南京宝色股份公司

• 企业全称: 南京宝色股份公司
• 企业简称: 宝色股份
• 企业英文名: Nanjing Baose Co.,Ltd
• 实际控制人: 陕西有色金属控股集团有限责任公司
• 上市代码: 300402.SZ
• 注册资本: 24361.8497 万元
• 上市日期: 2014-10-10
• 大股东: 宝钛集团有限公司
• 持股比例: 47.7%
• 董秘: 刘义忠
• 董秘电话: 025-51180028
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 大华会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 张丽芳、张文慧
• 律师事务所: 北京观韬(西安)律师事务所
• 注册地址: 南京市江宁滨江经济开发区景明大街15号
• 概念板块: 专用设备 专精特新 2025规划 小金属概念 国企改革 海工装备 核能核电 军工

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 1994-05-05
• 组织形式: 地方国有企业
• 统一社会信用代码: 91320100135626086T
• 法定代表人: 薛凯
• 董事长: 薛凯
• 电话: 025-51180028
• 传真: 025-51180028
• 企业官网: www.baose.com
• 企业邮箱: dsoffice@baose.com
• 办公地址: 江苏省南京市江宁滨江经济开发区景明大街15号
• 邮编: 211178
• 主营业务: 钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装
• 经营范围: 钛、镍、锆、钽、有色金属、钢、不锈钢及其复合材料装备、标准件、管道及其制品的设计、研发、制造、安装、维修、销售、技术咨询;金属腐蚀试验检测;经济信息咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口(但国家限定公司经营或禁止进出口商品和技术除外);道路普通货物运输。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
• 企业简介: 南京宝色股份公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业,于2014年10月在深交所上市,是国内首个特材非标装备制造上市公司。主要产品包括:大型PTA(精对苯二甲酸)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、煤化工、醋酸、煤电等成套装置的各种设备;大型船体结构件、船用压力容器、深潜器及附属件以及各种特殊用途的管道、管件等,产品广泛应用于石油、化工、冶金、环保、核电、军工、海洋工程等领域。
• 发展进程: 公司前身宝色钛业成立于1994年5月5日,2008年3月26日,经陕西有色《关于南京宝色钛业有限公司整体变更为南京宝色股份公司的批复》(陕色集团办发[2008]38号),以截止2008年9月30日经审计的账面净资产230,954,482.70元为基础,按1:0.65381的比例折为股本15,100万股,整体变更而成股份公司,2008年10月20日,公司在江苏省南京市工商局领取了营业执照。
• 商业规划: (一)报告期内公司所属行业发展情况公司所处行业为特材非标装备制造业,主要是指特材压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造,是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业,属于国家高端装备制造业的重要细分领域,具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点,其产品广泛应用于能源、石油化工、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域,是上述各行业生产过程中必不可少的核心、关键设备,特材非标装备制造行业技术和产品的不断升级为国家发展上述行业奠定了坚实基础。特种金属材料在我国压力容器制造行业中的应用始于20世纪80年代,特材压力容器行业的飞速发展始于2004年。在国家一系列宏观政策及产业政策的大力支持,以及石油化工、冶金、电力、能源、海洋工程等下游行业迅猛发展的推动下,我国金属压力容器行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升,大部分大型、重型压力容器装备已不再依赖进口,部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权,成功实现了国产化,其中有些产品已达到国际领先水平并进入国际市场。从我国目前的发展状况来看,不管从数量上,还是从能力上,我国已成为世界上金属压力容器制造业的大国,行业规模效益明显,先进制造技术得到更广泛的应用,新产品研发能力快速提升,国际化发展日渐成熟,发展前景广阔。但行业整体水平与发达国家相比,仍然存在自主创新能力相对不足,缺乏高端产品设计能力,工艺技术与装备技术开发脱节,技术水平参差,为客户提供成套服务能力不足等,制约着我国压力容器在国际高端市场的竞争力。其中特材压力容器行业由于特种金属材料成型、焊接、检验检测等工艺技术含量高,对制造技术、设备能力及工艺装备水平有很高要求,现阶段,国内具有自主研发实力、实现生产规模化,工艺和技术水平达到国际标准,具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的高端特材非标装备制造企业并不多。近年来,伴随低碳经济与节能减排的发展,现代化工、能源等行业面临着腐蚀性越来越强的生产环境,由于各种有色金属具有优异的机械特性和良好的耐腐蚀性,以钛及钛合金、镍及镍合金为代表的有色金属材料大力推广应用,国内金属压力容器市场也呈现普通碳钢材料制品占比逐步下降,有色金属及复合材料金属制品占比逐步上升的特征,因此随着国家对清洁能源、环保、航空航天、舰船及海洋工程等战略性新兴行业的培育发展,以及国家重大工程建设等,为特材非标装备制造业提供了巨大的市场需求空间。同时随着国家安全、环保产业政策的相继实施,以及供给侧结构性改革的不断升级,对下游能源、化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求,倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级,下游的产业结构调整带动了压力容器制造业向大型化、安全可靠、高效节能、低碳环保、模块化、业务一体化等方向发展,我国特材压力容器行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策,处在向中高端迈进的关键时期。在此趋势下,特材非标装备制造业亟需转型升级,具有资金、技术、市场规模、品牌实力的头部企业将充分抓住行业发展机遇,大力拓展服务领域,研发高技术、新产品,不断完善产品布局,市场份额进一步攀升,在行业剧烈竞争中处于优势地位,行业集中度有望不断提升。(二)报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途1、主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。2、主要产品及其用途公司产品为高端大型特材非标设备,主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等,用于完成化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程,是上述行业生产装置的核心配套设备。公司在相关领域的代表产品如下:化工领域:超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器及配套的特材管道管件等核心设备;大型PDH(丙烷脱氢制丙烯)装置的换热器、反应器等核心设备;炼油装置的塔器设备及化工装置的预热器、冷凝器、反应器等核心设备;醋酸装置的塔器、反应器等核心设备;丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备;ABS树脂、高性能树脂、改性塑料等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备;医药、农药、日化等精细化工装置的有关设备;煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备。冶金领域:矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器等设备。新能源领域:动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽;光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器;光热发电项目的SGS蒸汽发生装置(蒸发器、预热器、过热器、再热器);地热发电项目的换热器等设备。绿色环保领域:工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备,以及撬装模块等。舰船及海洋工程装备领域:舰船用大型结构件、大型容器;深潜器附属装备;深海用高强度钛合金大型耐压结构件等。航空航天相关配套领域:航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件。(三)公司的主要经营模式由于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求定制,所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等,最终将产品交付用户。具体情况如下:1、销售模式公司主要采用直接销售的模式销售产品,产品制造完成后由营销公司项目部牵头负责组织将产品发往客户指定现场,并负责跟踪后期的售后服务。公司坚持以市场为导向,以客户为中心,通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息,并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展,公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业集团、新能源产业头部企业等建立了良好的合作机制,销售区域覆盖全国大部分地区,同时有很多产品已销往国际市场。由于公司销售合同对应的项目周期通常较长,销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行,具体收款进度受产品类别、客户性质等因素影响存在一定差异,通常与客户协商确定。2、定价模式为满足客户的差异化需求,公司提供的产品或服务通常具备定制化特点,在市场上难以取得完全相同产品的参考价格。因此,公司一般采用成本加成法的定价模式,即先进行产品成本费用核算,考虑的因素主要包括原材料、设计、制造、包装运输、税金等;在此基础上结合历史同类产品价格、结算条件、竞争情况、公司品牌及优势、谈判或投标结果等综合因素附加合理利润,确定产品最终价格。3、采购模式公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等,由于产品属于订单式生产,因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责,根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求,制定采购计划。通过竞争性磋商、竞争性谈判、比价等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行采购。对于不能采用前述方式采购的,通过单一来源采购(谈判)确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作关系,原材料供应充足、渠道畅通。4、设计模式公司与客户签订的合同中包括技术协议,技术协议规定了具体的设计模式,主要有两种,一是公司自行设计,公司根据客户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数,在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下,按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批,国标类设计总图需加盖经国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章后生效,并根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程;ASME类设计图需经ASME授权检验师AI审签,并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造;二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计,公司根据制造具体情况,经工艺性审图对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位或客户审批确认后进入生产制造流程。5、生产模式公司采用“以销定产”的生产模式,营销公司负责营销订货,技术部门负责设计、转化图纸和编制工艺,生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产,产品制造完成须经总检合格后入库。公司产品的生产周期一般为6-12个月。为节约投资成本,提高生产效率及满足产能需要,公司对于部分非核心、低附加值的部件或工序采取外协加工的模式。另外,公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件,对某些大型设备采取现场制造的生产模式。(四)公司所处的市场地位公司是我国特材非标装备制造领域的开拓者和技术发展引领者,经过近30年的技术积淀和市场积累,“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌,公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种全面、应用面广泛、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业。公司在化工装备制造领域占据稳定的市场地位,制造的多项大型特材化工核心装备均为国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,承接的多项世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造,刷新了我国乃至世界大型特材非标装备制造记录;在能源装备制造领域,是国内为数不多的具有新能源汽车动力电池原材料和光伏多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造厂商。公司在高端大型、重型特材装备制造方面,市场占有率和综合竞争实力位列行业第一梯队。公司产品在大型化、特材化、精品化的基础上,进一步突出高端化、国际化、差异化,为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献,促进了全球化工、能源等产业的转型升级。此外,与同行业上市公司相比,公司拥有舰船装备板块业务优势。报告期内,公司以行业趋势与市场需求为导向,并结合公司的综合优势、产能利用,以及产业布局规划等情况,在新能源、化工、海洋工程等领域持续发力,订单实现增长,产品结构进一步优化,进一步提升了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。报告期内,面对全球宏观经济下行,下游行业市场需求萎缩的严峻市场形势,公司积极适应行业变化,调整营销策略,创新业务模式,开拓新市场新业务,抢抓订单,同时进一步强化生产管控、保证产品交付,保证了业绩的持续稳定,进一步巩固了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。(五)报告期内公司主要业务经营情况报告期内,面对全球经济发展进入调整震荡期,公司下游优势领域化工PTA行业、新能源动力电池、光伏多晶硅等行业经过近几年的高速发展,进入结构性调整,投资大幅减少,新项目从数量和规模上都呈现下降趋势。公司紧紧围绕年度经营目标,积极适应市场变化,以深耕优势业务,大力开拓新业务,努力获取营销订单;强化生产管控、保证产品交付;加大精益管理,持续降本提质增效为重点开展各项经营管理工作,努力实现了业绩的持续稳定。报告期内,公司实现营业总收入91,621.17万元,同比增长1.00%;实现归属于上市公司股东的净利润3,810.99万元,同比增长2.73%;扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为3,306.92万元,同比增长-3.83%。报告期内公司主要业务开展情况如下:1、加强市场开拓,努力获取订单报告期内,面对行业环境变化和市场竞争加剧的严峻挑战,公司密切关注国家政策、市场热点及行业发展趋势,持续深化营销开拓,全力以赴抢抓市场订单,在持续深耕化工、精细化工等优势领域市场业务的同时,加大对新材料、环保等业务的开拓力度,积极延伸产品应用领域,强化增量市场布局。国内市场方面,承接了浙江石化、盛虹炼化、谦信化工、利华益、昆仑工程、万华化学、海湾化学、天津渤化等一批知名优质老客户的醋酸、PTA、PDH,以及ABS、VCM等精细化工领域相关项目的设备订单,延伸拓展了改性塑料、水处理、PTA尾气处理等项目的相关业务,工业废水处理撬装一体化业务正在有序推进。外贸市场方面势头良好,承接了西门子电站项目冷凝器、挪威国家石油公司浮式平台储油船项目钛管道等设备订单,同时持续跟踪多项澳大利亚、比利时、瑞士、法国等国家有关熔盐储能、制盐、PDH等项目,相关设备采购后续有望转化为公司订单。舰船及海洋工程装备方面,继正在参与的两项国家重点深海钛合金装备项目的预研工作,又承接了某知名高校海洋工程与智能装备任务数据工作舱的研制和相关舰船研究院所有关钛合金结构件的研制项目。2、持续强化生产管控,全力以赴确保经营目标报告期内,针对合同订单以小型批量设备为主、材质类型多、结构复杂、交货期集中的特点,公司积极适应产品结构的变化,及时调整生产组织,全力确保产品质量和交期。一是科学策划生产排程,强化生产过程管控。综合考虑合同交期及公司人员、场地、原材料、机械设备、外协等生产资源条件,统筹谋划在手合同所有设备的排产计划和具体工序的开展次序,压缩工序衔接时间,提高设备有效作业率;构建以周计划为基础的高效生产管理体系,包括科学全面的三级计划管理体系和三级调度管理体系,生产过程管理基本实现数据化、可视化;针对项目执行过程中出现的临时突发问题,及时协商协调,加强协同配合,快速制定对策,提高进度纠偏处置效率,保证项目的顺畅开展。二是强化质量过程管控。持续强化全员质量意识,特别是加强对生产一线员工质量意识、操作水平的持续培训,严格执行质量保证体系程序文件,做好生产制造过程中的自检、互检和专检工作,对关键工序重点关注,加大质量考核力度,提高产品质量。3、持续开展技术研发和科技管理,不断增强公司发展的内在动力报告期内,公司坚持技术研发创新,持续强化科技管理,不断提升科创能力。一是技术研发方面。公司在研项目31项,其中2024年度新立项14项,重点围绕产品的标准化设计、参数化高效三维设计,以及钛及钛合金等高端装备先进加工工艺技术、智能化、信息化、数字化高效精密焊接技术、新型检验检测技术应用与开发等方面开展研发与创新,通过加强设计研发、新型材料与高端装备先进制造技术的深度融合,开发新技术、新工艺、新产品,不断满足下游行业转型升级对产品性能的更高需求,不断增强公司核心竞争力。二是强化科技管理工作。报告期内,公司自行申报多项技术攻关、科技创新或产业转型升级项目,与南京理工大学、哈尔滨工业大学(威海)、江苏科技大学等高校合作研发高端智能焊接技术工艺,与中国船舶共同开展国家相关海洋工程装备技术攻关并参与申报国家科技重点项目。完成授权发明专利2项;发表论文5篇。截至报告期末,公司共拥有专利60项,其中发明专利28项。4、全面开展精益管理对标提升工作,不断提升公司管理效能,促进现代化示范企业创建报告期内,为有效提升公司的管理效能,增强盈利能力,实现提质增效,公司全面开展精益管理对标提升工作,推动公司高质量现代化示范企业的创建。一是强化生产管控,加大制造智能化自动化,提高生产效率。持续优化生产流程,改进制造工艺,做到资源高效配置合理使用,缩短在制品在各工序间滞留时间,减少无效作业和等待时间,减少资源浪费,缩短制造周期;加大智能化设备和机器人广泛应用,提高制造自动化水平,减少人工操作,提高生产效率,降低制造成本。二是持续加强成本管控。加强原材料采购管理,通过集中采购和精准采购,降低采购成本,提高采购效率,减少库存积压和资金占用;加强供应链管理,充分发挥供应商评价长效机制作用,不断深化对供应商的考核和评估,同时持续优化培育与主要供应商、优质供应商的合作关系,努力获取价格优势,确保原材料采购质量、成本和交期有效控制。持续加强工时量化考核,提高员工的积极性和工作效率。不定期梳理应收款项,加强货款催收力度,加快资金回笼,提高资金使用效率。三是持续加强内控风险合规管理。全面梳理公司各类制度,在具体制度的制定、审核和修订中,及时将相关法律法规等外部监管要求、风险管理和合规管理要求嵌入业务流程,进一步明确重要业务领域和关键环节的控制要求,持续完善公司内部制度体系。进一步优化内控体系,强化管理制度化、制度流程化、流程信息化的内控理念,通过“强监管、严问责”,严格落实各项规章制度,促使公司依法合规开展各项经营活动,有效防范经营风险。严格落实安全环保责任,强化安全环保管理,严格执行生态环境保护法律法规,持续优化安全管理制度和操作规程,规范安全生产管理体系,增强员工自主安全意识,加大隐患排查力度,全面确保生产环保安全。5、扎实开展党纪学习教育,加强党纪学习与业务深度融合党纪学习教育开展以来,公司把开展党纪学习教育作为重要政治任务,把抓好党纪学习教育同做好主业深度融合,深入贯彻学习《中国共产党纪律处分条例》,突出常态长效深化落实中央八项规定精神,在业务开展中,始终将党规党纪挺在前面,依规依纪行使权力,持续强化采购、外协外包、运输、基建工程项目建设等关键业务工作的合规运作,努力使党纪学习教育内化于心、外化于行,切实把学习成果转化为推动高质量发展的强大动力。(六)主要的业绩驱动因素1、政策和行业因素特材非标装备制造行业是装备制造业的高端产业,高端装备制造业作为现代产业体系的脊梁,是推动工业转型升级的引擎,发展高端装备制造业是实现我国由制造业大国向制造业强国转变的必经之路。为大力培育和发展高端装备制造业,国务院、国家发改委、政府主管部门等相继出台了一系列产业规划和政策,如《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《重大技术装备自主创新指导目录》《中国制造2025》《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》《关于发布<高能耗行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)的通知》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《“十四五”可再生能源发展规划》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《国家海洋经济创新发展战略纲要》《国家海洋经济创新发展示范区建设指导意见》《国家深远海科学与技术创新专项规划(2021-2030年)》等,除产业政策外,政府还出台了包括财税政策、金融支持、技术创新和研发资金支持和竞争导向等系列支持政策,鼓励企业进行技术升级、产品改进和品质提升,良好的政策环境有力推动和确保了特材非标装备制造行业的快速发展。化工、能源、电力等行业作为国民经济的重要支柱产业,庞大的内需市场将长期有效拉动能源化工领域固定资产投资。同时随着国家供给侧结构性改革的深入实施和对安全、环保要求的持续升级,下游的能源和化工等行业结构调整和产业升级换代加快,对压力容器装备性能和品质要求不断提高,给压力容器装备制造业带来更多机遇,促进压力容器装备制造厂商不断进行技术改造和质量提升,带动了高端大型特材压力容器装备的市场需求持续扩大。同时在国家“双碳”战略背景下,新能源、核电、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略性新兴行业发展迅速,相应对特材压力容器装备的市场需求明显增长,为特材压力容器装备市场多元化持续增长注入新动力,带来巨大的市场需求空间和发展潜力。上述因素为高端特材非标装备制造头部企业带来宝贵的市场发展机遇。2、公司自身因素报告期内,面对全球宏观经济下行,下游优势领域市场需求大幅减少的严峻市场形势,公司积极适应行业变化,调整营销策略,创新业务模式,积极开拓新市场新业务,全力以赴抢抓市场订单。公司持续强化生产管理,全力确保产品交付,并持续加强降本增效,提高经营效益。针对合同订单以小型批量设备为主的特点,公司积极适应产品结构的变化,及时调整生产组织,科学策划生产排程,高效利用各项资源,持续优化生产流程,精准预判生产瓶颈,快速解决问题,同时加大制造智能化自动化,进一步提高工作效率。持续加强降本增效管理。加强原材料采购管理,创新采购模式,加强供应链管理,确保原材料采购质量、成本和交期;持续加强工时量化考核,提高工作效率;加强货款催收力度,加快资金回笼,降低资金成本,全力提升经营质效。报告期内,公司经营业绩保持稳定。