宁波星源卓镁技术股份有限公司

• 企业全称: 宁波星源卓镁技术股份有限公司
• 企业简称: 星源卓镁
• 企业英文名: NINGBO SINYUAN ZM TECHNOLOGY CO., LTD.
• 实际控制人: 邱卓雄,陆满芬
• 上市代码: 301398.SZ
• 注册资本: 8000 万元
• 上市日期: 2022-12-15
• 大股东: 宁波源星雄控股有限公司
• 持股比例: 60.41%
• 董秘: 王建波
• 董秘电话: 0574-86910030
• 所属行业: 金属制品业
• 会计师事务所: 容诚会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 栾艳鹏、谭冉冉、潘鹏杰
• 律师事务所: 北京德恒律师事务所
• 注册地址: 浙江省宁波市北仑区大碶璎珞河路139号1幢1号、2幢1号
• 概念板块: 汽车零部件 浙江板块 专精特新 养老金 创业板综 融资融券 低空经济 飞行汽车(eVTOL) 汽车一体化压铸 无人驾驶 特斯拉

• 注册地: 浙江
• 成立日期: 2003-07-16
• 组织形式: 中小微民企
• 统一社会信用代码: 91330206750382896C
• 法定代表人: 邱卓雄
• 董事长: 邱卓雄
• 电话: 0574-86910030
• 传真: 0574-86910030
• 企业官网: www.sinyuanzm.com
• 企业邮箱: xingyuan@sinyuanzm.com
• 办公地址: 浙江省宁波市北仑区大碶璎珞河路139号1幢1号、2幢1号
• 邮编: 315800
• 主营业务: 镁合金、铝合金精密压铸产品及配套压铸模具的研发、生产和销售
• 经营范围: 一般项目:新材料技术研发;汽车零部件研发;汽车零部件及配件制造;汽车零配件批发;模具制造;模具销售;高性能有色金属及合金材料销售;有色金属铸造;货物进出口;技术进出口;进出口代理;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。
• 企业简介: 宁波星源卓镁技术股份有限公司成立于2003年,是国家级高新技术企业,并已通过宁波市企业工程技术中心资质认定和浙江省高新技术企业研究开发中心资质认定。企业专业从事镁合金、铝合金压铸件的开发设计和生产。我们的服务内容涵盖从产品优化设计,模具制造,压铸生产,CNC精加工,产品表面涂装和装配等。公司致力于镁合金压铸件在车身结构件,内饰件等方面的轻量化的应用和推广,如车灯散热架、座椅扶手骨架、副仪表板骨架、转向器支架、车载显示屏背板等产品,为更多的客户提供更优质的镁合金压铸解决方案。
• 发展进程: 2003年7月14日,宁波经济技术开发区管理委员会出具《关于香港独资宁波星源机械有限公司章程的批复》(宁开政项【2003】246号),批准香港天幸出资设立星源有限,注册资本210万美元。2003年7月15日,星源有限取得宁波市人民政府颁发的《中华人民共和国台港澳侨投资企业批准证书》(外经贸外甬字【2003】278号)。2003年7月16日,星源有限取得宁波市工商行政管理局颁发的注册号为企独浙甬总字第007294号《企业法人营业执照》。 2017年12月2日,星源有限召开股东会,决议以截至2017年7月31日经审计的扣除专项储备后的净资产143,535,290.71元按1:0.4180157的比例折为6,000.00万股,每股面值1元,整体变更设立为股份公司。同日,全体发起人共同签署了《宁波星源卓镁技术股份有限公司发起人协议》,一致同意按照上述方案整体变更设立股份有限公司。2017年12月18日,星源卓镁创立大会暨第一次股东大会通过了股份公司设立相关事宜。同日,华普天健出具(会验字【2017】5551号)《验资报告》,审验确认公司注册资本6,000万元已缴足。2017年12月22日,公司领取了宁波市市场监督管理局颁发的统一社会信用代码为91330206750382896C号《营业执照》,注册资本为6,000万元,法定代表人为邱卓雄。 2017年6月15日,经股东决定香港天幸将所持星源有限100%股权转让给源星雄,股权转让后,公司性质由外商投资企业变更为内资企业。同日,香港天幸与源星雄签订《股权转让协议》,并由源星雄承继补足出资的义务。2017年6月23日,星源有限取得了宁波北仑市场监督管理局核发的《营业执照》,统一社会信用代码为91330206750382896C,注册资本为48,848,941.44元。2017年7月12日,星源有限完成了外商投资企业变更备案并取得由宁波市北仑区商务局出具的《外商投资企业变更备案回执》(甬外资北仑备201700057),载明企业类型变更为内资企业。同日,华普天健出具《验资报告》(会验字【2017】4894号)确认,截至2017年6月15日,公司变更登记的注册资本为48,848,941.44元,实收资本为人民币33,821,759.00元,系按历次出资时的汇率折算。2017年7月13日,华普天健出具《验资报告》(会验字【2017】4895号)确认,截至2017年7月6日,星源有限收到股东源星雄以货币方式补缴的出资额人民币15,027,182.44元,累计实缴出资额为人民币48,848,941.44元,注册资本全部实缴到位。2017年7月20日,星源有限召开股东会,审议通过公司注册资本增加至51,032,134.35元,增资部分全部由睿之越出资认购。2017年7月25日,星源有限取得了宁波市北仑区市场监督管理局核发的《营业执照》,统一社会信用代码为91330206750382896C,注册资本为51,032,134.35元。2017年7月28日,华普天健出具《验资报告》(会验字【2017】4896号)确认,截至2017年7月28日,星源有限收到睿之越以货币方式缴纳的出资额人民币9,387,731.00元,其中2,183,192.91元计入实收资本,其余7,204,538.09元计入资本公积,累计实缴出资额为人民币51,032,134.35元。2017年7月26日,星源有限召开股东会,审议通过公司注册资本增加至54,579,822.83元,本次增资部分由卓昌投资和博创同德出资认购,其中卓昌投资认缴1,364,495.57元,博创同德认缴2,183,192.91元。2017年7月28日,星源有限取得了宁波市北仑区市场监督管理局核发的《营业执照》,统一社会信用代码为91330206750382896C,注册资本为54,579,822.83元。2017年7月29日,华普天健出具《验资报告》(会验字【2017】4897号)确认,截至2017年7月28日,星源有限收到卓昌投资和博创同德以货币方式缴纳的出资额人民币26,000,000.00元,其中3,547,688.48元计入实收资本,其余22,452,311.52元计入资本公积,累计实缴出资额为人民币54,579,822.83元。
• 商业规划: （一）主营业务与产品报告期内,公司主要从事镁合金、铝合金精密压铸产品及配套压铸模具的研发、生产和销售。公司现有主要压铸产品包括汽车显示系统零部件、汽车座椅零部件、新能源汽车动力总成零部件、汽车车灯零部件、汽车中控台零部件等汽车类压铸件以及电动自行车功能件及结构件、园林机械零配件等非汽车类压铸件。公司产品最终应用于特斯拉、福特、宝马、奥迪、沃尔沃、捷豹路虎、红旗、上汽、蔚来、长城、奇瑞、极氪等国内外知名品牌汽车车型。报告期内,公司新增多个项目的配套定点,涵盖了汽车显示系统零部件、汽车中控台零部件、汽车轮胎支架零部件等。公司镁合金产品在汽车上的应用场景多样化呈现,充分体现了客户对公司研发能力和综合竞争力的高度认可,彰显了公司产品的行业竞争力。在汽车电动化、智能化加速到来的背景下,汽车电子产品覆盖比重不断提升,相较传统汽车而言,对部分零部件的轻量化、抗震及散热性能提出了更高的要求,而镁合金类产品“质轻”、“电磁屏蔽性佳”、“散热消震性能好”等特性在汽车领域应用优势显著。报告期内,公司完成多台大中型精密加工中心、铸造设备、检测设备的验收,实现产能、技术进一步提升。未来公司将继续紧紧围绕镁合金、铝合金在汽车轻量化、电动化以及智能化方面的应用,国内外同步发展。具体来说包括现有的产品在其他品牌汽车的推广、大中型零部件的持续转型等。技术方面,公司将继续加大研发投入以保持在镁合金精密制造领域方面的优势,包括镁合金熔化及保护控制技术、镁合金压铸模流道及温控技术、精密工装夹具技术、高强度镁合金性能研发等,持续转化镁合金半固态低温注射成型技术方面的创新应用,巩固提升公司在镁合金深加工领域行业地位。公司产品在整车上的应用公司产品主要应用品牌公司主要产品及应用报告期内,公司实现营业收入18,340.62万元,同比增长7.11%,归属于上市公司股东的净利润3,696.05万元,同比下降5.00%,归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为3,405.88万元,与去年同期相比下降4.86%,主要系公司固定资产折旧及研发投入增加等因素影响。报告期内公司镁合金产品市场开拓顺利,收入稳步增长,其中镁合金产品、铝合金产品占主营业务收入的比例分别为65.13%、30.81%,销售额分别同比增长25.87%、下降2.48%。报告期内,公司为新能源车配套的产品销售额占主营业务收入的比例为33.79%,公司将继续稳步拓展创新镁合金零部件在新能源汽车领域的应用,持续提升研发创新能力,扩大市场占有率和竞争力。（二）主要经营模式1、销售模式（1）销售流程公司产品均为定制化产品,根据定制生产的特点,公司主要采取直接销售模式。公司主要通过市场推广、产品报价、技术交流、供应商审核等环节获取客户的订单。市场推广环节,公司主要通过针对性营销、行业展会、客户口碑推广、网络平台等多种渠道进行。由于镁合金的应用仍处于导入期向成长期的过渡阶段,因此通过针对性营销从供给角度推动镁合金对目前主要金属材料钢材、铝合金在汽车零部件等领域的替代应用是公司目前市场推广的重要手段。公司聘请海外行业资深销售顾问,在北美、欧洲等镁合金应用较为领先的国家或地区,向当地知名的汽车零部件供应商推荐公司,并以此获取客户资源和项目机会。产品报价环节,公司市场部负责确定客户的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与客户沟通。通常情况下,市场部接收产品设计需求、预计年产量规模、发货方式等报价信息,协同研发部对客户的产品需求进行分析,提出初步的可行性分析报告,并以此为基础由研发部、模具部、采购部分别核算产品生产成本、模具成本、外协采购成本（如有）,市场部汇总上述信息后结合市场竞争环境制作报价单向客户报价。技术交流阶段,公司相关各部门在充分理解产品需求的基础上与客户进行深度交流,拟定产品结构设计方案,优化生产工艺路线,降低客户采购成本,进而增加公司获取业务机会的概率。供应商审核环节,公司通常需要通过客户对其企业管理水平、生产设备能力、质量控制水准等多方面的严格评审,达到允入标准后方能进入客户的供应商名录。（2）主要产品销售路径在全球经济一体化的背景下,国内外整车厂商及汽车零部件供应商为降低生产成本纷纷采用零部件全球采购战略。汽车整车厂商为了减少装配工作量,逐渐从零件采购过渡为组件采购,整车厂商与零部件供应商之间形成了金字塔型的产业链结构。一般情况下,一级供应商供应系统总成及核心组件,二级供应商供应专业性较强的组件及核心零部件。报告期内,公司主要汽车类产品包括汽车显示系统零部件、汽车中控台零件部、汽车座椅扶手结构件、新能源动力总成零部件、汽车车灯散热支架等,需要经过装配工序形成系统总成后再最终销售给整车厂商,因此产品多数通过一级、二级供应商进行销售。2、研发模式公司采用自主研发并对新产品研发实行项目制管理,通过技术营销取得下游直接客户订单后,公司就新产品成立项目小组展开研发工作,具体工作流程主要包括产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认以及产品批准与改进。产品设计和开发阶段：项目小组根据产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、生产可实现性等优化产品设计结构,确定产品结构的合理性、工艺性、经济性。过程设计和开发阶段：项目小组根据产品策划和编制过程开发的技术文件,制造模具、夹具、检具等工装,模拟生产工艺试制样品以验证产品过程设计的有效性。产品和过程确认阶段：在样品经客户认可后,项目进入此阶段,项目小组对试生产过程进行确认,品质部对小批量试生产样品进行测试,本阶段通过试生产运行评价小批量生产的稳定性。产品批准及改进阶段：项目小组按客户要求提交量产前相关技术资料并经批准后,新产品研发正式完成并进入量产阶段。对于常规开发的新产品,客户一般采用直接下达硬模订单方式进行产品开发,但针对部分创新程度较高的产品,由于产品设计生产的不确定性,客户在自身产品原型设计阶段就需要公司参与并密切配合。出于成本考量,客户往往选择价值相对较低、寿命较短的软模对产品原型的生产可行性进行测试和验证；经过反复修正调整,待产品原型设计定型后可再向公司下达价值较高、寿命较长的硬模订单。常规新产品的开发周期一般为半年到一年半,软模对应产品由于开发难度高,设计修正次数更多,对应的开发周期相对更长。3、采购模式公司根据生产计划并结合原材料、辅料等市场价格波动安排采购。公司采购部负责采购原材料、辅料、设备等物资以及外协服务。其中,原材料、五金配件等常规物料由于供应商资源充足,可以相对准确地保证交货期,通常于申购单通过审核后执行采购；成型刀、模架、定制类气缸等非标物料以及外协服务采购由于需要供应商与公司进行技术沟通,结合沟通情况以及产品需用时间综合考量物料交货期后提前执行采购。采购部负责对供应商进行管理、评估和监控。由采购部提出候选供应商名单,并召集品质部、研发部、模具部组成评审小组,针对潜在供应商的质保能力、生产能力、技术能力、估计价格等方面进行评审,评审合格后方可进入公司的合格供应商名录。一般情况下,公司在合格供应商名录中优先选取货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业长期合作。4、生产模式公司采取订单驱动生产为主、提前备货为辅的生产模式。在订单驱动生产模式下,市场部负责接收客户订单、根据订单评审意见与客户沟通、跟踪客户订单执行及发货情况；生产中心负责根据交货期及公司现有产能情况对订单进行评审并制定生产计划。另一方面,根据实际生产经验,公司部分客户订单存在少批量、多批次的特点,部分客户发货时间需求较为紧急,公司生产中心结合当月产能需求情况适时安排符合上述特征的产品提前生产备货,提升公司产能利用率,合理分配生产资源。公司存在少量外协加工,主要是模具材料热处理工序以及部分压铸产品的氧化、抛光、喷漆等表面处理工序。模具材料热处理是将材料在固态下施以不同的加热、保湿和冷却,以改变其内部组织结构,获得所需性能；表面处理的目的是提升压铸产品的耐腐蚀度或美观度,主要是基于客户特殊需求而对产品进行的处理。公司因自身场地、设备及人员限制,基于投入产出最大化的原则将模具材料热处理以及压铸产品的氧化、抛光、喷漆等表面处理工序委托专业的外协厂商进行。5、采用目前经营模式的原因及关键影响因素公司目前采用的经营模式主要是由公司所处行业上下游的采购销售特征及公司自身所处环境共同影响决定。在销售方面,基于汽车零部件采购商全球化采购战略,公司积极开拓海外市场,以技术营销获取优质项目；在研发方面,公司新产品研发流程遵循汽车行业质量管理体系；在采购方面,公司主要原材料镁合金、铝合金市场供应充足,非标物料及外协服务采购亦体现产品定制化特征；在生产方面,公司生产安排以满足客户需求为首要条件,结合客户订单模式及自身产能情况形成以订单驱动生产为主、提前备货为辅的模式。影响公司经营模式的关键因素为下游客户的采购需求,其对产品定制化程度、产品质量、供货安排等相关需求均对公司经营模式产生重要影响。报告期内,公司经营模式及关键影响因素未发生重大变化,预计未来一定时期内不会发生重大变化。（三）行业发展状况及公司所处行业地位1、公司所处行业公司主要从事镁合金、铝合金精密压铸件和配套压铸模具的研发、生产和销售,产品主要应用于汽车行业。因此,压铸行业和汽车行业相关法律法规及产业政策均对公司的生产经营产生重要影响。公司产品主要采用有色金属铸造及机加工制造技术。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订）,公司所属行业为金属制品业（行业代码C33）中的有色金属铸造业（行业代码C3392）。根据中国汽车工业协会数据,2024年上半年全国汽车产销量分别为1,389.1万辆和1,404.7万辆,同比分别增加4.9%和6.1%,消费复苏趋势显著。新能源汽车产销量分别完成492.9万辆和494.4万辆,同比分别增长30.1%和32%。随着新能源汽车促消费政策接连发力,叠加车市进入下半年消费旺季,后续新能源汽车销量有望继续走高。压铸行业方面随着中国汽车工业进入高速增长期,汽车产量增幅令世人瞩目,中国压铸件产量与其同样保持着较高的增长。目前,为汽车工业配套仍然是压铸行业的主要任务。公司系一家以研发生产销售镁合金、铝合金精密压铸产品为主的高新技术企业,拥有国家级专精特新“小巨人”、中国压铸模具重点骨干企业、浙江省高新技术企业研究开发中心、浙江省制造业单项冠军企业、宁波市星级绿色工厂、北仑科技引领示范企业等荣誉称号。公司较早将战略发展方向定为镁合金压铸业务,且在该细分领域通过不断的技术研究与产品开发,逐步形成了一套完整的核心技术体系。报告期内,公司镁合金、铝合金精密压铸件收入占公司主营业务收入的比重为95.94%,公司镁合金、铝合金制品应用于汽车（包括传统汽车及新能源汽车）、电动自行车以及园林机械工具等领域。未来公司将继续以镁合金轻量化应用为战略发展方向,努力融入镁合金高端产品加工产业的整体布局,通过技术创新、产品优化等举措,不断提升自身竞争力,丰富公司产品结构,紧抓汽车行业改革升级的历史契机,实现公司蓬勃发展。