板块 转债标的 预盈预增 固态电池 半导体概念 PCB 华为概念 冷链物流 5G概念 锂电池

• 注册地: 浙江
• 成立日期: 2003-03-06
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 9133000074771866XW
• 法定代表人: 刘涛
• 董事长: 刘涛
• 电话: 0571-88652961,0571-88650709
• 传真: 0571-88650196
• 企业官网: www.wazam.com.cn
• 企业邮箱: hzxc@hzccl.com
• 办公地址: 浙江省杭州市余杭区余杭街道华一路2号
• 邮编: 311121
• 主营业务: 覆铜板及粘结片、复合材料和膜材料等产品的设计、研发、生产及销售
• 经营范围: 复合材料、电子绝缘材料、覆铜板材料的生产、销售、技术开发及技术咨询服务,经营进出口业务,自有房屋租赁。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
• 企业简介: 浙江华正新材料股份有限公司(以下简称“华正新材”)成立于2003年,是华立集团的控股成员企业,是国内最早从事研发生产环氧树脂覆铜板的企业之一,连续获得五届“中国印制电路行业优秀民族品牌企业”称号。2017年1月3日,华正新材(股票代码:603186)正式在上海证券交易所A股上市。公司已通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车板质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证,主营覆铜板(包括粘结片)、复合材料(包括功能性复合材料和交通物流用复合材料)和膜材料等产品的设计、研发、生产及销售,产品均已通过中国CQC、美国UL认证且符合欧盟REACH、ROHS标准,并广泛应用于5G通讯、服务器、数据中心、半导体封装、新能源汽车、智慧家电、医疗设备、轨道交通、绿色物流等领域。先后荣获中国驰名商标、国家高新技术企业、中国印制电路行业优秀民族品牌、浙江省企业技术中心、国家企业技术中心、浙江省重点企业研究院等称号。迄今,华正新材拥有三大主要生产基地,业务覆盖100多个国家和地区。展望未来,华正将继续秉持创新与专业精神双轮驱动,始终与时代共呼吸,突破关键核心技术,打破技术垄断,致力于成为高端电子基础材料和特种复合材料等新材料应用领域总体解决方案的提供商。
• 发展进程: 公司前身杭州新生电子材料有限公司由华立集团有限公司及其控制下的企业浙江华泰精细化工有限公司分别以货币出资4,500万元和500万元设立,注册资本为5,000万元,2003年3月6日完成设立登记并取得浙江省工商行政管理局核发的注册号为3300001009466的《企业法人营业执照》。公司设立时的出资情况业经浙江天平会计师事务所有限责任公司出具浙天验(2003)123号《验资报告》验证。 2005年12月20日,经公司股东会决议,决定将公司名称变更为“浙江华正电子集团有限公司”,并于2005年12月22日在浙江省工商行政管理局完成了工商变更登记。 2010年10月11日,公司召开创立大会暨第一次股东大会,决定由华立集团和杭州恒正投资有限公司2家法人及刘涛等30名自然人作为发起人,各发起人均以在浙江华正电子集团有限公司截至2010年8月31日经审计的净资产折合入股,由浙江华正电子集团有限公司整体变更为浙江华正新材料股份有限公司。2010年10月29日公司在浙江省工商行政管理局办理了工商变更登记手续,注册号为330000000027572,注册资本8,200万元。华正新材设立业经瑞华出具浩华验字(2010)第91号《验资报告》验证。
• 商业规划: 2024年,国内经济依赖新动能培育对冲内需不足压力,呈现出总体复苏的态势,特别是高技术产业投资增速加快。在人工智能、AI服务器及算力卡、AIPC、智能电动汽车、新一代通信技术等多个应用领域迅速发展的催化下,PCB行业景气度有所回升,传统应用领域需求压力尚存,覆铜板行业需求随着终端和下游PCB行业的变化也呈现“高端增长、低端出清”的结构性分化,技术壁垒和产能过剩成为行业面临的主要挑战。报告期内,公司锚定既定战略目标,持续优化产品结构,在确保基础材料平稳增长的基础上,加大汽车电子、AI服务器、AIPC、新型通信等领域高端产品的投入；不断调整客户结构,逐步提升与增速较快领域PCB制造厂商的合作份额；合理规划产能利用率,以获取更好的整体经济效益；针对新产品研发,着重拓展导入大终端客户的产品认证推广；以数字化管理为手段,优化工艺制程及控制成本。（一）稳中求进,持续提升产品竞争力1．覆铜板报告期内,覆铜板产业新型应用领域崛起并呈现快速发展态势,公司及时捕捉客户需求,深挖各产业领域客户的技术迭代及新型市场的增量布局,高端产品向新型通信电子、汽车电子、高导热、AI服务器及应用、半导体等应用领域聚焦,该业务在营收上实现同比14.26%的增长。公司集中资源加速开拓高速覆铜板产品在服务器、数据中心、交换机、光模块等领域的市场应用,以实现高速覆铜板销售占比。Verylowloss等级国产化供应链高速材料销量大幅增加,在服务器应用领域的市场占有率持续提升；Ultralowloss等级国产化供应链高速材料参与多家国内外大型终端测试,并通过多家知名终端测试认证,实现小批量销售,增大了公司产品在交换机、光模块、高阶AI服务器、大芯片AI应用领域的竞争优势；Extremelowloss等级国产化供应链材料扩展市场验证渠道,持续推进终端客户认证,为112Gbps交换机领域及800G光模块领域的需求提供了稳定的产品供应基础。高频覆铜板在无线通信领域的市场份额保持增长,在基站天线、功率放大器、滤波器等领域的市场份额保持稳定,持续拓展新客户和新应用,在5G-A、直放站、交通及安防等领域实现突破；同时,为满足极大功率放大器应用对更高导热系数和更低介电损耗的需求,公司开发了高导热高频覆铜板,参与国内大型终端客户测试,目前进展顺利；公司可应用于毫米波天线、毫米波雷达等的产品已实现稳定生产和供应；同时,公司开发了极大功率的功放材料,可满足未来无线产品的设计需求和新应用的更高要求,技术能力行业领先。高导热金属基板进一步调整产品结构、开拓产品应用市场,在巩固背板显示、新能源电控及充电系统等市场竞争优势的同时,提升在新能源车灯及电控的汽车电子市场份额；成功拓展算力服务器领域相关电子散热配件的应用,实现稳定批量销售；同时,针对IPM、IGBT模块等领域的市场应用,公司通过了国内部分知名终端厂商及下游客户验证,实现批量销售；后续将进一步拓展市场,持续开展客户验证。HDI材料持续聚焦手机、平板、笔电、模组、车载电子等细分市场,设计和提供高性价比的产品方案,并实现批量销售。当前终端应用产品设计及制造呈现向更加短小轻薄化发展的趋势,要求HDI材料向更高刚性、更高Tg、低介电损耗和低热膨胀系数的方向发展,公司将紧跟技术需求,进一步丰富产品系列。2．封装基板材料BT封装材料在Mini&MicroLED、Memory、VCM等应用场景实现批量稳定订单交付,以优异的性价比优势逐步实现国产替代的需求。CBF积层绝缘膜持续推进产品的系列化和产业化,推动终端验证和新产品的开发。公司在算力芯片等应用场景已形成系列产品,已在国内主要IC载板厂家开展验证；CBF-RCC产品在智能手机的VCM、主板等应用场景的客户端开启验证流程,部分产品已实现小批量订单交付。同时,为更好地推动该系列产品从研发到量产的转化,公司已在青山湖工业园区单独建设相应的研发中心和产线,后续逐步将深圳研发团队及研发成果转移至该园区,以便把研发成果转化成产能。3．功能性复合材料与交通物流用复合材料报告期内,公司功能性复合材料与交通物流用材料丰富产品系列,扩大市场规模并持续开拓产品新应用领域。公司通过自主研发,成功打造了一系列具有多种优异性能的个性化复合材料产品,该产品具备轻质高强、耐高温、耐穿刺、高模量、中低温快速成型、多彩外观和无卤环保等性能,已广泛应用于多款旗舰手机、电脑、平板等终端消费电子产品的内部结构件和后盖；持续专注于超薄、高强、高模特种纤维快速固化材料和高透明玻纤材料的应用开发；对可降解可回收复合材料进行深入研究和持续开发,已在实验室实现重复利用,部分产品已得到客户的初步认可,为新产品的推出打下坚实基础。功能性复合材料在CT、核磁共振等医疗设备领域实现常规部件稳定交付的基础上,加大力度开发上述设备核心件滑环、机架等新产品,目前均已进入产品测试阶段,进展良好；同时,稳步推进半导体设备用绝缘材料在相关半导体设备厂商的验证,取得较好的阶段性成果。公司深度参与客户的方案设计,为客户提供相应材料及组件的解决方案,共同开发迭代产品,深入拓展市场需求,以技术创新及客户服务提升竞争力,为客户提供整体解决方案。交通物流用热塑性蜂窝材料,具有轻质、高强、保温和可塑性等性能,在车厢、物流箱、客车、房车等应用市场稳步增长；加大力度拓展海外市场,产品销售取得显著突破。公司已拥有材料生产、方案设计、CKD组装的全方位能力,可为客户提供一站式的整体解决方案服务。4．铝塑膜报告期内,持续开发新产品,加速客户验证进程。公司进一步加大推广高耐久性、高冲深铝塑膜产品,并成功通过多家客户认证；在储能与小动力领域,已经与多家知名电芯客户建立了战略合作关系；在固态电池领域,正在多家电芯厂进行产品级验证；在半固态电池领域,产品已在国内知名厂商实现小批量订单。同时,持续推进技术研发和工艺开发,现已实现产品原材料的全国产化。（二）打造品质产品,提升客户满意度公司秉持“以客户为中心,持续提升客户满意度”的初心,围绕“质量是一切工作的先决条件,是价值与尊严的起点”的方针开展品质管理工作,深入优化质量管理系统建设,实施了一系列针对量产品和非量产品品质提升的具体措施,通过计划制定责任到人、措施落实责任到人,过程跟进责任到人的方式实现全程管控,推进产品从研发端到生产端的全流程质量管控；多次组织与供应商进行技术交流,从源头进行技术对接及质量管控,创新供应商管理方式,提升供应商管理效率和效果；组织召开年度质量大会,针对上一年度工作总结有效推进新一年度改进计划和方案,有效提升产品质量管控。在向客户交付品质产品的同时,提升技术服务质量,做到响应快、效率高。（三）巩固流程型组织成果,持续建设数字化管理体系报告期内,公司进一步固化战略管理体系,制定了公司未来三年战略规划,明确了三年的战略目标、业务组合、战略主题及战略举措,形成总体战略到业务战略的有效解码,加强绩效及项目的闭环管理,快速调整策略及资源分配,确保战略目标的达成。持续推进从线索到回款的端到端业务流程（LTC）及市场管理流程（MM）体系建设,以客户为中心,明确市场线索的挖掘及分析,快速转化市场机会点,落实3R团队协同作战机制,通过持续强化销售预测与销售策略的动态调整、订单接收到履行的全过程管理,逐步实现销售运营能力的整体提升,加速机会点到订单、需求到产品的转化,持续提升客户满意度。持续完善集成供应链流程管理体系（ISC）,优化三级计划管理,精准制定生产计划和交付周期,提高生产计划与采购匹配性,提升供应链效率和响应速度,降低运营成本。持续优化集成产品开发模式（IPD）的应用,根据业务场景持续优化开发流程,稳步提升产品开发成功率及可评价性,持续助力业务提效。以流程管理为核心,持续推进数字化管理平台建设,探索在重点工序进行设备数据化改造,在引进高端制造设备的同时导入了ERP、MES、CRM等系统,多条智能化生产线实现根据客户需求快速调整生产计划和工艺参数,生产效率得到显著提升,产品质量更加稳定可靠。（四）完善选拔机制,筑牢人才根基人才是企业的核心资源,公司以“人格独立、持续奋斗、共创共赢、坚持卓越”为核心价值观,强化人才梯队建设,构建多元化、创新型的人才培养体系,打造可持续发展引擎。报告期内,公司加强内部人才培养和外部人才引进策略,与各高校及科研机构开展人才培训的同时,搭建内部人才梯队建设,开展了“昆仑二期”供应链人才发展项目,精准识别、培养和发展了人才后备力量；开展了跨职能轮岗人才培养,丰富和完善了员工职业发展通道,提升员工综合能力,更好提高组织效能与协作效率,激发内部活力与创新思维。加强员工日常培训,提升员工的技能水平和综合素质,培养员工勤于思考、善于总结、勇于创新的工作习惯,倡导开放包容的企业文化；完善激励体系,不断激发员工的自身内驱力、倡导以奋斗者为本的价值观。