南京宝色股份公司

• 企业全称: 南京宝色股份公司
• 企业简称: 宝色股份
• 企业英文名: NANJIN BAOSE CO., LTD.
• 实际控制人: 陕西省人民政府
• 上市代码: 300402.SZ
• 注册资本: 24679.0497 万元
• 上市日期: 2014-10-10
• 大股东: 宝钛集团有限公司
• 持股比例: 47.7%
• 董秘: 刘义忠
• 董秘电话: 025-51180028
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 希格玛会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 黄朝阳、左冬声
• 律师事务所: 北京观韬(西安)律师事务所
• 注册地址: 南京市江宁滨江经济开发区景明大街15号
• 概念板块: 专用设备 专精特新 创业板综 小金属概念 2025规划 海工装备 国企改革 核能核电 军工

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 1994-05-05
• 组织形式: 地方国有企业
• 统一社会信用代码: 91320100135626086T
• 法定代表人: 薛凯
• 董事长: 薛凯
• 电话: 025-51180028
• 传真: 025-51180028
• 企业官网: www.baose.com
• 企业邮箱: dsoffice@baose.com
• 办公地址: 江苏省南京市江宁滨江经济开发区景明大街15号
• 邮编: 211178
• 主营业务: 钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装
• 经营范围: 钛、镍、锆、钽、有色金属、钢、不锈钢及其复合材料装备、标准件、管道及其制品的设计、研发、制造、安装、维修、销售、技术咨询;金属腐蚀试验检测;经济信息咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口(但国家限定公司经营或禁止进出口商品和技术除外);道路普通货物运输。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
• 企业简介: 南京宝色股份公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业,于2014年10月在深交所上市,是国内首个特材非标装备制造上市公司。主要产品包括:大型PTA(精对苯二甲酸)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、煤化工、醋酸、煤电等成套装置的各种设备;大型船体结构件、船用压力容器、深潜器及附属件以及各种特殊用途的管道、管件等,产品广泛应用于石油、化工、冶金、环保、核电、军工、海洋工程等领域。
• 发展进程: 公司前身宝色钛业成立于1994年5月5日,2008年3月26日,经陕西有色《关于南京宝色钛业有限公司整体变更为南京宝色股份公司的批复》(陕色集团办发[2008]38号),以截止2008年9月30日经审计的账面净资产230,954,482.70元为基础,按1:0.65381的比例折为股本15,100万股,整体变更而成股份公司,2008年10月20日,公司在江苏省南京市工商局领取了营业执照。
• 商业规划: （一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式等内容1、主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。公司产品主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业,为客户提供定制化的解决方案,满足其复杂且严苛的工况需求。2、主要产品及其用途公司产品主要为高端特材非标设备,包括换热器、塔器、反应器等各类压力容器,以及与之配套的管道管件,用于满足化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等众多行业的生产需求,在各个行业的生产装置中承担着反应、传质、传热、分离和储存等关键生产工艺过程,是保障生产装置高效、稳定运行的核心配套设备。公司在相关领域的代表产品如下：化工领域：超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器、结晶器及配套的特材管道管件等核心设备大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器等核心设备炼油装置的塔器、预热器、冷凝器、反应器等核心设备醋酸装置的塔器、反应器等锆材核心设备丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备双氧水装置的塔器、换热器等核心设备医药、农药、日化等精细化工装置的换热器、反应器、分离器等设备煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备冶金领域：矿业冶金行业工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。新能源领域：动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器、超纯硅反应器光热发电项目的SGS蒸汽发生装置（蒸发器、预热器、过热器、再热器）地热发电项目的换热器等设备绿色环保领域：工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备,以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船及海洋工程装备领域：舰船用大型结构件、大型容器深潜器附属装备深海用高强度钛合金大型耐压结构件等民船用钛材洗涤塔航空航天相关配套领域：航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件近几年公司相关领域的部分代表产品如下图所示：3、经营模式鉴于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求定制,因此公司采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等,最终将产品交付用户。具体情况如下：（1）销售模式公司主要采用直接销售模式开展产品销售工作。产品制造完成后,由项目管理部牵头,负责组织将产品运送至客户指定现场,并跟进后期售后服务。公司秉持以市场为导向,以客户为中心的经营理念,通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与相关客户邀标等途径获取市场动态,并以公平竞标方式赢得产品制造合同订单。经过多年的沉淀与发展,公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等构建了良好的合作机制,销售区域覆盖国内大部分地区,且有众多产品成功打入国际市场。鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长,销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式进行,具体收款进度受产品类别、客户性质等因素影响存在一定差异,通常需与客户协商确定。（2）定价模式为契合客户的差异化需求,公司提供的产品或服务通常具备定制化特性,在市场上较难获取完全相同产品的参考价格。基于此,公司一般采用成本加成法进行定价,即首先对产品成本费用进行精准核算,核算时考虑的因素主要涵盖原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。在此核算结果的基础上,综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌影响及竞争优势、谈判结果或投标情况等多方面因素,附加合理的利润空间,确定产品的最终价格。（3）采购模式公司产品的主要原材料涵盖钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等,鉴于产品实行订单式生产,公司通常采用“以销订购”的采购模式开展原材料采购工作。采购工作由物流中心统筹负责。物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况,确定采购需求,制定采购计划。之后,通过竞争性磋商、谈判或比价等方式向合格厂商及经销商进行采购。在供应商管理方面,公司建立了完善的合格供应商评价制度以遴选供应商。通常而言,公司会面向通过年度评价并被列入合格供应商名录的供应商进行采购。针对不能采用前述方式采购的,通过单一来源采购（谈判）确定最终的采购价格和采购对象。公司在特材非标压力容器设备制造领域深耕多年,与各主要供应商构建并维持着长期稳定的合作关系,从而保障了原材料供应稳定、采购渠道顺畅。（4）设计模式公司与客户签订的合同中包括技术协议,该技术协议对具体的设计模式作出了具体规定,主要有以下两种：一是公司自行设计,公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议、结合具体工况条件和工艺参数,在严格遵循国内或国际相关安全技术规范、标准要求的前提下,按照公司质量保证体系开展设计工作,并依次进行校核、审核与审批。对于国标类设计总图,需加盖由国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章,待设计文件生效后,还需根据合同要求获得用户确认,方可进入生产制造流程。对于ASME类设计图,需经过ASME授权检验师（AI）审签,并加盖U/U2钢印标识后,方可用于生产制造。二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计,公司会根据制造实际情况,对图纸进行工艺性审查。针对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分,公司将提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位或客户审批确认后,该设计图纸方可进入生产制造流程。（5）生产模式公司采用“以销定产”的生产模式开展生产运营。其中营销公司承担营销订货职责,负责拓展市场、获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化以及工艺编制工作,确保产品设计符合相关标准和客户需求。生产部作为生产组织的核心部门,依据合同所约定的产品交期期限以及产品质量技术要求,进行系统性的生产策划、组织与安排。产品制造完成后,必须经过全面、严格的最终检验,检验合格后方可办理入库手续。须经总检合格后入库。公司产品的生产周期通常在6-12个月之间。为有效节约投资成本,提升生产效率并满足产能需要,公司针对部分非核心且附加值较低的部件或工序,采用外协加工模式,通过与外部专业供应商合作,实现资源的优化配置。此外,公司也会结合项目的实际状况以及自身的生产条件,灵活决策生产方式。对于某些大型设备,会采用现场制造的生产模式。（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况1、公司产品市场地位、竞争优势与劣势等情况多年来,公司始终专注于特材非标压力容器及配套管道管件的研发、设计与制造,在技术层面处于行业领先地位,是我国特材非标装备制造领域的开拓者和技术发展引领者,为推动我国化工行业和特材非标装备制造行业的发展作出了重要贡献。公司生产的多项大型特材化工设备均属国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”。如国内250万/年吨PTA项目首套采用英威达工艺包研制的氧化反应器、首套采用BP工艺包研制的第二脱水塔、全球最大的钛钢复合板塔器、5万吨/年MMA项目氧化反应器、45万吨/年PDH装置全套脱氢和再生单元核心设备、70万吨/年醋酸项目核心设备纯锆材醋酸水分离塔和锆钢复合板醋酸反应器、电站项目钛材冷凝器等,公司在上述设备的设计和制造过程中攻克了多项技术难题,以卓越的性能和可靠的质量,成为行业内的标杆产品。在新能源装备制造领域,自主研制了镍基合金冷氢化反应器,研制的6万吨/年镍金属量红土镍矿湿法冶炼项目大型高压反应釜设备,打破了国外企业技术垄断,公司是国内为数不多的具有光伏多晶硅和新能源汽车动力电池原材料核心生产装置生产能力的专业制造商,为我国新能源产业的发展提供了强有力的装备支持。上述一批批高端大型成套核心设备的成功研制与交付,不断刷新着我国乃至世界大型特材非标装备制造记录,当属国之重器,代表着我国在化工、新能源等特材压力容器装备制造领域的领先制造水平。在国内市场,公司产品广泛应用于各大化工、新能源企业集团,成为众多企业的首选供应商。在国际市场上,公司产品凭借较高的技术水平和可靠的质量,赢得了欧美、亚洲等多个国家和地区客户的认可和信赖,与多家国际知名企业建立了长期稳定的合作关系,为我国特材非标装备走向世界做出了积极贡献。此外,公司成功突破行业壁垒,获取了完善的相关资质,得以跻身舰船及海洋工程装备制造企业行列。经过近十年的市场拓展和技术研发,公司已与国内相关舰船装备制造集团下属的企业和科研院所建立长期合作关系,如中国船舶集团相关院所、大连造船集团等知名舰船装备研究院所和舰船制造企业。通过承担科研项目、自主组织技术攻关等途径,公司完成了舰船用大型结构件、容器和管道管件、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构件等舰船及海洋工程用钛合金关键部件的研制工作,相关产品获得国家相关部门的高度认可。经过多年的发展与积淀,公司在市场、技术、装备、品牌、区位等方面构建了强大的综合竞争优势。公司的国企背景平台优势有助于提升企业信用,相较于民营企业,更易得到客户信赖,从而有助于订单获取。同时,控股股东宝钛集团及其控股公司宝钛股份在稀有金属及其合金等高端材料领域的研究成果,为公司新型高端材料非标装备的研制提供了重要技术支持。经过多年的发展,公司在特材非标装备制造行业已形成较高的技术水平与一定的经营规模。近年来,订单数量持续增长,经营业绩也不断刷新纪录,然而公司现有的产能规模和产业布局已无法满足未来战略发展的需求。为有效解决产能瓶颈问题,进一步扩大产业规模,切实增强订单承接与交付能力,“高端特材装备智能制造项目”的建设成为关键之举。鉴于当前复杂严峻的市场环境,为保障募集资金的高效利用,公司需全面、综合权衡订单获取的稳定性、固定资产投资的预期收益等关键要素。在推进募投项目过程中,公司将秉持审慎态度,制定科学合理的项目进度规划。公司将密切跟踪市场动态,适时调整项目推进节奏,确保募投项目与市场需求和公司战略发展相适应,为股东创造长期、稳定的价值回报。2、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况（1）政策和行业驱动因素特材非标装备制造业是装备制造业的高端产业,而高端装备制造业是现代产业体系的坚实脊梁,是驱动工业转型升级的核心引擎,发展高端装备制造业,更是我国从制造业大国迈向制造业强国的必经之路。为积极培育和推动高端装备制造业的蓬勃发展,国务院、国家发改委以及相关政府主管部门等接连出台了一系列产业规划和扶持政策,包括《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《重大技术装备自主创新指导目录》《中国制造2025》《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》《“十四五”智能制造发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》《十四五规划和二〇三五年远景目标》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》等。这些政策旨在鼓励装备制造企业加大研发投入与创新力度,集中资源突破关键技术瓶颈,推动产业向国产化、绿色化、智能化以及“制造+服务”的一体化模式转型。在良好政策环境的有力保障下,高端装备制造业步入快速发展轨道,不断提升产业竞争力与国际影响力。公司产品与服务所面向的下游传统化工、能源等领域,行业覆盖面广泛,是国民经济的重要支柱产业,与国民经济发展、社会进步以及人民生活需求息息相关。长期来看,传统能源和化工等行业领域的项目建设持续保持稳定增长的态势。随着国家对安全、绿色、环保要求的持续提升,政府陆续出台了一系列旨在推动行业结构调整和产业升级换代的政策,如《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》《关于发布<高能耗行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）>的通知》等。这些政策的出台,使得传统化工、能源等行业对特材压力容器设备的需求量呈现持续增长的趋势,同时对设备的性能与品质也提出了更高的要求。在此背景下,压力容器制造企业为了满足市场需求,不得不加大在新材料、新技术、新工艺方面的创新研发与应用力度,从而不断提升自身的技术水平和核心竞争力,进而推动企业业绩增长。除传统能源领域需求的刺激外,国家“双碳”战略的稳步推进,大力促进了新能源汽车动力电池以及太阳能光伏、核电、氢能等清洁能源和环保等战略性新兴产业的发展。近年来,国家密集出台了一系列相关政策,如《关于进一步加强新能源汽车安全体系建设的指导意见》《“十四五”现代能源体系规划》《“十四五”可再生能源发展规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》《2025年能源工作指导意见》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《“十四五”节水型社会建设规划》《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》等。这些政策为新兴产业的发展提供了有力的支持和引导。与此同时,随着国家海洋强国战略的深入推进,为促进海洋经济和深海事业的发展,国家也出台了一系列政策文件,包括《“十四五”海洋经济发展规划》《关于促进海洋经济高质量发展的实施意见》《关于推进海洋经济创新发展示范工作的通知》《深海海底区域资源勘探开发法》《国家深海基地管理中心“十四五”发展规划》等。这些政策为海洋相关产业的发展创造了良好的政策环境。在政策的驱动以及下游行业项目建设需求的推动下,特材压力容器装备的市场需求呈现出快速增长的趋势,为特材非标压力容器装备制造企业带来了更为广阔的发展机遇。（2）公司自身驱动因素1）市场驱动报告期内,面对行业环境变化和市场竞争加剧的严峻挑战,公司密切跟踪国家政策导向、市场热点动态及行业发展趋势。通过优化营销策略,强化市场开拓,全力以赴争取市场订单,尤其在外贸市场拓展方面取得显著成效。在业务布局上,公司一方面持续深耕化工、精细化工等传统优势领域,巩固市场地位,提升品牌影响力；另一方面,积极响应市场需求,加大对新材料、环保水处理等新兴业务领域的开拓力度,不断延伸产品应用领域,拓展产业链,承接了水处理蒸发系统撬装一体化项目,实现了业务模式的创新与突破。这一系列举措为公司开辟了新的盈利增长点,也为推动公司从传统装备制造向“制造+服务”的新型业务模式转型奠定了良好基础。2）管理驱动报告期内,公司持续深化生产管控与内部管理工作,多措并举确保经营目标达成,努力提升盈利能力。深入开展精益管理对标工作,通过持续优化内部管理流程、消除浪费和提高资源利用效率,不断提升管理效能和盈利水平。组建技术营销联合团队,构建创新型营销模式,设计工艺团队前移策略,有效提升项目中标率和客户满意度。充分发挥项目管理优势,设立了项目管理部,全面负责项目的运行与流程管控,加强项目各环节的协同配合,有效提高了项目的整体运营效益。从采购环节、库存管理、生产工时量化考核,以及应收账款管理等多个维度加强成本管控,提高资金效率。创新生产管理体系,构建了以周计划为核心的高效生产管理体系,实现了生产管理的数据化与结果可视化,有效提高了生产任务的执行效率和完成质量。加大了智能化设备和机器人的应用力度,积极推动生产过程的智能化和自动化升级,提高生产效率,降低制造成本。此外,公司实施了限制性股票激励计划,进一步完善中长期激励机制,将员工的个人利益与公司的长期发展紧密结合,充分调动了员工的工作积极性和创造性,大力激发了企业的内生动力。3）技术创新驱动报告期内,公司持续强化技术创新研发,积极响应新质生产力培育要求,全力推动公司技术实力的提升。通过了高新技术企业复评,在研项目33项,新立项14项,投入研发费用7,180.58万元,为享受企业所得税减免、研发费用加计扣除、增值税加计抵减提供坚实保障,有效降低了企业运营成本。公司通过采用自主研发与产学研相结合的方式,持续聚焦多个关键技术领域,包括产品标准化和参数化三维设计,钛及钛合金等高端装备加工工艺、智能焊接、新型检验检测技术等领域,推动设计研发、新材料与高端装备制造技术的深度融合。在这一过程中,公司取得了丰硕的科技成果,荣获了江苏省科学技术一等奖、中国腐蚀与防护学会科学技术二等奖、中国安装协会科学技术进步二等奖等多项科技奖项,进一步增厚了公司的技术护城河,提升了公司的核心竞争力,为公司的可持续发展奠定了坚实基础。公司经营业绩保持稳定,符合行业发展状况。1、概述2024年,面对全球经济增长乏力、市场环境和行业竞争日趋严峻的复杂内外部形势,在集团党委、公司党委的坚强引领及公司董事会的科学决策指导下,公司经营层团结带领全体员工,紧密围绕年度经营目标任务,坚持战略导向与问题导向相统一,统筹推进稳增长、促改革、强创新、防风险等各项工作。经营业绩实现稳步提升,股权激励计划顺利落地,国企改革动能焕发,为公司高质量长远发展注入了源源不断的强劲动力。报告期内,公司实现营业总收入17.06亿元,较上年略有增长；实现营业利润7,096.88万元,同比增长10.41%；实现利润总额7,078.36万元,同比增长9.48%；实现归属于上市公司股东的净利润6,839.85万元,同比增长6.67%。报告期内公司主要工作开展情况如下：（1）积极适应市场变化,拓展新领域新客户,全力获取订单报告期内,面对行业环境变化与市场竞争加剧的双重挑战,公司高度关注国家政策、市场热点及行业发展趋势,不断深化营销工作,全力以赴获取市场订单。在持续深耕化工、精细化工等优势领域的基础上,加大对新材料、环保等业务的开拓力度,积极延伸产品应用领域,优化增量市场布局,新开发客户近20家。国内市场方面,承接了浙江石化、盛虹炼化、谦信化工、利华益、昆仑工程、万华化学、海湾化学、利柏特、天津渤化等一批化工行业头部企业及知名工程总包商在醋酸、PTA、PDH,以及ABS、改性塑料、双氧水、VCM等领域的设备订单,持续巩固了化工行业市场业务。积极开发新业务,寻找新的利润增长点,拓展了超纯硅、水处理、PTA尾气处理等新能源与环保战略性新兴领域相关业务。其中,首次承接的洛阳钼业工业废水处理蒸发系统撬装一体化项目,实现了从单一装备制造业务到综合一体化业务的跨越。外贸市场方面,合同份额占比显著提升,承接了西门子电站、挪威国家石油公司浮式平台储油船、以色列奥马特地热发电、法国GEA固体蛋氨酸、台湾亚东石化PTA、韩国环球回声公司船用项目的相关设备订单。同时,持续跟踪澳大利亚、荷兰、比利时等国家有关熔盐储能、制盐、PDH等项目,完成了对相关客户的工厂考察、项目审查以及投标工作,部分项目后续有望转化为订单。舰船及海洋工程装备市场方面,完成了数据方舱缩比模型和钛合金实尺度工艺模型两项国家重点深海钛合金装备项目的预研工作。此外,承接了某知名高校海洋工程与智能装备任务数据工作舱以及相关舰船研究院所有关钛合金结构件的研制项目；还获得了海洋工程项目相关订单。（2）持续深化生产管控,全方位保障经营目标达成报告期内,鉴于合同订单以小型批量、材质多样、结构复杂且交货期集中的特点,公司积极应对产品结构变化,调整生产组织方式,确保产品质量与交期,保障经营目标实现。一是调整组织机构,强化项目管理。为发挥项目管理优势,满足公司业务发展与经营管理需求,设立了项目管理部,负责项目的运行与流程管控,全面强化对项目成本、进度、质量和风险的把控力度,有效提升了项目执行效益。二是优化生产排程与管控。综合考虑合同交期及人员、场地、原材料、机械设备、外协等生产资源要素,科学规划在手合同所有设备排产计划与工序开展次序,压缩工序衔接时间,提高了各类生产资源的利用效率。在原有体系基础上,创新构建了以周计划为核心,包含三级计划和三级调度的高效生产管理体系,实现了生产管理数据化、结果可视化,有效提升了生产任务的执行效率与完成质量。三是提高智能化自动化水平,提升制造效率。加大智能化设备和机器人系统的应用力度,减少人工操作,提高了生产效率,降低制造成本。四是强化质量管控。持续强化全员质量意识,尤其加强了对生产一线员工的质量意识和操作技能培训。严格遵循质量保证体系文件,扎实做好生产各环节的自检、互检和专检工作,重点聚焦关键工序,加大质量考核力度,保证了产品质量。（3）加强技术研发和产品开发,强化科技管理,加快培育新质生产力报告期内,公司秉持创新驱动发展战略,持续加大研发投入力度,加快推进技术研发与新产品开发,强化科技管理效能,加速新质生产力的培育,不断提升公司的核心竞争力。一是持续聚焦技术研发,筑牢创新根基。报告期内,公司在研项目33项,其中2024年新立项14项。公司围绕产品标准化和参数化三维设计,以及钛及钛合金等高端装备加工工艺、智能焊接、新型检验检测技术等领域开展研发与创新,通过推动设计研发、新材料与高端装备制造技术的深度融合,对接下游行业转型升级需求,不断满足客户对产品性能的更高需求。二是重点项目产品成果丰硕,彰显技术实力。报告期内,公司凭借强大的技术实力和创新能力,成功攻克一系列技术难题,推出了一批具有市场竞争力的新产品。其中包括深海用钛合金实尺度工艺模型、醋酸项目超大锆塔、超厚壁锆管道、带格栅超长管束的大型不锈钢/钛换热器、BP工艺包超大型PTA氧化反应器等多项新产品。此外,公司还实现了多项突破,如VCM行业主反应器首次国产化、首次制造N8120流化床、动力电池行业浸出釜、船用钛材洗涤塔、改性塑料项目镍基合金C276材质批量主设备、颗粒硅多晶硅反应器内件、索尔维工艺包双氧水项目大型不锈钢主设备等。这些重点项目产品的成功开发,丰富了公司的产品结构,也为公司在市场竞争中赢得了先机。三是深化联合研发,汇聚创新合力。公司积极深化产学研合作,加强与高校、企业的联合研发,构建了一个资源共享、优势互补、协同共进的开放式创新平台。公司与南京理工大学、哈尔滨工业大学（威海）、江苏科技大学等高校建立了长期稳定的合作关系,共同开展高端智能焊接技术的研发工作。其中,与哈尔滨工业大学（威海）合作完成的集智能化、信息化、数字化一体的大型钛结构体磁控窄间隙TIG智能焊接系统的集成开发,成功应用于冷泉生态系统研究装置项目的相关研发,为我国海洋科学研究提供了关键技术支持。此外,公司参与了江南造船厂承担的国家科技重大专项“S球面舱壁结构”项目的研制,与中国船舶共同开展国家海洋工程相关装备技术攻关,为我国深海探测事业和海洋工程装备产业的发展贡献了力量。四是科技管理成效显著,提升企业软实力。报告期内,公司顺利通过高新技术企业复评和国家级专精特新“小巨人”企业重新认定；荣获江苏省科学技术一等奖、中国腐蚀与防护学会科学技术二等奖、中国安装协会科技进步二等奖等多项科技奖项。获得4项授权发明专利,截至报告期末,公司累计拥有58项专利,其中发明专利30项。此外,公司还完成了知识产权、DNV钛焊管、Norsok钛焊管、锆焊管型式试验、ISO9001质量管理体系等资质认证或换证审查工作。（4）完善创新激励与管理机制,为企业高质量发展注入内生动力为深入推进国企改革,推动公司高质量可持续长远发展,报告期内,公司积极优化创新激励与管理机制,充分激发企业活力。一是开展实施限制性股票激励计划,不断完善激励机制。报告期内,为深入贯彻落实国企改革三年行动方案精神,积极推进公司中长期激励机制建设,充分激发企业活力,有效调动核心人才的积极性与创造力,公司积极开展实施股权激励计划,拟通过定向增发,以6.38元/股的授予价格向公司核心人员授予第一类限制性股票。这一举措,意味着公司在完善激励体系、凝聚人才力量方面迈出了坚实一步,标志着公司在市场化激励机制建设以及核心人才战略布局上取得了重要突破。此外,公司还出台了《业务骨干、技术骨干、技能骨干、技能标兵、宝色工匠管理办法（试行）》《单项奖励管理办法》等一系列激励制度,鼓励创新。二是构建创新型营销模式。公司实施设计工艺团队前移策略,与营销部门建立矩阵式联动机制,打破了传统串联式流程,搭建起多部门并联协作平台。组建技术营销联合团队,在客户项目可行性研究阶段即驻场服务,与业主、设计院进行技术交底,实现技术方案与商务方案同步输出。同时,深化与设计院、工程公司的战略合作,围绕客户痛点提供技术解决方案,有效提高了项目中标率和客户满意度。（5）纵深推进精益管理对标,持续提升管理效能与盈利水平报告期内,公司秉持“全面协同,精细精益”理念,开展“穿透式”分析与精益对标提升活动,从创新思维、管理水平、治理效能三方面入手,立项29个精益管理对标项目,对订单获取、采购、技术创新、生产组织、成本管控等管理要素及运营流程进行优化与改善,不断提升管理效能与盈利能力,促进了企业提质增效。一是持续推进信息化建设,全力打造竞争新优势。形成《公司信息化战略规划（2024-2028年）》,强化数字化应用；在MES系统开发与应用项目中,以生产任务为主线,构建高效协同的数据管理体系。通过对生产制造各环节数据的精准把控,保障数据的准确、完整与及时,实现生产过程的精细化管理。二是持续加强成本管控,提高资金使用效率。采购环节,通过集中采购和精准采购策略,降低了采购成本,提高了采购效率和材料按期到货率；库房管理方面,打造精益库房,积极消化积压库存,减少了资金占用。同时,加强供应链管理,充分发挥供应商评价机制作用,深化考核评估,优化与优质供应商的合作,严格控制采购质量、成本和交期。此外,持续加强工时量化考核,提高员工工作效率。定期梳理应收款项,加大货款催收力度,加快资金回笼,进一步提高了资金使用效率。（6）强化合规风控建设,保障稳健运营,筑牢高质量发展根基报告期内,为保障稳健运营,筑牢高质量发展根基,公司全面强化合规风控体系建设,从多个维度深入开展合规与风险管控工作,为企业营造了稳定、有序的发展环境。一是系统推进合规管理体系建设。制定了《合规管理办法》,聘请专业中介机构提供咨询服务,建立了“一个指引三个清单”,推动合规管理体系持续优化升级。深化重点领域治理,针对基建工程、设备采购、物资管理、外包服务等关键业务开展全面自查,完善合同全生命周期管理机制,强化履约监督和风险预警,切实维护了公司合法权益。二是开展制度体系全面梳理专项工作。围绕重点业务领域和关键环节,新制定或修订制度30余项,将外部监管要求、风险管理要素和合规管理标准深度嵌入业务流程,明确控制要点和操作规范,推动形成“管理制度化、制度流程化、流程信息化”的闭环管控体系。三是多举措防控风险。强化“两金”管控,建立应收账款动态预警台账,将清收责任落实到人,有效防范了财务风险,减少了坏账损失,同时积极清理积压库存,盘活资金。实施风险分级管控机制,完成了安全风险辨识评估工作,精准锁定较大以上风险点,通过针对性防控策略确保风险完全受控；健全相关方安全治理体系,出台《相关方安全管理制度》,实现了外来作业风险的有效管控。（7）秉持专业严谨态度,持续做好2024年度信息披露和投资者关系管理工作报告期内,公司始终将信息披露和投资者关系管理工作摆在重要位置,积极履行相关职责,为公司的稳健发展和投资者权益保护奠定坚实基础。一是在信息披露工作方面。公司董事会严格遵循中国证监会《上市公司信息披露管理办法》《深圳证券交易所创业板股票上市规则》《深圳证券交易所创业板上市公司自律监管指引第2号——创业板上市公司规范运作》等相关法律法规、规范性文件以及相关格式指引的要求,不断优化信息披露管理体系。为确保信息披露质量,建立了多人复核机制及合规性审查流程,对定期报告和临时公告进行严格把关,保证信息披露的真实、准确、完整与及时。公司全年累计披露定期报告4项、临时公告127项,报备文件184份,信息披露准确率为100%,充分展现了公司在信息披露工作中的严谨态度和高效执行力。二是在投资者关系管理方面。公司高度重视与投资者的沟通交流,通过业绩说明会、电话咨询以及互动易平台等多种渠道,与投资者保持有效互动。针对重大事项,公司按要求发布专项公告,确保投资者能够全面、准确地了解公司情况,切实保障了投资者的知情权。（9）扎实推进党建工作,实现党建业务深度融合互促一是强化政治引领,稳固思想基石。深化理论武装,组织党委理论学习中心组学习12次,综合运用专题宣讲会、专题党课、“三会一课”等多种形式,推动政治理论学习常态化、制度化。同时,严格落实“第一议题”学习制度,全年开展学习15次,及时传达党中央决策部署,确保企业改革发展方向与中央要求保持一致。此外,通过组织专题研讨、召开警示大会、开展知识答题竞赛等活动,扎实开展了党纪学习教育,有效增强了党员干部的纪律意识和规矩意识。二是深化党建业务融合,激发发展新动能。聚焦订单攻坚、履约增效、匠才培育、合规管理等核心业务领域,构建“党建+”攻坚矩阵,充分发挥了基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用,为年度经营目标的达成提供了强大动力。三是持续加强党风廉政建设,营造风清气正环境。在关键业务领域,如采购、外协外包、运输、基建等,进一步规范招标流程,加强监督管理,确保权力规范运行。同时,持续开展廉政教育活动,引导党员干部坚守廉洁从业底线,营造了风清气正的良好政治生态和企业发展环境。