大连电瓷 - 002606.SZ

主营业务：高压输电线路用瓷、复合绝缘子,电站用瓷、复合绝缘子,以及电瓷金具等产品的研发、生产及销售。

经营范围：高压电瓷、避雷器、互感器、开关、合成绝缘子、高压线性电阻片、工业陶瓷、铸造件制造(待取得生产许可证后方可生产)、研发及技术服务;房屋租赁;机器设备租赁;计算机软硬件技术开发及技术服务;电子设备的研发、制造和销售;工程管理服务、工程技术咨询;货物进出口、技术进出口,国内一般贸易。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

大连电瓷集团股份有限公司(股票代码:002606),始创于1915年,是中国最大的线路瓷绝缘子服务商、中国电力行业供应链核心企业。

公司管理总部位于杭州,业务总部位于大连。

公司专业从事盘形悬式瓷绝缘子、棒型支柱瓷绝缘子、复合绝缘子等全系列全规格高品质绝缘子产品的系统研发、设计、制造、营销与服务,产品广泛应用于智能电网、能源电力、绿色建筑、智能制造和智慧交通等领域。

公司坚持“质量、服务、创新”三位一体发展战略,积极构建行业领先的“产学研服用”创新机制,以成熟的技术研发团队、先进的生产工艺和检测技术、完善的产品服务体系,为客户提供优质、稳定的产品与服务,深受国家电网、南方电网等海内外电网客户的青睐,先后荣获“国家质量金奖产品”、“国家科学进步特等奖”、“工信部制造业单项冠军”、“中国电器工业最具影响力品牌”、“国家科学技术进步奖一等奖”、“国家科学技术进步奖二等奖”等诸多荣誉。

未来,公司将始终践行“甘为全球电力铺路,勇占世界电瓷鳌头”的光荣使命,秉承百年制瓷的匠心精神,致力于成为全球电力事业最优供应商。

（一）主营业务公司主业为输电线路用瓷、复合绝缘子,电站用瓷、复合绝缘子,以及电瓷金具的研发、生产及销售,公司严格执行国际电工委员会(IEC)标准和中国、美国、英国等标准,用户主要为国内外的电网公司及其下属单位,部分产品也向主机厂或工程总包单位供货。

公司在长期经营发展中积淀了丰厚的技术储备,产品门类丰富、质量优异、品牌影响力强,现已与近百个国家用户建立业务往来。

公司目前主要产品如下：1、悬式瓷绝缘子：70～840kN交（直）流悬式瓷绝缘子2、复合绝缘子：悬式复合绝缘子（交流10KV～1000KV；直流±400kV～±1100kV）、复合支柱绝缘子（交流10KV～1000KV；直流±20kV～±1100kV）以及复合套管绝缘子（35KV～±550KV）3、瓷支柱绝缘子：电站支柱瓷绝缘子（35KV～1000KV）、瓷套管绝缘子（40.5KV～550KV）以及220KV线路支柱瓷绝缘子报告期内,公司主营业务未发生重大变化。

（二）经营模式1、采购模式公司采用物资集中采购模式。

物资采购部作为业务归口管理部门,具体承担采购任务的执行工作。

技术部门负责组织供方评审会议,综合考量物资使用状况、现场检查情况、价格质量等因素,对供应商资格进行评审,以确定合格的备选供方。

各部门及生产管理部依据排产情况制定各类物资采购计划,物流管理部协调各方对物资采购计划进行平衡后,由采购部门开展采购工作。

公司价格审核工作组专门负责对采购物资的价格及发票进行审核。

物流管理部负责物料、物资的接收、领用及使用记录工作,经各方确认无误后,由财务部根据付款期安排付款事宜。

2、生产模式公司运营主要采取以销售为导向的生产方式。

多数情形下,客户会根据其对线路的具体需求,提出所需产品的详细参数和性能要求。

订单确定后,客户会给予生产厂家合理的生产制造周期,以便厂家按要求生产出符合规格的产品。

对于特殊项目,用户会派员驻厂监督整个制造过程,确保生产进展符合预期,并及时了解产品生产状态。

此外,公司会根据与客户签订的协议库存项目,结合合同预期和公司当前的产能利用率,适量储备货物,以确保能够及时满足客户的紧急需求。

公司生产管理部门负责具体的生产安排。

该部门会对销售部门获取的订单信息进行梳理和汇总。

对于交货期相近的同类产品,生产管理部门会集中安排生产,以提高效率、节约资源。

对于有特殊要求的订单,生产管理部门会单独安排生产计划,确保特殊要求得到满足。

同时,对于备品备件储备丰富的生产线,生产管理部门会优先安排生产,以充分利用现有资源。

对于单个大项目交付周期较长的情况,生产管理部门会确保每月产量稳定,避免生产过程出现大幅波动,保障整个生产流程平稳运行。

3、销售模式公司在国内的主要客户群体为国家电网、南方电网及其下属的众多电力公司。

目前,这两大电网公司普遍采用集中招标的方式遴选合适的供应商。

在投标过程中,客户会综合考量投标报价、历史供货业绩、生产能力、技术水平等多方面因素。

招标方式主要分为公开竞争性招标和限制竞争性谈判。

公司通常通过竞标方式争取订单。

在国外市场,公司的销售策略主要有两种渠道：一是向项目所在国的电网公司、电力局进行销售；二是通过与工程承包商（EPC）、合作伙伴进行合作,包括与海外的EPC、合作伙伴进行合作,也包括与国内的EPC、合作伙伴合作,为其海外项目提供产品供货。

获得订单后,公司会及时安排生产,确保产品按时交付。

1、概述2025年,全球经济复苏步履放缓,通胀压力、地缘政治冲突与国际贸易摩擦等多重挑战持续交织,外部经营环境严峻复杂。

国内经济运行总体保持平稳,在“双碳”目标持续推进的背景下,能源转型升级步伐不断加快,新型电力系统建设提速,特高压输变电工程迈入规模化集中建设新阶段,为电力设备行业发展筑牢了政策根基与市场支撑；与此同时,全球能源转型进程持续深化,海外电力需求迎来爆发式增长,欧美电网老化更新、新兴市场电网基建扩容、数据中心等高耗能产业用电激增,叠加全球电网投资规模持续攀升,海外电力设备市场需求旺盛、发展空间广阔,为公司全球化布局提供了优质契机。

面对复杂多变的市场格局,大连电瓷管理层及全体员工紧密围绕董事会制定的战略方针,积极应对挑战、精准把握国内外行业发展机遇、优化经营策略、强化产能保障、深耕国内外市场,更在内部管理优化、绿色数智化转型、全球化布局等领域迈出坚实步伐,公司核心竞争力持续夯实,为后续高质量发展积蓄了强劲动能。

报告期内,公司紧抓国内特高压建设提速、海外市场需求释放的机遇,全年业务稳步推进,经营业绩实现企稳回升。

国内市场方面,2025年国内特高压线路招标及批次订单体量表现亮眼,部分订单已于下半年有序进行收入确认,有效带动公司业绩提升,进一步稳固了公司在特高压绝缘子领域的市场龙头地位。

海外市场方面,海外重点区域市场盈利能力持续改善,毛利率稳步提升,公司在沙特、菲律宾、孟加拉、韩国、英国、意大利等重点区域市场的份额持续扩大,海外业务成为公司业绩增长的另一重要支撑。

全年实现营业总收入177,904.50万元,同比增长18.92%;归属于上市公司股东的净利润21,186.06万元,同比增加0.35%。

截至2025年底,公司总资产为319,928.15万元,较上年度末增长14.02%;归属于上市公司股东的所有者权益为191,005.18万元,较上年度末增长11.31%。

2025年,公司围绕主营业务重点开展以下工作,全面推动主营业务提质增效、扩产升级,实现高质量发展：2、核心业务开展情况（1）稳固市场领先地位,强化市场拓展能力,实现国内外市场协同高效发展公司坚持“国内+海外”双轮驱动市场战略,依托完备的产品体系、深厚的技术实力与优质的履约保障能力,精准匹配国内外市场需求,持续优化市场布局,推动国内外市场协同发展,订单规模再创新高,市场渗透率及覆盖范围持续提升,进一步扩大了行业影响力。

国内市场：守牢龙头阵地,开拓多元增长极。

公司作为国内线路瓷绝缘子行业领军企业,传承百年制造底蕴,依托完备研发体系与核心技术优势,聚焦盘形悬式瓷绝缘子主业,持续巩固特高压领域技术壁垒与市场领先优势。

2025年,公司紧跟甘肃—浙江、大同—天津南、烟威送出、平圩电厂等重点特高压项目,通过专项投标团队,精准对接项目需求、优化投标方案、提升中标质量,全年在特高压线路领域合计中标金额超5亿元,批次中标金额超4亿元；其中,甘肃—浙江±800kV直流线路工程、烟威1000千伏交流工程、大同—天津南1000千伏特高压交流工程等重大项目中标体量突出,进一步稳固了公司在国内特高压市场的细分龙头地位。

同时,公司积极推进产品多元化布局,加大复合绝缘子、棒型支柱瓷绝缘子市场推广力度,持续参与国家电网集中招标,复合绝缘子实现连续5个批次中标,支柱绝缘子在各电压等级项目中市场份额稳步提升,打开多点支撑的增长格局。

此外,公司不断完善全周期客户服务体系,建立客户满意度常态化调查与回访机制,快速响应并解决客户诉求,持续提升用户粘性与品牌忠诚度,进一步筑牢国内市场核心阵地。

国际市场：优化全球布局,锻造核心竞争力。

公司坚定推进全球化发展战略,依托全系列产品供给能力与成熟项目合作经验,创新海外市场拓展模式,新签海外订单超10亿元。

区域布局方面,公司采用直销、合作商等多元化渠道,遵循IEC标准及各国准入要求合规经营,持续完善海外渠道体系。

公司凭借先发资质深耕沙特核心市场,稳步巩固菲律宾、孟加拉、泰国、印尼等东南亚优势区域,并成功实现韩国、意大利、英国、拉美等新兴市场批量交付,形成多点覆盖、多元支撑的全球化市场格局。

目前,海外市场已成为公司主营业务重要增长引擎,为高质量发展注入强劲动力。

（2）加快产能释放,强化三地协同,确保合同高效履约2025年,面对产线升级、订单集中交付、产品结构优化等多重任务,公司稳步推进产能扩建与制造体系协同增效,依托大连、江西、福建三大生产基地,实现产能高效释放与合同按期履约,为境内外市场开拓与主营业务稳健增长提供坚实支撑。

产能升级与改造：核心基地大连工厂有序开展设备更新与工艺优化,完成4座抽屉窑、链式阴干室升级改造,新增自主设计溜脚机等专用装备；结合生产布局与节拍管理,重新规划车间物流与产品流转路径,显著提升生产效率、降低内部损耗,为特高压及重点工程稳定供货提供有力保障。

为匹配海外订单与国内重大项目产能需求,江西工厂二期在本年全面建成投用,并在年末全面达产,公司整体产能规模进一步扩大。

同时,公司通过隧道窑窑车技改、生产计划动态优化、跨基地协同调度等举措,生产效能与交付能力持续提升。

三地协同履约：公司统筹生产部署、强化资源统筹与科学排产,构建大连、福建、江西三地一体化产业协同机制,实现生产要素合理配置、质量标准统一管控、产能高效互补联动。

江西、福建基地聚焦规模化产能释放,与大连总部形成分工协作、优势互补的全球化供应格局。

在三地高效协同下,公司重点交付了甘肃—浙江、阿坝—成都、陕北—安徽、平圩电厂等国内特高压工程及沙特、韩国等海外重点项目的生产与交付任务,其中阿坝—成都东线项目提前10个月完成供货,大同—天津南等在建项目亦有望提前达成生产节点,充分展现了公司强大的履约保障能力与统筹协调水平。

（3）推进绿色数智化转型,引领行业发展,提升运营效能公司依托子公司超创数能,率先践行数智化转型与绿色低碳发展相结合的创新业务形态,持续推动产业自动化、数字化、绿色化建设,将绿色低碳理念与数字化技术深度融入主营业务全流程,显著提升经营及生产效率、降低运行成本,力争成为行业内绿色数智化发展标杆。

数字化转型落地：报告期内公司持续深化数智化建设,进一步完善ERP信息化平台的搭建与上线,实现业务流程规范、资源统筹及经营数据一体化管理；在研发环节,采用PLM云平台与实验室信息管理系统（LIMS）,有效提升研发效率与研发质量,缩短研发周期；在生产环节,打造了生产车间智能化中控室,同时推进MES排产与报工模块、二维码追溯系统建设、金属附件检查及工艺控制检测系统等实现产品全生命周期可追溯与数据贯通；在销售环节,深化ERP平台应用,进一步提高订单响应速度与客户服务质量。

同时,公司不断完善数字化基础设施,新增数采点位约150个,为数字化、智能化管理系统建设奠定坚实基础；2025年,公司在行业内率先取得“智能制造成熟度贯标证书”和“两化融合管理体系认证”,江西工厂在超创数能统筹运营下,成功获评“省工业互联网平台”、“省级智能制造标杆”以及“省级数智工厂”,大连工厂数智化改造项目有序推进,数字化转型成效显著。

绿色低碳转型深化：超创数能牵头持续深化绿色低碳产业发展转型,加快提升产业绿色能源应用与消纳能力,推动生产环节绿色化转型,切实践行“双碳”战略,履行企业社会责任。

在大连工厂,公司推动隧道窑及抽屉窑等低能耗设备更新换代,完成厂区分布式光伏绿色能源系统建设并实现并网,自建成以来,厂区光伏自发自用比率达到70%,光伏绿电约占厂区用电量的35%；推广新能源物流车辆,构建智能、绿色、高效的物流体系；改造后的抽屉窑单窑次燃气消耗下降13.8%,大幅降低碳排放与能源成本,编制了首份ESG报告,取得三大类绝缘子产品“碳足迹认证”,成功组织申报并获批省级绿色工厂,有效提升了企业综合形象。

同时江西工厂依托省级绿色工厂的示范基础,全面实现厂区光伏系统、储能设施及智能充电桩的集成化部署,构建完成厂区微电网体系,绿电自发自用比例达80%以上,并将绿色产业链进行拓展,获得了“江西省绿色供应链管理企业”,成功彰显了公司绿色发展的坚实实力。

（4）强化技术研发与质量管控,筑牢核心竞争力公司始终以技术创新与品质管控为发展根基,2025年持续加大研发投入,深化关键技术攻关,健全全流程质量管控体系,技术成果持续落地、产品性能稳定可靠,行业核心竞争力与技术领先优势进一步巩固,为公司主营业务高质量发展提供有效支撑。

2025年,公司以市场需求、生产工艺优化以及成本降耗为导向,持续开展技术研发和工艺改善,新增知识产权共计21件,其中发明专利5件,实用新型专利16件,并在圆柱头产品结构优化、材料配方研发及理化检测体系构建等关键领域取得突破性进展：自主开展的840kN盘形悬式瓷绝缘子结构优化研发项目顺利结项,已实现批量生产,成功保障“甘肃—浙江”特高压工程等国网重点项目物资供应；同时悬式棕釉新配方、瓷绝缘件内外砂带长度与机械性能关系研究、高耐电弧性能混炼胶配方、多级变径主体棒形支柱瓷绝缘子等重点研发项目顺利结项,为后续产品迭代升级奠定了坚实基础。

同时,公司深化产学研协同创新,积极参与国家电网《特高压大吨位盘形悬式瓷绝缘子性能提升关键技术研究》项目,牵头编制两项国网企业标准；与大连理工大学、清华大学等高校及科研机构深度合作,推进高性能水泥胶合剂、内水压试验方法优化等项目研究,加速技术成果产业化落地,推动创新价值转化为经营优势。

同时,公司完善全流程质量管控体系,强化关键工序质量检查,全年各工序产品合格率整体平稳,产品质量总体受控,有效确保了特高压、韩国项目、沙特项目、英标钟罩产品等重点项目的产品质量稳定顺利完成交付。

（5）优化内部运营,深化成本管控,提升盈利水平公司依托2025年管理创新成果,以数字化转型为重要抓手,进一步深化内部管理,优化供应链与物流管理,强化成本管控,实现运营效能与盈利水平双提升,为主营业务持续健康发展提供了坚实保障。

完善内控：报告期内,公司在董事会换届过程中,全面评估候选董事及高管的履职能力,保障新成员的业务及素养的水平；同时结合实际情况与监管要求,公司对章程和制度进行了全面修订,进一步完善了制度体系；通过优化内控流程、明确部门职责、增强风险意识,构建预警与应对机制,确保运营风险处于可控范围；加强内部审计监察,开展审计检查；强化合同管理,规范审批与履行程序。

在信息披露方面,严格遵循法规要求,做到及时、准确、完整地披露信息,深化与投资者的沟通,提升透明度与公信力,并加强与监管机构的沟通,促进治理水平的不断提升。

管理优化：公司持续优化绩效考核机制,修订细化各职能部门、生产车间的绩效考核方案,新增产品性能提升、降本增效等专项考核指标,建立绩效动态调整机制,充分激发各部门、全体员工的主观能动性；优化云之家办公平台,完成金蝶系统优化升级,强化合同执行流程管控,显著提升了办公与管理效率；同时完成公司110周年庆典举办与电瓷博物馆筹建工作,进一步强化了企业文化凝聚力和品牌历史底蕴。

供应链与物流优化：物流管理部实行ERP金蝶系统智能化库存管理,确保库存信息及时、准确,实现库存精细化管控；通过采用“公转铁”多式联运、运费议价优化等措施降低运输成本；并引入“途强在线”物流追踪系统,实时掌握货物运输状态,有效提升了客户体验。

成本精准管控：公司依托三大制造基地的规模效应,有效降低单位产品固定成本；深化全流程成本控制,通过提升产品合格率、提高资源利用率,进一步降低生产成本；与氧化铝等核心原材料供应商建立长期稳定的战略合作关系,结合原材料价格波动规律,精准安排采购计划,有效缓解了原材料价格波动带来的成本压力；严格执行部门预算管理,加强运输、维修、仓储、能耗等成本的月度监控与对标分析,精准管控各项费用,切实实现降本增效目标。

（6）强化人才建设,夯实发展根基,支撑业务升级公司围绕主营业务发展需求,持续健全人才引进、培养、激励与配置机制,着力打造结构合理、专业精湛、战斗力强的人才梯队,为业务提质增效与高质量发展提供坚实人才保障。

2025年,公司不断拓宽引才渠道,统筹内部推荐、校园招聘、社会招聘等多种方式,精准引进技术研发、生产制造、市场营销、经营管理等领域专业人才,人才队伍结构持续优化。

人才培养方面,全年累计组织1700余人次,覆盖管理能力提升、专业技能精进、特高压项目实务、合规政策要求等重点方向,员工综合素养与岗位履职能力显著增强。

公司深入推行导师带徒机制,强化新员工系统化培养与成长赋能；持续深化校企合作,与大连工业大学等高校共建实训基地、产业学院及“陶瓷订单班”,推进产学研用协同育人,实现人才有效供给与长效储备,为企业持续发展注入稳定动能。

公司系由大连电瓷集团有限公司以整体变更的方式设立。

2009年8月13日,大瓷有限20名自然人股东签订《设立大连电瓷集团股份有限公司之发起人协议书》,根据中准会计师事务所于2009年7月25日出具的《审计报告》(中准审字[2009]6058号),截至2009年6月30日,大瓷有限的净资产为100,480,282.88元,公司发起人一致同意,将上述经审计净资产按照1:0.7464的比例折合为75,000,000股,其余部分计入资本公积,整体变更设立股份公司。

大连市工商行政管理局于2009年9月2日向公司核发了《企业法人营业执照》。